專利名稱：重量檢測裝置及具有該裝置的料倉重量測控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，更具體地涉及一種重量檢測裝置及具有該裝置的料倉
重量測控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，要求工業(yè)設(shè)備具有較高精度要求，因此各種檢測裝置應(yīng)運(yùn)而生。近年來，我國的冶金、機(jī)械、能源(電力、石油、煤炭、天然氣等)、化學(xué)、建筑材料等工業(yè)發(fā)展迅猛，其配套的機(jī)械設(shè)備等設(shè)施相應(yīng)在不斷更新?lián)Q代，其中隨著建設(shè)領(lǐng)域中商品混凝土的迅速發(fā)展，混凝土生產(chǎn)由過去小規(guī)模的施工現(xiàn)場攪拌，轉(zhuǎn)變?yōu)橛墒褂蒙⒀b水泥進(jìn)行集中生產(chǎn)的大型預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠來生產(chǎn)；在鋼鐵冶金行業(yè)，也采取了淘汰小高爐、小轉(zhuǎn)爐，新建大型高爐和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)換，規(guī)?；?yīng)能達(dá)到節(jié)能減排，提高生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。與之配套的原料儲存，配料料倉逐漸向大型化發(fā)展，在化工、食品及其他許多行業(yè)中同樣需要原料儲存、配料的大噸位料倉；隨著企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量、原料消耗，原料出入庫控制，成本管理等要求的提高，對這種大噸位料倉的計量要求越來越高，通常需要了解料倉內(nèi)料位的高低，及對料倉的進(jìn)出庫存數(shù)據(jù)實現(xiàn)二次校對；因此需要一種既能準(zhǔn)確測量料倉內(nèi)物料重量、又要能靈活地配置測量精度、同時對傳感器能方便地進(jìn)行維護(hù)和維修的檢測裝置。 現(xiàn)有的對料倉的檢測有兩種方式，第一類就是重量檢測，第二類就是料位檢測。
對料倉內(nèi)物料的重量檢測是通過在安裝在料倉底部或頂部的壓力傳感器，將料倉的重量直接轉(zhuǎn)換成毫伏信號，通過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)碼顯示的方式來完成，雖然該方式測量精度能滿足要求，但對于200噸以上的料倉，有著安裝成本高，傳感器故障時維修困難，因而使用上很不方便；而且該檢測系統(tǒng)用于配料控制時，測量精度會受到很多外界的因素的影響，故在實際生產(chǎn)中，應(yīng)用的較少。 針對大噸位料倉的料位高度檢測在這一類檢測中人們只要了解料倉內(nèi)物料的高低，加料時是否會溢出以及倉內(nèi)物料是否已空、是否需要補(bǔ)充等信息，最常用的料位檢測方式有機(jī)械式和射線式料位測量方式，而對于環(huán)境惡劣的粉料倉庫來說更是只能使用機(jī)械式的料位開關(guān)來進(jìn)行節(jié)點檢測，而難以進(jìn)行重量檢測；射線式物位傳感器是通過測量超聲波或雷達(dá)波從發(fā)出到返回的時間來得出料倉內(nèi)物料的高度，如要計算測量物料的重量，則通過體積和比重來計算重量，由于物料的堆積角，以及本身含水率，粒度、堆積密度變化的影響，所得的重量值誤差很大。 因此，有必要提供一種安裝及維修方便且性能可靠、檢測精度高的重量檢測裝置及具有該裝置的料倉重量測控系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種安裝成本低，維修方便且性能可靠、檢測精度高的重量檢測裝置。
本發(fā)明的另一 目的是提供一種安裝成本低，維修方便且性能可靠、檢測精度高的料倉重量測控系統(tǒng)。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種重量檢測裝置，安裝于用于支撐重物并受所述重物的重力的作用產(chǎn)生形變的支腿上，所述重量檢測裝置包括上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器，所述上支承座與所述下支承座沿所述支腿的軸線方向固定在所述支腿上且所述上支承座位于所述下支承座上方，所述稱重傳感器安裝在所述下支承座上，所述傳遞桿的軸向與所述支腿的軸向平行，所述傳遞桿的上端固定在所述上支承座上，所述傳遞桿的下端與所述稱重傳感器抵觸。 較佳地，所述上支承座與所述下支承座均焊接固定在所述支腿上，通過焊接，使上支承座與下支承座更穩(wěn)固地固定在所述支腿上，確保所述上支承座與下支承座之間的距離能有效反映支腿的形變，從而提高檢測的可靠性及準(zhǔn)確性。 較佳地，所述傳遞桿的上端通過緊固螺絲與所述上支承座固定連接。所述稱重傳感器通過緊固螺絲安裝在所述下支承座上，通過緊固螺絲實現(xiàn)螺紋連接，使安裝與檢修更佳方便。 同樣較佳地，所述重量檢測裝置還包括外殼體，所述上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器均容置于所述外殼體內(nèi)，所述外殼體固定安裝在所述支腿上，所述外殼體有利于保護(hù)上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器，使所述重量檢測裝置的各部件集成為一體，方便安裝及轉(zhuǎn)移。 本發(fā)明還提供了一種料倉重量測控系統(tǒng)，包括料倉、信號放大單元、模數(shù)轉(zhuǎn)換單
元、信號處理單元、顯示單元、執(zhí)行單元及若干重量檢測裝置，所述料倉具有若干支撐所述
料倉的支腿，所述重量檢測裝置一一對應(yīng)地安裝在所述支腿上，所述重量檢測裝置均與所
述信號放大單元的輸入端電連接，所述信號放大單元的輸出端與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的輸入
端電連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的輸出端與所述信號處理單元電連接，所述顯示單元及執(zhí)行
單元分別與所述信號處理單元電連接，其中，所述重量檢測裝置包括上支承座、下支承座、
傳遞桿及稱重傳感器，所述上支承座與所述下支承座沿所述支腿的軸線方向固定在所述支
腿上且所述上支承座位于所述下支承座上方，所述稱重傳感器安裝在所述下支承座上并與
所述信號放大單元的輸入端電連接，所述傳遞桿的軸向與所述支腿的軸向平行，所述傳遞
桿的上端固定在所述上支承座上，所述傳遞桿的下端與所述稱重傳感器抵觸。 較佳地，所述上支承座與所述下支承座均焊接固定在所述支腿上，通過焊接，使上
支承座與下支承座更穩(wěn)固地固定在所述支腿上，確保所述上支承座與下支承座之間的距離
能有效反映支腿的形變，從而提高檢測的可靠性及準(zhǔn)確性。 較佳地，所述傳遞桿的上端通過緊固螺絲與所述上支承座固定連接。所述稱重傳感器通過緊固螺絲安裝在所述下支承座上，通過緊固螺絲實現(xiàn)螺紋連接，使安裝與檢修更佳方便。 同樣較佳地，所述重量檢測裝置還包括外殼體，所述上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器均容置于所述外殼體內(nèi)，所述外殼體固定安裝在所述支腿上，所述外殼體有利于保護(hù)上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器，使所述重量檢測裝置的各部件集成為一體，方便安裝及轉(zhuǎn)移。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的重量檢測裝置安裝在支撐重物的支腿上，支腿受重物的重力作用產(chǎn)生微量形變，上支承座與下支承座沿支腿的軸線方向固定在支腿上，利用上支承座與下支承座將重物的重量變化所引起的支腿的微量彈性變形量放大，即轉(zhuǎn)換反應(yīng)為上支承座與下支承座之間距離的變化，再將此放大后的變形量通過傳遞桿傳遞給稱重傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，從而實現(xiàn)對重量變化的檢測，其結(jié)構(gòu)原理簡單，安裝成本低，維修方便且性能可靠、檢測精度高具有較廣的適用性。相應(yīng)地，本發(fā)明的料倉重量測控系統(tǒng)安裝成本低，維修方便且性能可靠、檢測精度高。


圖1為本發(fā)明料倉測控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中A部分的放大示意圖。 圖3為本發(fā)明料倉重量測控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明，其中不同圖中相同的標(biāo)號代表相同的部件。如上所述，本發(fā)明公開了一種重量檢測裝置，安裝于用于支撐重物并受所述重物的重力的作用產(chǎn)生形變的支腿上，所述重量檢測裝置的支腿隨重物的重力變化產(chǎn)生微量形變，通過轉(zhuǎn)換為沿支腿軸線方向固定在支腿上的上支承座與下支承座之間距離的變化將支腿的微量彈性變形量放大，再將此放大后的變形量通過傳遞桿傳遞給稱重傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，實現(xiàn)對重量變化的檢測，其性能可靠、檢測精度高且安裝維修方便。 參考圖1至圖3，本發(fā)明實施例的料倉重量測控系統(tǒng)包括料倉10、信號放大單元20、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元30、信號處理單元40、顯示單元70、執(zhí)行單元60及若干重量檢測裝置50，如圖1所示，所述料倉IO用于儲存任意物料，所述料倉10呈筒狀，其上端安裝有除塵器12，料倉10下端設(shè)有漏斗狀的出料口 14，所述料倉10具有若干支撐所述料倉10的支腿16，在本實施例中，所述支腿16的數(shù)量為3，可以理解地，支腿16的數(shù)量根據(jù)實際需要相應(yīng)設(shè)置。所述支腿16與水平面垂直，所述重量檢測裝置50 —一對應(yīng)地安裝在所述支腿16上，具體如圖2所示，所述重量檢測裝置50包括上支承座51、下支承座52、傳遞桿53、稱重傳感器54及外殼體55，所述上支承座51與所述下支承座52沿支腿16的軸線方向焊接固定在所述支腿16上且所述上支承座51位于所述下支承座52上方，通過焊接，使上支承座51與下支承座52更穩(wěn)固地固定在所述支腿16上，確保所述上支承座51與下支承座52之間的距離能有效反映支腿16的形變，從而提高檢測的可靠性及準(zhǔn)確性。所述上支承座51與所述下支承座52位于同一直線上且與所述支腿16的軸線方向平行，所述稱重傳感器54通過緊固螺絲56安裝固定在所述下支承座52上，所述傳遞桿53的軸向與所述支腿16的軸向平行，所述傳遞桿53上端通過緊固螺絲56固定在所述上支承座51上，所述傳遞桿53的下端與所述承載傳感器54抵觸，通過緊固螺絲56實現(xiàn)螺紋連接，使安裝與檢修更佳方便。所述稱重傳感器54可選為圓板式或輪輻式測力稱重傳感器，其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，精度高，能高精度地接收來自傳遞桿53下壓的壓力并將其轉(zhuǎn)換成電信號輸送出去。所述稱重傳感器54上端具有呈球形狀的探測端541 ，所述傳遞桿53與該探測端541抵觸，通過該探測端541將壓力傳遞到稱重傳感器54中。所述外殼體55呈長方體狀并具有中空結(jié)構(gòu)，所述外殼體固定安裝在所述支腿16上，所述上支承座51、下支承座52、傳遞桿53及稱重傳感器54均容置于所述外殼體55內(nèi)，將上支承座51、下支承座52、傳遞桿53及稱重傳感器54收容于所述外殼體55內(nèi)，有利于保護(hù)上支承座51、下支承座52、傳遞桿53及稱重傳感器54，使所述重量檢測裝置50的各部件集成為一體，方便安裝及轉(zhuǎn)移。所述重量檢測裝置50結(jié)構(gòu)簡單，安裝成本低，維修方便且性能可靠、檢測精度高，具有較廣的適用性，適用于大型重物的重量檢測，尤其適用于對儲存粉料的料倉10進(jìn)行重量檢測。 參考圖3，本發(fā)明實施例的料倉重量測控系統(tǒng)，安裝于料倉10的支腿16上的重量檢測裝置50的稱重傳感器54的輸出端與所述信號放大單元20的輸入端電連接，所述信號放大單元20的輸出端與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元30的輸入端電連接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元30的輸出端與所述信號處理單元40電連接，所述顯示單元70及執(zhí)行單元60分別與所述信號處理單元40電連接，各重量檢測裝置50的稱重傳感器54的引線可通過接線盒集中，然后再進(jìn)一步與信號放大單元20電連接，所述執(zhí)行單元70可以是指令輸入單元，將用戶的命令輸入并連接到信號處理單元60中，也可以使報警單元或者是與料倉10相連的控制機(jī)構(gòu)，傳送執(zhí)行所述信號處理單元60的結(jié)果指令，所述顯示單元60可以為數(shù)碼若干顯示管也可以是液晶顯不器。 本發(fā)明的料倉重量測控系統(tǒng)的工作原理如下所述所述料倉10內(nèi)儲存或裝載有一定的物料，如圖2所示，所述上支承座51與下支承座52之間的距離為Ll，料倉10隨著物料出料及進(jìn)料而產(chǎn)生重量的變化時，所述支腿16由于料倉10的重力作用而產(chǎn)生微量的彈性形變，與此同時，由于上支承座51與下支承座52沿支腿16的軸線方向焊接在所述支腿16上隨著所述支腿16的形變，所述上支承座51與下支承座52之間的距離相應(yīng)產(chǎn)生變化，上支承座51與下支承座52之間的距離變成L2，即將支腿16產(chǎn)生的微量彈性形變放大為A L，該A L = Ll-L2，放大后的變形量A L通過上支承座51帶動傳遞桿53傳遞給與傳遞桿53下端抵觸的稱重傳感器54，所述稱重傳感器54的球形探測端541接受來自傳遞桿53的壓力并通過所述稱重傳感器54將其變換產(chǎn)生成毫伏信號，信號放大單元20將該信號放大并輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換單元30，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元30將該模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再經(jīng)過所述信號處理單元40計算比較，在顯示單元60上顯示結(jié)果，并根據(jù)處理后的結(jié)果發(fā)送相應(yīng)指令給執(zhí)行單元70執(zhí)行相應(yīng)動作。所述上支承座51與下支承座52之間的距離的最初設(shè)定，是根據(jù)料倉10的支腿16的材料特性參數(shù)，測量精度要求以及選用的傳感器的特性參數(shù)而定，選用4臺或4臺以上的稱重傳感器54可有效減小風(fēng)負(fù)荷載等因素引起的誤差，可以理解地，所述重量檢測裝置50的數(shù)量可根據(jù)實際需要而相應(yīng)配置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的重量檢測裝置50安裝在支撐料倉10的支腿16上，支腿16受料倉10的重力作用產(chǎn)生微量形變，上支承座51與下支承座52安裝在支腿16上并位于與支腿16的軸線平行的同一直線上，利用上支承座51與下支承座52將料倉10內(nèi)的物料的重量變化所引起的支腿16的微量彈性變形量放大，即轉(zhuǎn)換反應(yīng)為上支承座51與下支承座52之間距離的變化，再將此放大后的變形量通過傳遞桿53傳遞給稱重傳感器54轉(zhuǎn)換成電信號，其結(jié)構(gòu)原理簡單，性能可靠、檢測精度高且安裝維修方便，能滿足任何不同內(nèi)部環(huán)境的料倉的測控要求，適用性強(qiáng)。所述料倉重量測控系統(tǒng)通過重量檢測裝置50獲取料倉10的重量變化信息，實時對料倉10中的物料進(jìn)行檢測及監(jiān)控，檢測精度高，性能可靠，擺脫了由于料倉10的大小、建成與否而產(chǎn)生的傳感器的安裝及維修的難題，也大大降低了料倉重量測控系統(tǒng)的成本，具有較高的普及性及實際使用效益。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種重量檢測裝置，安裝于用于支撐重物并受所述重物的重力的作用產(chǎn)生形變的支腿上，其特征在于，所述重量檢測裝置包括上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器，所述上支承座與所述下支承座沿所述支腿的軸線方向固定在所述支腿上且所述上支承座位于所述下支承座上方，所述稱重傳感器安裝在所述下支承座上，所述傳遞桿的軸向與所述支腿的軸向平行，所述傳遞桿的上端固定在所述上支承座上，所述傳遞桿的下端與所述稱重傳感器抵觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的重量檢測裝置，其特征在于，所述上支承座與所述下支承座均 焊接固定在所述支腿上。
3. 如權(quán)利要求1所述的重量檢測裝置，其特征在于，所述傳遞桿的上端通過緊固螺絲 與所述上支承座固定連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的重量檢測裝置，其特征在于，所述稱重傳感器通過緊固螺絲安 裝在所述下支承座上。
5. 如權(quán)利要求1所述的重量檢測裝置，其特征在于，所述重量檢測裝置還包括外殼體， 所述上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器均容置于所述外殼體內(nèi)，所述外殼體固定安 裝在所述支腿上。
6. —種料倉重量測控系統(tǒng)，其特征在于，包括料倉、信號放大單元、模數(shù)轉(zhuǎn)換單元、信 號處理單元、顯示單元、執(zhí)行單元及若干重量檢測裝置，所述料倉具有若干支撐所述料倉的 支腿，所述重量檢測裝置一一對應(yīng)地安裝在所述支腿上，所述重量檢測裝置均與所述信號 放大單元的輸入端電連接，所述信號放大單元的輸出端與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的輸入端電連 接，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的輸出端與所述信號處理單元電連接，所述顯示單元及執(zhí)行單元分 別與所述信號處理單元電連接，其中，所述重量檢測裝置包括上支承座、下支承座、傳遞桿 及稱重傳感器，所述上支承座與所述下支承座沿所述支腿的軸線方向固定在所述支腿上且 所述上支承座位于所述下支承座上方，所述稱重傳感器安裝在所述下支承座上并與所述信 號放大單元的輸入端電連接，所述傳遞桿的軸向與所述支腿的軸向平行，所述傳遞桿的上 端固定在所述上支承座上，所述傳遞桿的下端與所述稱重傳感器抵觸。
7. 如權(quán)利要求6所述的料倉重量測控系統(tǒng)，其特征在于，所述上支承座與所述下支承 座均焊接固定在所述支腿上。
8. 如權(quán)利要求6所述的料倉重量測控系統(tǒng)，其特征在于，所述傳遞桿的上端通過緊固 螺絲與所述上支承座固定連接。
9. 如權(quán)利要求6所述的料倉重量測控系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重傳感器通過緊固螺 絲安裝在所述下支承座上。
10. 如權(quán)利要求6所述的料倉重量測控系統(tǒng)，其特征在于，所述重量檢測裝置還包括外 殼體，所述上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器均容置于所述外殼體內(nèi)，所述外殼體 固定安裝在所述支腿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重量檢測裝置，安裝于支撐重物并受所述重物的重力的作用產(chǎn)生形變的支腿上，其包括上支承座、下支承座、傳遞桿及稱重傳感器，上支承座與下支承座沿支腿的軸線方向固定在支腿上且上支承座位于下支承座上方，稱重傳感器安裝在下支承座上，傳遞桿的軸向與支腿的軸向平行，傳遞桿的上端固定在上支承座上，傳遞桿的下端與稱重傳感器抵觸。本發(fā)明的重量檢測裝置通過轉(zhuǎn)換為上支承座與下支承座之間距離的變化將支腿的微量彈性變形量放大，再將此放大后的變形量通過傳遞桿傳遞給稱重傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，從而實現(xiàn)重量的檢測，其性能可靠、檢測精度高且安裝維修方便。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種具有該裝置的料倉重量測控系統(tǒng)。
文檔編號G01G3/12GK101788325SQ20101011418
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者吳金良, 夏偉 申請人:吳金良;夏偉