專利名稱：軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測定冶金熔渣熔化溫度、熔速和析晶溫度的測定儀，特別是軌道
式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置。
背景技術(shù)：
連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)鋼水面上形成粉渣層-燒結(jié)層-液渣層的三層結(jié)構(gòu) 對連鑄坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量有決定性的影響，結(jié)晶器保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中具有如下作用 (1)防止結(jié)晶器內(nèi)鋼液的二次氧化； (2)在結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面形成絕熱層，防止結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面的凝固； (3)吸收結(jié)晶器內(nèi)鋼液中上浮的夾雜物，提高結(jié)晶器內(nèi)鋼液的純凈度； (4)在結(jié)晶器壁和鑄坯凝固殼的間隙形成均勻的潤滑層，防止產(chǎn)生粘結(jié)性漏鋼事
故； (5)改善和均勻鑄坯凝固殼與結(jié)晶器壁的傳熱，減少鑄坯的表面缺陷。選擇和應(yīng)用 合理的結(jié)晶器保護(hù)渣，使它們的物理、化學(xué)性質(zhì)和熱力學(xué)、動力學(xué)性能達(dá)到最佳，既可減少 連鑄坯表面的缺陷，又可防止連鑄生產(chǎn)過程中的粘結(jié)漏鋼事故。 因此，精確測定保護(hù)渣熔點(diǎn)、熔速以及析晶溫度對鋼的連鑄生產(chǎn)具有重要意義。 由于在測定熔渣熔點(diǎn)、熔速時，需要在極短暫的時間內(nèi)準(zhǔn)確放置到爐體中心。目前 使用的測定儀，在送樣過程中試樣很容易放偏或者掉落，對測量精度造成影響?，F(xiàn)有的測定 儀功能單一，當(dāng)熔渣熔點(diǎn)、熔速測定結(jié)束，測量析晶溫度時，更換測定裝置速度慢，使用不方 便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定
裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，測試精度高，操作方便，測試速度快，而且設(shè)備使用功能多，測試裝置 切換速度快，使用方便。 本實(shí)用新型的目的在于提供一種軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定
裝置，包括加熱爐、析晶溫度測定裝置和全自動測定儀，在臺面上設(shè)置著滑軌，加熱爐通過 其底座底面上設(shè)置的與滑軌相配合的滑槽使加熱爐安裝在滑軌上，在全自動測定儀和加熱 爐之間設(shè)置著通過底座固接在臺面上的套管立柱，在套管立柱上通過連接固定裝置安裝著 試樣管支架或安裝著析晶溫度測定裝置。 由于本實(shí)用新型的試樣管支架將試樣樣品固定，加熱爐安裝在滑軌上，加熱爐在 軌道上滑動，在測定熔渣熔點(diǎn)、熔速時，可以使試驗(yàn)樣品在極短的時間內(nèi)準(zhǔn)確放置到爐體中 心，而且保證試樣放置位置準(zhǔn)確，不會放偏或者掉落，保證測量精度。還可以根據(jù)需要調(diào)節(jié) 進(jìn)爐和退爐的速度。當(dāng)熔渣的熔點(diǎn)、熔速時測定結(jié)束，脫碳后的非晶體熔化完畢，通過連接 固定裝置可以快速切換成析晶溫度測定裝置。通過連接固定裝置卸下試樣管支架，將試樣 管支架從套管立柱中抽出，更換成析晶溫度測定裝置，通過連接固定裝置定位。本實(shí)用新型的全自動測定儀采用計算機(jī)監(jiān)測、電子攝像技術(shù)，根據(jù)樣品在高溫條件下的形狀變換特 征，利用攝像技術(shù)，將樣品形狀變換轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，通過計算機(jī)軟件處理，判斷樣品高度 值，確定其熔融特征點(diǎn)溫度。攝像放大20倍觀察試樣表面形貌，圖像清晰，原是高度測試精 確。試樣在電動推動下進(jìn)入爐內(nèi)，入爐后受熱膨脹作用在5%，軟熔降至原始高度的10%、 20%、30%、40%、50%、60%、75%、85%時，和原始樣高度等12幅瞬間畫面，計算機(jī)將自動 判別、保存。根據(jù)保存圖片上的12幅瞬間畫面所具有的溫度、時間、試樣收縮率，從中可確 定試樣的軟化溫度，半球點(diǎn)溫度，流動溫度和熔化速度。測試過程中還可以隨時任意抓圖 (試樣外貌、溫度、時間及收縮率)自動保存。為測試報告和科研論文提供可靠的數(shù)據(jù)。 本裝置的特點(diǎn)采用計算機(jī)測溫、控溫技術(shù)，具有任意設(shè)定升溫程序，自動控溫功 會g。采用碳化硅高溫電爐、恒溫帶長。爐內(nèi)最高溫度可達(dá)1500°C 。升溫速度誤差±2°C 。計算
機(jī)控溫過程中，可以隨時確定恒溫溫度，恒溫精度士rc，可以指定升降溫的速度(1-40°C /
min)，符合保護(hù)渣測試的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，計算機(jī)控制電動送樣機(jī)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定、方便靈活。適用于 測試熔化溫度小于155(TC的非晶體的熔點(diǎn)(熔化溫度、熔化溫度區(qū)間)、熔化速度、析晶溫 度、析晶率等，比如應(yīng)用在鋼鐵冶金領(lǐng)域，可以對連鑄保護(hù)渣、煉鋼精煉渣等熔渣的上述性 能進(jìn)行測定。 因此，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)合理，測試精度高，操作方便，測試速度快，而且設(shè)備使 用功能多，測試裝置切換速度快，使用方便。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1A部局部放大試樣測溫結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為試樣入爐放置示意圖； 圖4位熔渣熔化試樣放置示意圖； 圖5為圖1B部放大連接固定裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為析晶溫度測定裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為距離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，如圖1所示，包括加熱 爐5、析晶溫度測定裝置和全自動測定儀l，在臺面上設(shè)置著滑軌6，加熱爐5通過其底座底 面上設(shè)置的與滑軌6相配合的滑槽使加熱爐5安裝在滑軌6上，在全自動測定儀1和加熱 爐5之間設(shè)置著通過底座固接在臺面上的套管立柱7，在套管立柱7上通過連接固定裝置 安裝著試樣管支架2或安裝著析晶溫度測定裝置。試樣管支架2為在支柱的上端水平固接 著前部具有試樣托架的剛玉管3。如圖2所示，在剛玉管3內(nèi)端安裝著熱電偶8。如圖3所 示，在剛玉管3的試樣托架上安裝著剛玉片9，在剛玉片9上放置著保護(hù)渣試樣10。需要測 定試樣為直徑2mm、高2mm的圓柱體。如圖4所示，在剛玉管3的試樣托架上安裝著由金屬 鉬構(gòu)成頂面敞口的試樣盒中，放置著脫碳后的保護(hù)渣11。把脫碳后的保護(hù)渣加入金屬鉬制 作的試樣盒中進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行熔化，然后研磨成細(xì)粉末備用。如圖5所示，連接固定裝置為在套管立柱7的套管內(nèi)配合安裝著試樣管支架2的支柱，通過套管管壁上安裝的定位螺 釘12使試樣管支架2定位。連接固定裝置為在析晶溫度測定裝置U形旋轉(zhuǎn)框架13背面固 接著支柱，支柱與套管立柱7的套管相配合，同套管管壁上安裝的定位螺釘12使析晶溫度 測定裝置定位。如圖6所示，析晶溫度測定裝置為對稱的轉(zhuǎn)軸15分別通過對稱的固定支架 17連接著托板14，對稱的轉(zhuǎn)軸15分別與U形框架13對稱的旋轉(zhuǎn)支座16動配合，使托板14 懸掛在U形旋轉(zhuǎn)框架13，其中一側(cè)轉(zhuǎn)軸伸出旋轉(zhuǎn)支座16作為轉(zhuǎn)軸手柄，在旋轉(zhuǎn)支座16上設(shè) 置著定位螺栓22，使U形旋轉(zhuǎn)框架13定位，在U形旋轉(zhuǎn)框架13的下部固接著支柱，在托板 14上通過固定支架17、銅棒固定支架24和桶形支座18安裝著對稱的導(dǎo)電銅棒19，在導(dǎo)電 銅棒19內(nèi)端分別安裝有對偶絲鉑銠熱電偶20，其中位于轉(zhuǎn)軸手柄一側(cè)的托板14上設(shè)置著 滑軌21，在滑軌21上配合安裝著滑動小車23，在滑動小車23上固裝著銅棒固定支架24，在 滑動小車23的側(cè)面設(shè)置著距離調(diào)節(jié)裝置。如圖7所示，距離調(diào)節(jié)裝置為在滑動小車23臺 架的側(cè)面固裝著螺紋管27，調(diào)節(jié)螺桿25 —側(cè)的螺桿與螺紋管27相配合，另一側(cè)從支架的 通孔穿出并且與通孔動配合，其穿出的端部安裝著手柄26，通過位于支架通孔兩側(cè)的調(diào)節(jié) 螺桿25上的擋肩和螺紋安裝的墊片和限位螺母使調(diào)節(jié)螺桿25與支架相對定位。旋轉(zhuǎn)手柄 26使調(diào)節(jié)螺桿25通過與固裝在小車臺架上螺紋管27配合，帶動滑動小車23在軌道21上 滑動，從而使通過銅棒固定支架24與滑動小車23固定在一起的導(dǎo)電銅棒19也一起水平滑 動，來調(diào)節(jié)對偶絲鉑銠熱電偶20熱偶絲之間的距離，來達(dá)到拉伸熔體膜的厚度。通過固定 連接裝置可以使析晶溫度測定裝置整體旋轉(zhuǎn)任意角度。只要松開套管立柱7管壁上的定位 螺釘12，即可完成旋轉(zhuǎn)角度，然后緊固定位螺釘12使析晶溫度測定裝置定位。
權(quán)利要求一種軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，包括加熱爐(5)、析晶溫度測定裝置和全自動測定儀(1)，其特征是在臺面上設(shè)置著滑軌(6)，加熱爐(5)通過其底座底面上設(shè)置的與滑軌(6)相配合的滑槽使加熱爐(5)安裝在滑軌(6)上，在全自動測定儀(1)和加熱爐(5)之間設(shè)置著通過底座固接在臺面上的套管立柱(7)，在套管立柱(7)上通過連接固定裝置安裝著試樣管支架(2)或安裝著析晶溫度測定裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置、析晶溫 度測定裝置，其特征是試樣管支架(2)為在支柱的上端水平固接著前部具有試樣托架的 剛玉管(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置、析晶溫 度測定裝置，其特征是在剛玉管(3)內(nèi)端安裝著熱電偶(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其特 征是在剛玉管(3)的試樣托架上安裝著剛玉片(9)，在剛玉片(9)上放置著保護(hù)渣試樣 (10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其特征 是在剛玉管(3)的試樣托架上安裝著由金屬鉬構(gòu)成頂面敞口的試樣盒中放置著脫碳后的 保護(hù)渣(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其特 征是析晶溫度測定裝置為對稱的轉(zhuǎn)軸(15)分別通過對稱的固定支架(17)連接著托板 (14)，對稱的轉(zhuǎn)軸(15)分別與U形框架(13)對稱的旋轉(zhuǎn)支座(16)動配合，使托板(14)懸 掛在U形旋轉(zhuǎn)框架(13)內(nèi)，其中一側(cè)轉(zhuǎn)軸伸出旋轉(zhuǎn)支座(16)作為轉(zhuǎn)軸手柄，在旋轉(zhuǎn)支座 (16)上設(shè)置著定位螺栓(22)，使U形旋轉(zhuǎn)框架(13)定位，在U形旋轉(zhuǎn)框架(13)的下部固 接著支柱，在托板(14)上通過固定支架(17)、銅棒固定支架(24)和桶形支座(18)安裝著 對稱的導(dǎo)電銅棒(19)，在導(dǎo)電銅棒(19)內(nèi)端分別安裝有對偶絲鉑銠熱電偶(20)，其中位于 轉(zhuǎn)軸手柄一側(cè)的托板(14)上設(shè)置著滑軌(21)，在滑軌(21)上配合安裝著滑動小車(23)， 在滑動小車(23)上固裝著銅棒固定支架(24)，在滑動小車(23)的側(cè)面設(shè)置著距離調(diào)節(jié)裝 置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其特征 是距離調(diào)節(jié)裝置為在滑動小車(23)臺架的側(cè)面固裝著螺紋管(27)，調(diào)節(jié)螺桿(25) —側(cè) 的螺桿與螺紋管(27)相配合，另一側(cè)從支架的通孔穿出并且與通孔動配合，其穿出的端部 安裝著手柄(26)，通過位于支架通孔兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿(25)上的擋肩和螺紋安裝的墊片和 限位螺母使調(diào)節(jié)螺桿(25)與支架相對定位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其特征 是連接固定裝置為在套管立柱(7)的套管內(nèi)配合安裝著試樣管支架(2)的支柱，通過套管 管壁上安裝的定位螺釘(12)使試樣管支架(2)定位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，其 特征是連接固定裝置為在析晶溫度測定裝置U形旋轉(zhuǎn)框架(13)背面固接著支柱，支柱與 套管立柱(7)的套管相配合，同套管管壁上安裝的定位螺釘(12)使析晶溫度測定裝置定 位。
專利摘要本實(shí)用新型屬于測定冶金熔渣熔化溫度、熔速和析晶溫度的測定儀，特別是軌道式冶金熔渣熔化溫度、熔速、析晶溫度測定裝置，包括加熱爐、析晶溫度測定裝置和全自動測定儀，在臺面上設(shè)置著滑軌，加熱爐通過其底座底面上設(shè)置的與滑軌相配合的滑槽使加熱爐安裝在滑軌上，在全自動測定儀和加熱爐之間設(shè)置著通過底座固接在臺面上的套管立柱，在套管立柱上通過連接固定裝置安裝著試樣管支架或安裝著析晶溫度測定裝置。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)合理，測試精度高，操作方便，測試速度快，而且設(shè)備使用功能多，測試裝置切換速度快，使用方便。
文檔編號G01N25/04GK201532371SQ200920164650
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者吾塔, 張愛梅, 王智卿, 魯軍 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司