本實(shí)用新型涉及管道輔助夾具，具體涉及對鐵管進(jìn)行焊接的輔助夾具，為了焊接更加方便。

背景技術(shù)：

在管道焊接的對接的過程中，管道對接不到位會造成焊接歪斜，并且在焊接有角度管子的時(shí)候更加對接困難?，F(xiàn)有的技術(shù)中沒有專用的焊接輔助夾具，能實(shí)現(xiàn)管子的直線以及角度的焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服背景技術(shù)的不足提供了鐵管焊接輔助夾具，實(shí)用新型目的：本裝置能實(shí)現(xiàn)焊接管道之間的對接完美，能進(jìn)行管道角度對接，改變管道的走向。

本實(shí)用新型提供了下述技術(shù)方案：鐵管焊接輔助夾具，包括裝夾鐵管的裝夾組件，所述裝夾組件包括第一裝夾套管、第二裝夾套管，所述第一裝夾套管、第二裝夾套管與所述鐵管套接，所述第一裝夾套管、第二裝夾套管的內(nèi)壁固定連接有彈性簧片，所述彈性簧片壓接所述鐵管，所述第一裝夾套管、第二裝夾套管為管件，所述第一裝夾套管的第一中軸與所述第二裝夾套管的第二中軸在同一平面內(nèi)，所述第一裝夾套管的所述第一中軸與所述第二裝夾套管的所述第二中軸的夾角為30～180°。

進(jìn)一步，所述鐵管焊接輔助夾具還包括裝夾手柄，所述第一裝夾套管、第二裝夾套管均與所述裝夾手柄固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果：將需要焊接連接的兩根鐵管1分別插入第一裝夾套管2、第二裝夾套管3，其中彈性簧片4對鐵管1起到裝夾固定壓緊的作用，然后調(diào)整兩只鐵管1的位置，使得鐵管1之間的焊縫達(dá)到焊接的要求。實(shí)施第一裝夾套管2、第二裝夾套管3的焊接，完成焊接后打磨焊瘤，抽出管子。當(dāng)出現(xiàn)圖2的狀態(tài)無法抽出管子的時(shí)候利用角磨機(jī)破壞本鐵管焊接輔助夾具，解除對鐵管1的裝夾。本裝置能實(shí)現(xiàn)焊接管道之間的對接完美，能進(jìn)行管道角度對接，改變管道的走向。

附圖說明

圖1是所述第一裝夾套管的所述第一中軸與所述第二裝夾套管的所述第二中軸的夾角為180°的示意圖。

圖2是所述第一裝夾套管的所述第一中軸與所述第二裝夾套管的所述第二中軸的夾角為大于30°小于180°任意角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1、2中：鐵管1、第一裝夾套管2、第二裝夾套管3、彈性簧片4、裝夾手柄5。

鐵管焊接輔助夾具，包括裝夾鐵管1的裝夾組件，所述裝夾組件包括第一裝夾套管2、第二裝夾套管3，所述第一裝夾套管2、第二裝夾套管3與所述鐵管1套接，所述第一裝夾套管2、第二裝夾套管3的內(nèi)壁固定連接有彈性簧片4，所述彈性簧片4壓接所述鐵管1，所述第一裝夾套管2、第二裝夾套管3為管件，所述第一裝夾套管2的第一中軸與所述第二裝夾套管3的第二中軸在同一平面內(nèi)，所述第一裝夾套管2的所述第一中軸與所述第二裝夾套管3的所述第二中軸的夾角為30～180°。

所述鐵管焊接輔助夾具還包括裝夾手柄5，所述第一裝夾套管2、第二裝夾套管3均與所述裝夾手柄5固定連接。

將需要焊接連接的兩根鐵管1分別插入第一裝夾套管2、第二裝夾套管3，其中彈性簧片4對鐵管1起到裝夾固定壓緊的作用，然后調(diào)整兩只鐵管1的位置，使得鐵管1之間的焊縫達(dá)到焊接的要求。實(shí)施第一裝夾套管2、第二裝夾套管3的焊接，完成焊接后打磨焊瘤，抽出管子。當(dāng)出現(xiàn)圖2的狀態(tài)無法抽出管子的時(shí)候利用角磨機(jī)破壞本鐵管焊接輔助夾具，解除對鐵管1的裝夾。