專利名稱：X射線鋼管焊縫檢測探臂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種X射線檢測裝置，具體說涉及對鋼管焊縫進(jìn)行X射線檢測時 所需的一種探臂裝置。
背景技術(shù)：
焊接鋼管在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛，特別是石油化工、高壓開關(guān)等領(lǐng)域，長 度、直徑等規(guī)格跨度也很大，有些焊管的檢測長度很長，這就要求固定X射線管的探臂裝 置，要減少彎曲，保證相應(yīng)的水平度，特別是對于小直徑焊管，只有這樣才能順利將探臂伸 入到焊管內(nèi)部進(jìn)行檢測。現(xiàn)有探臂裝置是在前端安裝射線管，后端加上配重進(jìn)行平衡控制， 中間有轉(zhuǎn)軸可進(jìn)行一定的調(diào)整，但這種調(diào)整方式調(diào)整定位不好控制，定位不準(zhǔn)確。同時由于 現(xiàn)有探臂裝置采用的是單絲杠控制升降，絲杠是從下往上頂升，使絲杠處于受壓狀態(tài)，穩(wěn)定 性不是很好，而且由2個立柱來支撐和定位，也影響裝置的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有鋼管X射線檢測儀器中探臂裝置存在的問題，本實用新型提供一種由4 個立柱構(gòu)成主體固定支架，雙絲杠帶動探臂升降，單絲杠進(jìn)行水平度調(diào)整，由探臂的前端將 X射線管固定在其中，伸入焊管的內(nèi)部，對焊管的焊縫或者其他所需要檢測的項目進(jìn)行實時 成像或者拍片，操作簡便，定位準(zhǔn)確，安全穩(wěn)定性能好的鋼管焊縫檢測探臂裝置。解決上述問題所采取的技術(shù)方案是一種X射線鋼管焊縫檢測探臂裝置，包括機座、立柱、絲杠、探臂和射線管，其特征 在于兩個主立柱(2)和兩個副立柱(19)的底部固定在機座(1)上，上端部通過前后加強 梁(17)連接，主絲杠(5)和副絲杠(18)分別設(shè)置在兩個主立柱(2)和兩個副立柱(19)之 間，主立柱(2)和主絲杠(5)的上端分別與橫梁(20)連接，副立柱(19)和副絲杠(18)的 上端分別與橫梁(15)連接，主絲杠(5)和副絲杠(18)分別與設(shè)置在其頂端的主絲杠減速 電機(10)和副絲杠減速電機(13)鍵軸連接，升降裝置(6)的兩端連接在主絲杠(5)和副 絲杠(18)上，同時又與探臂(3)連接，探臂(3)前端放置射線管(8)。本實用新型的積極效果探臂升降控制由兩個固定端絲杠完成，兩端絲杠動力源 是單獨控制的，因此，兩端絲杠可調(diào)整探臂的上下，還可單獨調(diào)整由于探臂過長在水平方向 上前后端累計的水平度誤差，確保對長度較長的焊管進(jìn)行順利檢測。同時，兩端絲杠都承載 探臂的重量，起到支點作用。主立柱、副立柱、探臂位置結(jié)構(gòu)布置合理，電機傳動平穩(wěn)，使長 型管件在檢測中一次性成功率很高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。一種X射線鋼管焊縫檢測探臂裝置，如圖1、圖2和圖3所示，兩個主立柱2和兩 個副立柱19的底部固定在機座1上，上端部由前后加強梁17連接，這樣可增加設(shè)備的穩(wěn)定 性。主絲杠5設(shè)置在兩個主立柱2之間，副絲杠18設(shè)置在兩個副立柱19之間。主立柱2 的上端通過螺栓21與橫梁20連接，主絲杠5的上端通過軸承座12與橫梁20連接，其中主 絲杠5的上、下兩端分別由軸承座12和軸承座16定位，軸承座12可以承受軸向力，用來承 受升降裝置6對主絲杠5的向下的拉力。副立柱19的上端通過螺栓21與橫梁15連接，副 絲杠18的上端通過軸承座16與橫梁15連接，其中副絲杠18的上、下兩端由軸承座16和 軸承座12定位，將軸承座12安裝到副絲杠18的下端，可以承受由于探臂3的重力對副絲 杠18所產(chǎn)生的向上的拉力。主絲杠5的頂端裝有主絲杠減速電機10，副絲杠18的頂端裝 有副絲杠減速電機13，主絲杠5和副絲杠18的頂端結(jié)構(gòu)是帶有單鍵的軸，分別裝入到主絲 杠減速電機10的內(nèi)孔11和副絲杠減速電機13的內(nèi)孔14中。升降裝置6的兩端分別通過 固定在其中的銅螺母22連接在副絲杠18和主絲杠5上，探臂3通過螺栓與升降裝置6連 接，探臂3可分為若干段，每二段之間通過螺栓4連接，且可以進(jìn)行微量的角度調(diào)整，探臂3 前端設(shè)有射線管支架7，將射線管8放在其中，并用壓板9壓住射線管8。本實用新型的使用狀態(tài)是探臂3在高度調(diào)節(jié)時，主絲杠5與副絲杠18同時轉(zhuǎn)動， 帶動升降裝置6進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)整到需要的高度后，再根據(jù)探臂3的實際水平度情況，由 副絲杠減速電機13帶動副絲杠18旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動升降裝置6進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，使探臂3的水 平度達(dá)到使用要求，其中主絲杠5與副絲杠18兩端由軸承座12和軸承座16定位，這樣，減 速電機只有旋轉(zhuǎn)力矩，無軸向力，從而平穩(wěn)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)。升降裝置6內(nèi)部的銅螺母22可 以進(jìn)行徑向轉(zhuǎn)動及小量移動，以調(diào)整由于升降裝置6的前后角度不在水平面上而對主絲杠 5和副絲杠18產(chǎn)生的角度變化及中心距的變化。
權(quán)利要求一種X射線鋼管焊縫檢測探臂裝置，包括機座、立柱、絲杠、探臂和射線管，其特征在于兩個主立柱(2)和兩個副立柱(19)的底部固定在機座(1)上，上端部通過前后加強梁(17)連接，主絲杠(5)和副絲杠(18)分別設(shè)置在兩個主立柱(2)和兩個副立柱(19)之間，主立柱(2)和主絲杠(5)的上端分別與橫梁(20)連接，副立柱(19)和副絲杠(18)的上端分別與橫梁(15)連接，主絲杠(5)和副絲杠(18)分別與設(shè)置在其頂端的主絲杠減速電機(10)和副絲杠減速電機(13)鍵軸連接，升降裝置(6)的兩端連接在主絲杠(5)和副絲杠(18)上，同時又與探臂(3)連接，探臂(3)前端放置射線管(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種X射線鋼管焊縫檢測探臂裝置，其結(jié)構(gòu)為兩個主立柱和兩個副立柱的底部固定在機座上，上端部通過前后加強梁連接，主絲杠和副絲杠分別設(shè)置在兩個主立柱和兩個副立柱之間，主立柱和主絲杠、副立柱和副絲杠的上端分別與橫梁連接，主絲杠和副絲杠分別與設(shè)置在其頂端的減速電機鍵軸連接，升降裝置與主絲杠和副絲杠連接，探臂與升降裝置連接，探臂前端放置射線管。本實用新型工作時，雙絲杠帶動探臂升降，單絲杠進(jìn)行水平度調(diào)整，探臂前端固定X射線管伸入焊管的內(nèi)部，對焊管的焊縫或者其他所需要檢測的項目進(jìn)行實時成像或者拍片，操作簡便，定位準(zhǔn)確，使長型管件在檢測中一次性成功率很高。
文檔編號G01N23/18GK201662546SQ20102017079
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者孫明光, 宋偉, 曲秋華, 許占平 申請人:丹東奧龍射線儀器有限公司