專利名稱：用于連續(xù)采煤機的采高儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)采煤機采高儀。
背景技術(shù)：
連續(xù)采煤機的截割部由截割臂、滾筒、調(diào)高油缸組成，截割臂是固定滾筒的基礎(chǔ)，在調(diào)高油缸的作用下截割臂可上下升降，調(diào)整截割滾筒至合適工位；滾筒在截割臂上旋轉(zhuǎn)，滾筒外圓周上安裝有截齒，用來截割前面的煤壁形成巷道。 現(xiàn)有的連續(xù)采煤機沒有采高顯示裝置，因而在連續(xù)采煤機截割滾筒割煤時，由于受到粉塵影響，采煤機司機不能清楚地看到滾筒的確切位置，因此難以保證頂?shù)装迤秸?。為確保工程質(zhì)量，煤機司機經(jīng)常需要離開或?qū)⑸眢w探出駕駛室，因此存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠簡便觀看采高高度的設(shè)備，使得連續(xù)采煤機的操作人員能夠安全、方便地工作。 本發(fā)明提供了一種用于連續(xù)采煤機的采高儀，所述采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。 優(yōu)選地，所述傳動裝置包括傳動齒輪和軟軸，所述傳動齒輪與所述齒條嚙合，在安裝所述傳動齒輪的軸承上連接所述軟軸，所述軟軸的另一端與所述指示裝置連接。
優(yōu)選地，所述指示裝置是儀表盤。 本發(fā)明還提供了一種連續(xù)采煤機，所述連續(xù)采煤機包括采高儀，所述采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。 優(yōu)選地，連續(xù)采煤機還包括第二采高儀，所述第二采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的鏟板油缸；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。 優(yōu)選地，所述傳動裝置包括傳動齒輪和軟軸，所述傳動齒輪與所述齒條嚙合，在安
裝所述傳動齒輪的軸承上連接所述軟軸，所述軟軸的另一端與所述指示裝置連接。 優(yōu)選地，所述指示裝置是儀表盤。 采用本發(fā)明的連續(xù)采煤機采高儀，在不需要對采煤機作大量改造的前提下使司機不用改變操作姿勢或離開駕駛室即可明確獲知滾筒的位置。與傳統(tǒng)的司機目測方式相比，能更準確地確定巷道的高度。本系統(tǒng)的高度測量誤差范圍不超過5cm。由于能夠通過機械方式獲取高度數(shù)據(jù)，司機無需變換位置操作，因此也提高了連采機司機工作的安全性。


圖1是本發(fā)明一種實施方式中連續(xù)采煤機采高儀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明一種實施方式中用于連續(xù)采煤機的采高儀的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，包括齒條1、傳動裝置2、指示裝置3，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。圖1中還是出了沿A向看去的指示裝置3的示意圖。 齒條1安裝在連續(xù)采煤機的截割臂上，齒條1的齒數(shù)和模數(shù)與傳動裝置2中相嚙合的齒輪的齒數(shù)、模數(shù)相匹配。 傳動裝置2可以根據(jù)實際應用情況采用多種實現(xiàn)方式，在本優(yōu)選實施方式中，包括一個齒輪4和軟軸5，所述軟軸5連接在齒輪4的軸承上。其中，齒輪4的齒數(shù)、模數(shù)與前述的齒條1相匹配。在本實施方式中，齒輪具有13齒，且模數(shù)m = 2，厚20mm ;齒條的模數(shù)m = 2。軟軸5是具有鋼絲芯的螺旋管，齒輪旋轉(zhuǎn)帶動鋼絲纜旋轉(zhuǎn)，鋼絲纜帶動指示裝置3中的相應部件運動，以指示采煤高度。 指示裝置3可以采用各種適合的指示器，但根據(jù)操作現(xiàn)場的要求和工作簡易、方便的考慮，本優(yōu)選實施方式的指示裝置是如圖l所示的儀表盤。所述儀表盤可以包括表盤和指針，其中指針由軟軸5帶動，以指示出相應的采煤高度。 根據(jù)上述描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易地理解，本發(fā)明實際上還保護一種連續(xù)采煤機，所述連續(xù)采煤機中包括上述的采高儀，所述采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。 更優(yōu)選的實施方式中，為了更精確顯示底板的位置，在連續(xù)采煤機的鏟板油缸處安裝有第二采高儀，以便得到底板的位置。所述第二采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的鏟板油缸；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。在該實施方式中，把底板位置作為零點，截割頭相對鏟板的高度就是沿底板掘進的截割高度，反過來把頂板作為零，截割頭向下運動割煤的距離是沿頂板掘進的采高。儀表上的表盤是由鏟板控制，它能根據(jù)底板的變化而變換角度；表針是由截割臂帶動運行時指針指向表盤上的刻度，從而得到截割頭運行的位置。 在安裝過程中首先，在采煤機截割臂上安裝齒條；然后在采煤機機身的對應位置安裝一個齒輪，將齒條與齒輪嚙合；將軟軸的一端與齒輪的軸承連接，另一端與儀表盤連接。在具有本發(fā)明采高儀的連續(xù)采煤機工作時，截割臂上下升降時帶動齒條移動，齒條帶動
齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪的軸承上連接一根軟軸，當軟軸運動時，軟軸帶動安裝在駕駛室的儀表盤的指針轉(zhuǎn)動，根據(jù)指針讀數(shù)和各級傳動比就可得出截割臂升降高度。 例如，把煤機鏟板齒條安裝好，將鏟板放到和履帶同一水平處，在齒條上定出一個
零點后，升鏟板，使齒條拉出100mm，量鏟板頭的尺寸。如400mm，把截割頭調(diào)整與履帶、鏟
頭三點成一水平，定為零點，后升高400*3 = 1200mm處，安裝截割頭齒條的定位。在齒條的
最低點定一零點，再拉出齒條100mm是齒條兩點的位置，并焊接在采煤機截割大臂和軸座
上。在本實施例中，要求截割頭和鏟板運行比是3 : l，以便使它們同步。 盡管本發(fā)明是通過上述的優(yōu)選實施方式進行描述的，但是其實現(xiàn)形式并不局限于
上述的實施方式。應該認識到在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)
4明做出不同的變化和修改c
權(quán)利要求
一種用于連續(xù)采煤機的采高儀，其特征在于，包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)采煤機采高儀，其特征在于，所述傳動裝置包括傳動齒輪和軟軸，所述傳動齒輪與所述齒條嚙合，在安裝所述傳動齒輪的軸承上連接所述軟軸，所述軟軸的另 一端與所述指示裝置連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)采煤機采高儀，其特征在于，所述指示裝置是儀表
4. 一種連續(xù)采煤機，其特征在于，包括采高儀，所述采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)采煤機，其特征在于，還包括第二采高儀，所述第二采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的鏟板油缸；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連續(xù)采煤機，其特征在于，所述傳動裝置包括傳動齒輪和軟軸，所述傳動齒輪與所述齒條嚙合，在安裝所述傳動齒輪的軸承上連接所述軟軸，所述軟軸的另 一端與所述指示裝置連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)采煤機，其特征在于，所述指示裝置是儀表盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)采煤機的采高儀，所述采高儀包括齒條、傳動裝置、指示裝置，其中，所述齒條用于連接至所述連續(xù)采煤機的截割臂；傳動裝置的一端與齒條接合，另一端與指示裝置連接。采用本發(fā)明的連續(xù)采煤機采高儀，在不需要對采煤機作大量改造的前提下使司機不用改變操作姿勢或離開駕駛室即可明確獲知滾筒的位置。與傳統(tǒng)的司機目測方式相比，能更準確地確定巷道的高度。
文檔編號G01C5/00GK101769736SQ20081024734
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者李長海 申請人:中國神華能源股份有限公司