專利名稱：鑄鐵管水壓試驗機及其拉桿預(yù)緊安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝裝備，更
具體地說，本發(fā)明涉及一種鑄鐵管水壓試驗機。另外，本發(fā)明還涉及該鑄鐵管水壓試驗機采用的拉桿預(yù)緊安裝方法。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵管是采用離心鑄造工藝生產(chǎn)的管材，具有力學(xué)性能優(yōu)良、節(jié)省金屬、施工簡便、造價經(jīng)濟、可靠性高、耐腐蝕性能好、使用壽命長等特點，被廣泛應(yīng)用于供水、消防、排污、輸氣等管道工程。近幾年，隨著人們對產(chǎn)品認(rèn)識能力的提高，用點和用量都得到了較大的提高，離心球墨鑄鐵管的產(chǎn)量得到迅猛的發(fā)展，近三年全國產(chǎn)量連續(xù)超過200萬噸。
鑄管水壓試驗機是球墨鑄鐵管精整線上檢驗球墨鑄鐵管力學(xué)性能的重要設(shè)備。對于不同規(guī)格的管子要進行不同壓力級別的水壓耐壓試驗，水壓機的擋墻承受較大的推力，這種推力最終還要傳到拉桿上，因此水壓機的拉桿受力最大達到1000T以上，拉桿在幅值較大的疲勞應(yīng)力作用下，拉桿容易斷裂，不能達到預(yù)期壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種鑄鐵管水壓試驗機及其拉桿預(yù)緊安裝方法，其目的是通過對水壓試驗機拉桿進行預(yù)緊，使拉桿和擋墻成為有機整體，減小水壓機拉桿交變應(yīng)力幅值，改善水壓試驗機拉桿受力狀況。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 本發(fā)明所提供的鑄鐵管水壓試驗機，包括承口擋墻、插口擋墻、主油缸及連接所述的承口擋墻與插口擋墻的多個拉桿，在所述的拉桿上位于承口擋墻與插口擋墻外側(cè)，分別設(shè)外側(cè)螺母和外側(cè)鎖母，在所述的拉桿上位于承口擋墻與插口擋墻內(nèi)側(cè)，分別設(shè)內(nèi)側(cè)螺母和內(nèi)側(cè)鎖母。 所述的承口擋墻的內(nèi)側(cè)設(shè)承口工裝端堵，在所述的承口工裝端堵與插口擋墻之間設(shè)管模。 所述的拉桿為同軸的多段分體結(jié)構(gòu)，互相之間通過連接螺母連接，或通過焊接結(jié)構(gòu)連接。 本發(fā)明要解決的第二個問題是提供以上所述的鑄鐵管水壓試驗機采用拉桿預(yù)緊安裝方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。所述的拉桿預(yù)緊安裝方法包括以下步驟 預(yù)緊安裝準(zhǔn)備安裝好水壓試驗機本體設(shè)備，包括底座、所述的承口擋墻、插口擋墻、主油缸及液壓系統(tǒng)等；安裝預(yù)緊工裝件，包括插口工裝端堵、承口工裝端堵、管模；
試驗工藝參數(shù)計算計算所述的拉桿在最大受力狀態(tài)下的拉伸長度；計算液壓系統(tǒng)所能提供的最大壓力；計算主油缸所要提供的最大工作壓力； 預(yù)緊安裝預(yù)裝所述的拉桿，分別調(diào)整拉桿兩端的內(nèi)側(cè)螺母的位置，使承口擋墻與插口擋墻在拉桿的軸向有調(diào)節(jié)的余量；調(diào)整承口擋墻與插口擋墻間距，將承口擋墻與插口擋墻兩側(cè)的內(nèi)側(cè)螺母和外側(cè)螺母旋至預(yù)定位置；然后將拉桿兩端的外側(cè)鎖母鎖緊；預(yù)緊擋墻內(nèi)側(cè)螺母，使貼緊擋墻套管；把液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整低壓狀態(tài)，然后逐漸提高液壓系統(tǒng)壓力，并達到預(yù)定壓力值；緊固兩個擋墻的內(nèi)側(cè)螺母，并分別用內(nèi)側(cè)鎖母鎖緊。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過對鑄鐵管水壓試驗機的擋墻拉桿進行預(yù)緊安裝，使拉桿和擋墻成為一個有機整體，縮短了拉桿變形距離，減小水壓試驗機拉桿的交變應(yīng)力幅值，改善拉桿受力狀況，因而大大提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，有效延長拉桿使用壽命，提高水壓試驗機的整機壽命。


下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為 1 、主油缸，2 、承口擋墻，3、承口工裝端堵，4、管模，5、拉桿，6、內(nèi)側(cè)鎖母，7、內(nèi)側(cè)螺母，8、插口擋墻，9、外側(cè)螺母，10、外側(cè)鎖母。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。 如圖1所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為一種鑄鐵管水壓試驗機及其拉桿預(yù)緊安裝方法，包括承口擋墻2、插口擋墻8、主油缸1及連接所述的承口擋墻2與插口擋墻8的多個拉桿5，在所述的拉桿5上位于承口擋墻2與插口擋墻8外側(cè)，分別設(shè)外側(cè)螺母9和外側(cè)鎖母10。
液壓系統(tǒng)提供使主油缸1產(chǎn)生推力的動力源，液壓缸產(chǎn)生的推力能夠與鑄鐵管水壓機正常進行打壓試驗壓力相當(dāng)。 為了解決本說明書背景技術(shù)部分所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實現(xiàn)減小水壓機拉桿交變應(yīng)力幅值、改善水壓試驗機拉桿受力狀況的發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案及相應(yīng)的
具體實施例方式 —、拉桿結(jié)構(gòu)的改進 本發(fā)明所述的鑄鐵管水壓試驗機在拉桿5上位于承口擋墻2與插口擋墻8內(nèi)側(cè)，分別設(shè)內(nèi)側(cè)螺母6和內(nèi)側(cè)鎖母7。 所述水壓機預(yù)緊安裝方法的主要思想為有效減小拉桿受力的應(yīng)變幅值，施加一個預(yù)應(yīng)力。 本發(fā)明通過對鑄鐵管水壓試驗機的擋墻拉桿進行預(yù)緊安裝，使拉桿5和擋墻成為一個有機整體，縮短了拉桿變形距離，減小水壓試驗機拉桿的交變應(yīng)力幅值，改善拉桿受力狀況，因而大大提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，有效延長拉桿使用壽命，提高水壓試驗機的整機壽命。 所述的拉桿5應(yīng)變幅值減小是依靠預(yù)先給拉桿5施加拉應(yīng)力。
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所述的預(yù)應(yīng)力的保持依靠擋墻拉桿5上的內(nèi)側(cè)鎖母6和外側(cè)鎖母10進行緊固實施功能。 依靠對鑄管水壓機拉桿進行預(yù)緊安裝，使拉桿5產(chǎn)生預(yù)應(yīng)拉力，以至在對球墨鑄鐵管進行打壓試驗時，拉桿5不再受交變應(yīng)力影響，從而改善了承口擋墻2和插口擋墻8部分拉桿的受力狀況，提高了拉桿5的使用壽命。
二、鑄鐵管水壓試驗機的試驗裝置 本發(fā)明所述的承口擋墻2的內(nèi)側(cè)設(shè)承口工裝端堵3，在所述的承口工裝端堵3與插口擋墻8之間設(shè)管模4。 借助于水壓機設(shè)備本體承口擋墻2、插口擋墻8、主油缸1、管模4、承口工裝端堵3以及液壓系統(tǒng)等裝備給擋墻施加推力，使拉桿產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。
三、拉桿的整體結(jié)構(gòu) 本發(fā)明所述的拉桿5為同軸的多段分體結(jié)構(gòu)，互相之間通過連接螺母連接，或通過焊接結(jié)構(gòu)連接。 上述結(jié)構(gòu)降低了拉桿5的制造難度。 四、鑄鐵管水壓試驗機采用拉桿預(yù)緊安裝方法 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鑄管水壓機預(yù)緊安裝方法，其目的是對水壓機拉桿進行緊固安裝，使拉桿和擋墻成為有機整體，減小水壓機拉桿交變應(yīng)力幅值，改善水壓機拉桿受力狀況，有效延長拉桿使用壽命，提高水壓機裝備壽命。 本發(fā)明所提供的這種鑄管水壓機預(yù)緊安裝方法共分三個階段，即預(yù)緊安裝準(zhǔn)備階段；參數(shù)計算階段；預(yù)緊安裝階段。 綜上所述通過對鑄管水壓機擋墻拉桿進行預(yù)緊安裝，使擋墻與拉桿成了一個整體?？s短了拉桿變形距離，減小了拉桿的應(yīng)變幅值，因而大大提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，提高了裝備的壽命。 五、本發(fā)明所述的拉桿預(yù)緊安裝方法包括以下步驟。 1、預(yù)緊安裝準(zhǔn)備安裝好水壓試驗機本體設(shè)備，包括底座、所述的承口擋墻2、插口擋墻8、主油缸1及液壓系統(tǒng)等；安裝預(yù)緊工裝件，包括插口工裝端堵、承口工裝端堵3、管模4。 在預(yù)緊安裝準(zhǔn)備階段安裝好水壓機本體設(shè)備，包括底座、插口擋墻、承口擋墻、主油缸、液壓系統(tǒng)等；安裝預(yù)緊工裝件，包括插口工裝端堵、承口工裝端堵、管模等。
2、試驗工藝參數(shù)計算計算所述的拉桿5在最大受力狀態(tài)下的拉伸長度；計算液壓系統(tǒng)所能提供的最大壓力；計算主油缸1所要提供的最大工作壓力。 在參數(shù)計算階段計算拉桿在最大受力狀態(tài)下的拉伸長度；計算液壓系統(tǒng)所能提供的最大壓力；計算主油缸所要提供的最大壓力。 3、預(yù)緊安裝預(yù)裝所述的拉桿5，分別調(diào)整拉桿5兩端的內(nèi)側(cè)螺母7的位置，使承口擋墻2與插口擋墻8在拉桿5的軸向有調(diào)節(jié)的余量；調(diào)整承口擋墻2與插口擋墻8間距，將承口擋墻2與插口擋墻8兩側(cè)的內(nèi)側(cè)螺母7和外側(cè)螺母9旋至預(yù)定位置；然后將拉桿兩端的外側(cè)鎖母10鎖緊；預(yù)緊擋墻內(nèi)側(cè)螺母7，使貼緊擋墻套管；把液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整低壓狀態(tài)，然后逐漸提高液壓系統(tǒng)壓力，并達到預(yù)定壓力值；緊固兩個擋墻的內(nèi)側(cè)螺母7，并分別用內(nèi)側(cè)鎖母6鎖緊。
在預(yù)緊安裝階段預(yù)裝拉桿，調(diào)整拉桿兩端螺母到預(yù)計算位置，調(diào)整承插口擋墻間距，把插口擋墻與承口擋墻兩側(cè)的拉桿螺母固定到預(yù)定位置然后把拉桿兩端的鎖母鎖緊；、預(yù)緊擋墻內(nèi)側(cè)螺母，使貼緊擋墻套管；把液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整低壓狀態(tài)，然后逐漸提高液壓系統(tǒng)壓力，并達到預(yù)定壓力值；禁錮擋墻內(nèi)側(cè)螺母，并用鎖母鎖緊。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鑄鐵管水壓試驗機，包括承口擋墻(2)、插口擋墻(8)、主油缸(1)及連接所述的承口擋墻(2)與插口擋墻(8)的多個拉桿(5)，在所述的拉桿(5)上位于承口擋墻(2)與插口擋墻(8)外側(cè)，分別設(shè)外側(cè)螺母(9)和外側(cè)鎖母(10)，其特征在于在所述的拉桿(5)上位于承口擋墻(2)與插口擋墻(8)內(nèi)側(cè)，分別設(shè)內(nèi)側(cè)螺母(6)和內(nèi)側(cè)鎖母(7)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的鑄鐵管水壓試驗機，其特征在于所述的承口擋墻(2)的內(nèi) 側(cè)設(shè)承口工裝端堵(3)，在所述的承口工裝端堵(3)與插口擋墻(8)之間設(shè)管模(4)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的鑄鐵管水壓試驗機，其特征在于所述的拉桿(5)為同軸的 多段分體結(jié)構(gòu)，互相之間通過連接螺母連接，或通過焊接結(jié)構(gòu)連接。
4. 按照權(quán)利要求1或2或3所述的鑄鐵管水壓試驗機采用的拉桿預(yù)緊安裝方法，其特征在于所述的拉桿預(yù)緊安裝方法包括以下步驟預(yù)緊安裝準(zhǔn)備安裝好水壓試驗機本體設(shè)備，包括底座、所述的承口擋墻(2)、插口擋 墻(8)、主油缸(1)及液壓系統(tǒng)等；安裝預(yù)緊工裝件，包括插口工裝端堵、承口工裝端堵(3)、 管模(4);試驗工藝參數(shù)計算計算所述的拉桿(5)在最大受力狀態(tài)下的拉伸長度；計算液壓系 統(tǒng)所能提供的最大壓力；計算主油缸(1)所要提供的最大工作壓力；預(yù)緊安裝預(yù)裝所述的拉桿(5)，分別調(diào)整拉桿(5)兩端的內(nèi)側(cè)螺母(7)的位置，使承 口擋墻(2)與插口擋墻(8)在拉桿(5)的軸向有調(diào)節(jié)的余量；調(diào)整承口擋墻(2)與插口擋 墻(8)間距，將承口擋墻(2)與插口擋墻(8)兩側(cè)的內(nèi)側(cè)螺母(7)和外側(cè)螺母(9)旋至預(yù) 定位置；然后將拉桿兩端的外側(cè)鎖母(10)鎖緊；預(yù)緊擋墻內(nèi)側(cè)螺母(7)，使貼緊擋墻套管； 把液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整低壓狀態(tài)，然后逐漸提高液壓系統(tǒng)壓力，并達到預(yù)定壓力值；緊固兩個 擋墻的內(nèi)側(cè)螺母(7)，并分別用內(nèi)側(cè)鎖母(6)鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵管水壓試驗機，包括承口擋墻、插口擋墻、主油缸及連接所述的承口擋墻與插口擋墻的多個拉桿，在拉桿上位于承口擋墻與插口擋墻外側(cè)，分別設(shè)外側(cè)螺母和外側(cè)鎖母，在拉桿上位于承口擋墻與插口擋墻內(nèi)側(cè)，分別設(shè)內(nèi)側(cè)螺母和內(nèi)側(cè)鎖母。本發(fā)明還公開了上述鑄鐵管水壓試驗機采用的拉桿預(yù)緊安裝方法。采用上述技術(shù)方案，通過對鑄鐵管水壓試驗機的擋墻拉桿進行預(yù)緊安裝，使拉桿和擋墻成為一個有機整體，縮短了拉桿變形距離，減小水壓試驗機拉桿的交變應(yīng)力幅值，改善拉桿受力狀況，因而大大提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性，有效延長拉桿使用壽命，提高水壓試驗機的整機壽命。
文檔編號G01N3/10GK101738344SQ200910212288
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者孫韶華, 張冰成, 王桂生, 連獻功 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司