專利名稱：環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，屬于遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和信息化、自動(dòng)化程度的不斷提高，人們對(duì)電力行業(yè)的依賴程度進(jìn)一 步加深，也就對(duì)供電系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求。但由于配電網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，線路距離長， 線路故障在所難免，故障發(fā)生后，能夠快速的恢復(fù)供電成為供電部門關(guān)心的重要事情。
另外，隨著用電量的增加，配電網(wǎng)中眾多的電纜接頭由于運(yùn)行時(shí)間長、制作工藝等問 題出現(xiàn)溫度過熱的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如環(huán)網(wǎng)柜、箱變等運(yùn)行環(huán)境惡劣無人值守，在電纜局部 發(fā)生過熱后不易被發(fā)現(xiàn)，事故蔓延即造成重大事故，影響正常生產(chǎn)，給電力企業(yè)造成經(jīng)濟(jì) 和信譽(yù)的重大損失。因此，預(yù)防事故的發(fā)生是安全生產(chǎn)的根本，從故障檢修到狀態(tài)檢修是 下一步自動(dòng)化發(fā)展的方向。
目前，故障指示器在配電線路大量應(yīng)用，但一旦遇到線路故障，故障區(qū)間內(nèi)的指示器 翻牌，需要線路維護(hù)人員巡線以確定故障位置，使故障處理不夠及時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了保障配網(wǎng)的安全正常運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配網(wǎng)設(shè)備 運(yùn)行環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)，遇到電纜溫度過高等緊急意外情況，能夠及時(shí)記錄、查詢和自動(dòng)快 速報(bào)警。當(dāng)線路出現(xiàn)故障時(shí)，能夠自動(dòng)上報(bào)故障位置，系統(tǒng)通過軟件分析自動(dòng)定位，快速 查找故障區(qū)段，隔離故障，盡快恢復(fù)供電的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位 系統(tǒng)。 方案
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路 故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征在于包括監(jiān)控中心、傳輸網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，綜合監(jiān)控裝置安 裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)，故障指示器安裝在電纜上，故障指示器的輸出信號(hào)連接至綜合監(jiān)控裝置的 開關(guān)量輸入端，電纜溫度探頭與綜合監(jiān)控裝置相連，綜合監(jiān)控裝置通過有線傳輸網(wǎng)絡(luò)/GPRS與監(jiān)控中心相連。
綜合監(jiān)控裝置包括CPU及外圍擴(kuò)展電路、RAM;開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相 連的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路，CPU及外圍擴(kuò)展電路分別與模擬量輸入電路及與模 擬量輸入電路相連的調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換電路；開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相連 的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路、RAM相連。
網(wǎng)絡(luò)短信服務(wù)器通過局域網(wǎng)與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連。
故障指示器利用故障電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)變化，產(chǎn)生脈沖信號(hào)激勵(lì)電路工作，不影響電 網(wǎng)的正常運(yùn)行 工作原理
監(jiān)控裝置采用低功耗微控制器，通過采集安裝在電纜上的探頭溫度，對(duì)電纜的運(yùn)行狀 態(tài)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過比較判斷，確認(rèn)是否發(fā)生溫度升高事故，并通過采集傳感器的信號(hào)， 來判斷是否有線路故障發(fā)生。 一旦發(fā)生告警，監(jiān)控裝置將立即啟動(dòng)發(fā)送過程，將告警信息 發(fā)送到監(jiān)控中心。監(jiān)控中心通過短信或屏幕提示等方式通知相關(guān)人員，立即進(jìn)行故障處理， 從而保證了配電網(wǎng)的運(yùn)行安全。
系統(tǒng)包括三部分， 一是監(jiān)控中心，二是傳輸網(wǎng)絡(luò)，三是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。監(jiān)控中心設(shè)有數(shù)據(jù) 服務(wù)器、前置工作站、瀏覽終端、網(wǎng)絡(luò)短信服務(wù)器等，主要負(fù)責(zé)接收各監(jiān)控點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、分析、判斷、告警等功能，以不同的方式提醒相關(guān)工作人員現(xiàn)場(chǎng)的工作 情況。傳輸網(wǎng)絡(luò)采用系統(tǒng)內(nèi)局域網(wǎng)，或在條件不具備的情況下，采用GPRS通信網(wǎng)，主要完 成數(shù)據(jù)的傳輸功能。
綜合監(jiān)控裝置安裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)，用以監(jiān)測(cè)電纜頭的溫度，故障指示器安裝在電纜上， 故障指示器的輸出信號(hào)連接至綜合監(jiān)控裝置的開關(guān)量輸入端。故障指示器選用通用產(chǎn)品， 但必須具有告警信息輸出接口，方便接入綜合監(jiān)控裝置。
系統(tǒng)主要采用計(jì)算機(jī)、通信、網(wǎng)絡(luò)、遙測(cè)、遙信等技術(shù)，構(gòu)成一個(gè)一體化的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控 系統(tǒng)，可以在計(jì)算機(jī)屏幕上看到監(jiān)控點(diǎn)的信息，提高配網(wǎng)的可靠運(yùn)行能力，提高維護(hù)效率， 降低維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，使得從"定期檢修"逐漸過渡到"狀態(tài)檢修"。
通過本系統(tǒng)的實(shí)施，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜中電纜的溫度升高、故障指示器報(bào)警等情況, 當(dāng)溫度升高到一定限值時(shí)，立即告警，提醒用戶采取措施，避免事故的發(fā)生，極大提高配 網(wǎng)運(yùn)行的安全性，并且當(dāng)線路出現(xiàn)故障時(shí)，能夠自動(dòng)上報(bào)故障信息，系統(tǒng)通過軟件分析， 自動(dòng)確定故障位置，快速查找故障，及時(shí)恢復(fù)供電，提高供電可靠性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)所具有的有益效 果是測(cè)溫單元采用最新微電子技術(shù)，利用微控制器進(jìn)行溫度的測(cè)量，施工簡單，運(yùn)行可 靠；同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，靈敏度高；
數(shù)據(jù)傳輸通道采用成熟的GPRS網(wǎng)絡(luò)或TCP/IP網(wǎng)絡(luò)，只要具有GSM信號(hào)，就能實(shí)現(xiàn)可
靠通信。
溫度越限報(bào)警采用相對(duì)比較的方法，解決了因線路負(fù)荷不同、季節(jié)不同(冬、夏)所 造成的溫度告警限值的不同，極大的方便了用戶的使用。
多種方式告警系統(tǒng)檢測(cè)到告警信息后，立即啟動(dòng)告警程序，包括當(dāng)?shù)芈暪飧婢⒕W(wǎng) 絡(luò)客戶端報(bào)警、短信報(bào)警、電話語音報(bào)警等。不論您處在何地，都會(huì)以最快的速度接收到 告警信息。
故障指示器抗干擾能力強(qiáng)，不受周圍任何電磁場(chǎng)等干擾，不存在絕緣擊穿問題。故障 指示器采用先進(jìn)的MCU技術(shù)、A/D采樣技術(shù)及低功耗技術(shù)設(shè)計(jì)的新一代配電線路故障尋址 產(chǎn)品。故障指示器具有動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，判斷簡易等特點(diǎn)。故障指示器具有檢測(cè)負(fù)載 電流大小、識(shí)別線路負(fù)載投入瞬間的浪涌電流變化、線路短路電流變化規(guī)律、判斷重合閘 的能力，具備準(zhǔn)確判斷線路短路故障的功能。
由于故障是偶發(fā)性的，正常時(shí)MCU及相關(guān)電路進(jìn)入休眠節(jié)能狀態(tài)； 一旦有故障信號(hào)發(fā) 生，立即喚醒微控制芯片及相關(guān)電路，啟動(dòng)設(shè)置程序。故障恢復(fù)后，微控制芯片及相關(guān)電 路重新進(jìn)入休眠節(jié)能狀態(tài)。
傳感器為無源，直接在線檢測(cè)信號(hào)，利用故障電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)變化，產(chǎn)生脈沖信號(hào) 激勵(lì)電路工作，不影響電網(wǎng)的正常運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)的構(gòu)成圖2是綜合監(jiān)控裝置原理框圖； 圖3是線路故障定位示意圖4是綜合監(jiān)控裝置CPU及外圍擴(kuò)展電路原理圖； 圖5是綜合監(jiān)控裝置模擬量采集電路原理圖6是綜合監(jiān)控裝置開關(guān)量采集電路原理圖。
圖1-6是本實(shí)用新型環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)的最佳實(shí)施例。圖4-6中Ul CPUU2實(shí)時(shí)時(shí)鐘U3鎖存器 U4 RAM U5譯碼器136、 U15 總線驅(qū)動(dòng)器 U7 RS232電平轉(zhuǎn)換器 U8-U10多路開關(guān) Ull運(yùn)算放大器 U12 AM)轉(zhuǎn)換器 U13、 U14光電耦合器 RP1-RP3
開關(guān) Nl基準(zhǔn)電壓源 R1-R43電阻Cl-C19電容 J1-J2跳線端子 XI-X9接
線端子RW1電位器Vl-V2二極管V3穩(wěn)壓管 BAT1紐扣電池。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-6對(duì)本實(shí)用新型環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)做進(jìn) 一步說明
參照?qǐng)D1:
本實(shí)用新型環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)由監(jiān)控中心、傳輸網(wǎng)絡(luò) 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備三部分組成，監(jiān)控中心由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、瀏覽終端、操作終端、局域網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò) 短信服務(wù)器、前置工作站組成，傳輸網(wǎng)絡(luò)為有線傳輸網(wǎng)絡(luò)/GPRS，綜合監(jiān)控裝置安裝在環(huán)網(wǎng) 柜內(nèi)，故障指示器安裝在電纜上，故障指示器的輸出信號(hào)連接至綜合監(jiān)控裝置的開關(guān)量輸 入端，電纜溫度探頭與綜合監(jiān)控裝置相連。綜合監(jiān)控裝置通過有線傳輸網(wǎng)絡(luò)/GPRS與監(jiān)控 中心的前K丄作站相連。
參照?qǐng)D2:
綜合監(jiān)控裝置包括CPU及外圍擴(kuò)展電路、RAM;開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相 連的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路，CPU及外圍擴(kuò)展電路分別與模擬量輸入電路及與模
擬量輸入電路相連的調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換電路；開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相連
的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路、RAM相連。 參照?qǐng)D3:
故障自動(dòng)定位的方法變電站A通過出線斷路器B送出一條配電網(wǎng)線路，在線路的不 同區(qū)段分別安裝故障指示器l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8等。若在故障指示器5、 8之間發(fā)生 短路故障，則故障指示器l、 2、 4、 5均有告警輸出，而其它故障指示器則沒有告警輸出。 監(jiān)控中心根據(jù)接收到的故障指示器l、 2、 4、 5的告警信息，通過軟件分析判斷，自動(dòng)定位 故障點(diǎn)在故障指示器5、 8之間。
參照?qǐng)D4:
CPU及外圍擴(kuò)展電路由CPUU1、晶振XT1、鎖存器U3、譯碼器U5、總線驅(qū)動(dòng)器U6、撥 碼開關(guān)SW1、電阻排RP1、 RP2組成，CPU Ul的數(shù)據(jù)線AD0-AD7與鎖存器U3、總線驅(qū)動(dòng)器U6的B0-B7、電阻排RP1相連；譯碼器U5的2、 3腳分別與CPU Ul的12、 7腳相連，譯碼 器U5的14、 13腳分別與CPU Ul的9、 8腳相連，總線驅(qū)動(dòng)器U6的AO-A7與撥碼開關(guān)SW1、 電阻排RP2相連，撥碼開關(guān)SW1的另一端接地，晶振XT1與CPU Ul的20、 21腳相連；各 芯片采用的型號(hào)為CPUU1 STC89C54-PLCC44、實(shí)時(shí)時(shí)鐘U2 PCF8563T、鎖存器U3 74HCT573、 RAM U4 HM62256BLFP、譯碼器U5 74HCT139、總線驅(qū)動(dòng)器U6、 U15 74HCT245、 U7 RS232轉(zhuǎn) 換器 多路開關(guān)U8-U10為4051、 Ull MCP6002、 A/D轉(zhuǎn)換U12 MCP3221 U13、 U14為光 電耦合器TLP521。
通信電路包括RS232電平轉(zhuǎn)換器U7、 DB9頭XS1、電容C3-C7; CPUUl的ll、 13腳與 RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的12、 11腳相連；RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的1、 3腳之間連接一個(gè)電容 C3， 4、 5腳之間連接一個(gè)電容C4， 2、 16腳之間連接一個(gè)電容C5， 6、 15腳之間連接一個(gè) 電容C6; RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的14、 13腳分別連接到DB9頭XS1的3、 2腳，DB9頭XS1 的5腳接地；
時(shí)鐘電路包括實(shí)時(shí)時(shí)鐘U2，晶振XT2， 二極管V1、 V2，紐扣電池BAT1，電阻R1-R3; 實(shí)時(shí)時(shí)鐘U2的1、 2腳連接到晶振XT2的兩端，3、 6、 5腳各通過一個(gè)上拉電阻Rl、 R2、 R3分別連接到CPU Ul的14、 17、 23腳；
RAM包括RAM U4; CPU Ul的數(shù)據(jù)線AD0 AD7與RAM U4的數(shù)據(jù)線D0~D7相連；CPU Ul的地址總線A8-A15與RAM U4的A8~A14、 /CE相連；鎖存器U3的Q0 Q7與RAM U4的A0 A7相連；CPU Ul的/RD、 AYR分別與RAM U4的/OE、 AVE相連。
參照?qǐng)D5:
模擬量輸入電路由多路開關(guān)U8-U10、運(yùn)算放大器Ull、 A\D轉(zhuǎn)換器U12、基準(zhǔn)電壓源 Nl、電阻R7-R35、電容C7-Cll、穩(wěn)壓管V3，多路開關(guān)U8-U10的ABC端分別連接到CPU Ul 的15、 16、 6腳，多路開關(guān)U8-U10的INH端分別連接到譯碼器U5的4、 5、 6腳，多路開 關(guān)U8-U10的X端并在一起連接到運(yùn)算放大器Ull的3腳，運(yùn)算放大器Ull的1、 2腳相連， 并通過電阻R33連接到A\D轉(zhuǎn)換器U12的3腳，A\D轉(zhuǎn)換器U12的5、 4腳連接到CPU Ul 的17、 23腳；基準(zhǔn)電壓源Nl的2腳連接到A\D轉(zhuǎn)換器U12的1腳；多路開關(guān)U8-U10的 X0-X7為信號(hào)輸入端，接入18路溫度采集信號(hào)、2路模擬信號(hào)。
每一路溫度采集信號(hào)通過一個(gè)電阻連接到接線端子XI-X8上，每一路均通過一個(gè)電阻 和一個(gè)電容并聯(lián)組成的阻容網(wǎng)絡(luò)連接到地。
參照?qǐng)D6:開關(guān)量輸入電路由光電耦合器U13、U14、總線驅(qū)動(dòng)器U15、電阻R36-R43、電容C12-C19、 電阻排RP3 、接線端子X9、 X10組成，接線端子X9的1腳通過電阻R36連接到光電耦合
器U13的2腳，光電耦合器U13的1腳接電源，光電耦合器U13的1、 2腳之間并接電 容C12，光電耦合器U13的16腳連接到總線驅(qū)動(dòng)器U15的2腳，上拉電阻排RP2分別連接 到總線驅(qū)動(dòng)器U15的A0-A7，總線驅(qū)動(dòng)器U15的BO-B7連接到CPU Ul的數(shù)據(jù)總線ADO-AD7。
開關(guān)量輸入電路為8路。
工作過程
溫度探頭安裝在電纜上，隨著溫度的變化，溫度探頭的輸出信號(hào)隨之變化。該信號(hào)經(jīng) 過調(diào)理電路進(jìn)入到多路開關(guān)U8-U10,由CPU Ul控制選擇一路進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，并讀取轉(zhuǎn)換 后的數(shù)據(jù)，通過換算得出實(shí)際溫度值。程序通過分析判斷是否有溫度超過限值的情況發(fā)生， 一旦發(fā)現(xiàn)溫度越限，立即啟動(dòng)發(fā)送過程，通過通信信道，將告警信息發(fā)送到監(jiān)控中心。 故障指示器報(bào)警信號(hào)經(jīng)過光電耦合器U13W14隔離后，被CPUU1讀取，由程序比較判斷是 否有告警產(chǎn)生， 一旦發(fā)現(xiàn)告警，立即啟動(dòng)發(fā)送過程，通過信道，將告警信息發(fā)送到監(jiān)控中 心。
監(jiān)控中心接收到告警信息后，自動(dòng)分析判斷。如果是溫度過高告警，立即將告警信息 通過網(wǎng)絡(luò)短信服務(wù)器發(fā)送到相關(guān)人員的手機(jī)上，提示出現(xiàn)警情，請(qǐng)立即處理。如果是故障 信息，則根據(jù)故障線路的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行分析判斷，自動(dòng)定位故障區(qū)段，并將判斷結(jié)果發(fā)送 到相關(guān)人員的手機(jī)上，提示告警。另外，系統(tǒng)中的IE瀏覽器終端也可以接收到告警信息， 并在計(jì)算機(jī)屏幕上提示。至此， 一個(gè)告警信息處理完畢。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能
a. 溫度采集功能
通過在電纜及電纜接頭上安裝連續(xù)測(cè)量溫度的探頭，對(duì)電纜、電纜頭的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí) 進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并把測(cè)量結(jié)果通過通信網(wǎng)絡(luò)上傳到監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，通過軟件分析能夠提 前預(yù)知電纜的早期過熱現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)電纜故障的早期預(yù)測(cè)，防患于未然，達(dá)到預(yù)警的功能。
b. 線路故障自動(dòng)定位功能
當(dāng)線路發(fā)生短路故障時(shí)，故障指示器迅速判斷并輸出指示信號(hào)，該信號(hào)送達(dá)監(jiān)控裝置， 監(jiān)控裝置監(jiān)測(cè)到該信號(hào)，立即發(fā)送到監(jiān)控中心，通過監(jiān)控中心分析判斷，快速查找出線路 故障區(qū)段，隔離故障，盡快恢復(fù)供電。
c. 通信功能監(jiān)控裝置通過GPRS通道同監(jiān)控中心相聯(lián)，GPRS由專業(yè)運(yùn)營商提供，確保通信可靠。
d. 數(shù)據(jù)處理功能
綜合監(jiān)控裝置通過對(duì)比A、 B、 C三相的采集數(shù)據(jù)，判別是否出現(xiàn)溫度升高，從而避免 了因季節(jié)不同、環(huán)境溫度不同而造成的溫度限值不同的問題。通過與歷史數(shù)據(jù)比較，判別 是否有線路故障告警發(fā)生。系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)、告警信息等全部存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，便于統(tǒng)計(jì)分 析；可以按照用戶要求生成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表、圖表。根據(jù)告警的不同拓?fù)湮恢煤透婢愋停?提供數(shù)據(jù)分析功能，確定故障原因和故障位置。
e. 報(bào)警功能
當(dāng)有線路發(fā)生故障或由于某種原因造成電纜或電纜頭溫度升高并超過設(shè)定的報(bào)警限 時(shí)，監(jiān)控裝置立即啟動(dòng)發(fā)送過程，將告警信息發(fā)送到監(jiān)控中心。監(jiān)控中心會(huì)以不同的方式 發(fā)出報(bào)警，包括網(wǎng)絡(luò)報(bào)警客戶端、短信等，并顯示發(fā)生報(bào)警點(diǎn)的位置及記錄發(fā)生報(bào)警的時(shí) 間，及時(shí)準(zhǔn)確指導(dǎo)檢修和故障査找工作。
f. 系統(tǒng)管理功能
可以對(duì)主控單元、采集設(shè)備、監(jiān)控點(diǎn)以及操作人員、系統(tǒng)功能等進(jìn)行配置；系統(tǒng)日志對(duì) 系統(tǒng)狀態(tài)和人員操作做詳實(shí)記錄。
g. 歷史告警査找功能
系統(tǒng)提供方便的歷史告警查找功能，用戶可以按照線路或時(shí)間對(duì)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行査詢，并 可將查詢結(jié)果轉(zhuǎn)化為EXCEL表格形式，方便用戶的使用。
h. WEB發(fā)布功能
在任意的地點(diǎn)，任意的時(shí)間，只要能夠接入互聯(lián)網(wǎng)，擁有相應(yīng)的權(quán)限就可以監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 的運(yùn)行狀況?？刂茩?quán)只能在本地的監(jiān)控中心，保證安全運(yùn)行。
i. 安全管理功能
用戶管理增加或刪除管理人員名單、管理權(quán)限設(shè)置等；系統(tǒng)按照不同的使用功能將
使用人員劃分為系統(tǒng)管理員、 一般操作人員、線路維護(hù)人員、瀏覽用戶等，針對(duì)不同的用
戶系統(tǒng)設(shè)置不同的權(quán)限，只有擁有一定的權(quán)限才能進(jìn)行某些特定的操作。操作日志記錄 每個(gè)登陸人員的操作事件和時(shí)間修改密碼允許登錄的用戶修改本人密碼；登錄注銷 用戶退出監(jiān)控軟件。
權(quán)利要求1、環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征在于包括監(jiān)控中心、傳輸網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，綜合監(jiān)控裝置安裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)，故障指示器安裝在電纜上，故障指示器的輸出信號(hào)連接至綜合監(jiān)控裝置的開關(guān)量輸入端，電纜溫度探頭與綜合監(jiān)控裝置相連，綜合監(jiān)控裝置通過有線傳輸網(wǎng)絡(luò)/GPRS與監(jiān)控中心相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征在于綜合監(jiān)控裝置包括CPU及外圍擴(kuò)展電路、RAM;開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相連的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路，CPU及外圍擴(kuò)展電路分別與模擬量輸入電路及與模擬量輸入電路相連的調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換電路；開關(guān)量輸入電路及與開關(guān)量輸入電路相連的調(diào)理電路、時(shí)鐘電路、通信電路、RAM相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于監(jiān)控中心的網(wǎng)絡(luò)短信服務(wù)器通過局域網(wǎng)與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于CPU及外圍擴(kuò)展電路由CPU Ul、晶振XT1、鎖存器U3、譯碼器U5、總線驅(qū)動(dòng)器U6、 撥碼開關(guān)SW1、電阻排RP1、 RP2組成，CPU Ul的數(shù)據(jù)線ADO-AD7與鎖存器U3、總線驅(qū)動(dòng) 器U6的B0-B7、電阻排RP1相連；譯碼器U5的2、 3腳分別與CPU Ul的12、 7腳相連， 譯碼器U5的14、 13腳分別與CPU Ul的9、 8腳相連，總線驅(qū)動(dòng)器U6的AO-A7與撥碼開 關(guān)SW1、電阻排RP2相連，撥碼開關(guān)SW1的另一端接地，晶振XT1與CPU Ul的20、 21腳 相連；通信電路包括RS232電平轉(zhuǎn)換器U7、 DB9頭XS1、電容C3-C7; CPUUl的ll、 13腳與 RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的12、 11腳相連；RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的1、 3腳之間連接一個(gè)電容 C3， 4、 5腳之間連接一個(gè)電容C4， 2、 16腳之間連接一個(gè)電容C5， 6、 15腳之間連接一個(gè) 電容C6; RS232電平轉(zhuǎn)換器U7的14、 13腳分別連接到DB9頭XS1的3、 2腳，DB9頭XS1 的5腳接地；時(shí)鐘電路包括實(shí)時(shí)時(shí)鐘U2，晶振XT2， 二極管V1、 V2，紐扣電池BAT1，電阻Rl-R3; 實(shí)時(shí)時(shí)鐘U2的1、 2腳連接到晶振XT2的兩端，3、 6、 5腳各通過一個(gè)上拉電阻Rl、 R2、 R3分別連接到CPU Ul的44、 17、 23腳;RAM包括RAM U4; CPU Ul的數(shù)據(jù)線AD0 AD7與RAM U4的數(shù)據(jù)線D0 D7相連；CPUUl的地址總線A8-A15與RAM U4的A8~A14、 /CE相連；鎖存器U3的Q0~Q7與RAM U4的A0 A7相連；CPU Ul的/RD、 AVR分別與RAM U4的/OE、 AVE相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于模擬量輸入電路由多路開關(guān)U8-U10、運(yùn)算放大器Ull、 AM)轉(zhuǎn)換器U12、基準(zhǔn)電壓源 Nl、電阻R7-R35、電容C7-Cll、穩(wěn)壓管V3，多路開關(guān)U8-U10的ABC端分別連接到CPU Ul 的15、 16、 6腳，多路開關(guān)U8-U10的INH端分別連接到譯碼器U5的4、 5、 6腳，多路開 關(guān)U8-U10的X端并在一起連接到運(yùn)算放大器Ull的3腳，運(yùn)算放大器Ull的1、 2腳相連， 并通過電阻R33連接到A\D轉(zhuǎn)換器U12的3腳，A\D轉(zhuǎn)換器U12的5、 4腳連接到CPU Ul 的17、 23腳；基準(zhǔn)電壓源Nl的2腳連接到A\D轉(zhuǎn)換器U12的1腳；多路開關(guān)U8-U10的 X0-X7為信號(hào)輸入端，接入18路溫度采集信號(hào)、2路模擬信號(hào)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于每一路溫度采集信號(hào)通過一個(gè)電阻連接到接線端子XI-X8上，每一路均通過一個(gè)電 阻和一個(gè)電容并聯(lián)組成的阻容網(wǎng)絡(luò)連接到地。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于開關(guān)量輸入電路由光電耦合器U13、U14、總線驅(qū)動(dòng)器U15、電阻R36-R43、電容C12-C19、 電阻排RP3 、接線端子X9、 X10組成，接線端子X9的1腳通過電阻R36連接到光電耦合 器U13的2腳，光電耦合器U13的1腳接電源，光電耦合器U13的1、 2腳之間并接電容 C12，光電耦合器U13的16腳連接到總線驅(qū)動(dòng)器U15的2腳，上拉電阻排RP2分別連接到 總線驅(qū)動(dòng)器U15的A0-A7，總線驅(qū)動(dòng)器U15的BO-B7連接到CPU Ul的數(shù)據(jù)總線ADO-AD7。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，其特征 在于開關(guān)量輸入電路為8路。
專利摘要環(huán)網(wǎng)柜的電纜頭溫度監(jiān)測(cè)及線路故障自動(dòng)定位系統(tǒng)，屬于遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控裝置。包括監(jiān)控中心、傳輸網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，綜合監(jiān)控裝置安裝在環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)，故障指示器安裝在電纜上，故障指示器的輸出信號(hào)連接至綜合監(jiān)控裝置的開關(guān)量輸入端，電纜溫度探頭與綜合監(jiān)控裝置相連，綜合監(jiān)控裝置通過有線傳輸網(wǎng)絡(luò)/GPRS與監(jiān)控中心相連。能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)配網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)，遇到電纜溫度過高等緊急意外情況，能夠及時(shí)記錄、查詢和自動(dòng)快速報(bào)警。當(dāng)線路出現(xiàn)故障時(shí)，能夠自動(dòng)上報(bào)故障位置，系統(tǒng)通過軟件分析自動(dòng)定位，快速查找故障區(qū)段，隔離故障，盡快恢復(fù)供電。
文檔編號(hào)G01R31/12GK201307149SQ20082017346
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉國永, 劉曉坤, 劉愛民 申請(qǐng)人:淄博智洋電氣有限公司