專利名稱：兩種液體同時稱量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體的計量裝置，特別是涉及兩種不同的液體可以同時稱量
的裝置。
技術背景
在橡塑制品行業(yè)生產(chǎn)中，制品本身軟硬程度是由添加劑含量的多少來決定的，添 加劑的量都是用稱量的方法來取舍其多少，特別是液體添加劑,每次種類多且數(shù)量小, 因此對計量系統(tǒng)稱量過程要求也就較髙。液體的計量系統(tǒng)是由下列部件組成的:頂部
敞開的盛液體的容器1通過三只重量感應器2懸掛在機架3的下方，液體添加劑5經(jīng) 過進料閥門4后因其自重落入容器1中，進料閥門4固定在機架3上方，與容器l懸 空無接觸，容器1中被稱量后的液體添加劑5通過容器1下方的輸出管6和已打開的 閥門7流入下道工序。上述的液體稱量裝置的結(jié)構(gòu)及稱量方法至少存在三點不足其 —是在此稱量過程中，液體添加劑5因落入容器1內(nèi)時會有液滴截出傷及人體皮膚 其二假如液位面髙度或閥門4控制失靈液體會大量溢出容器1之外，給環(huán)境造成污染， 嚴重時危及人身安全；其三是每稱量一種液體要一套這樣的裝置，一件產(chǎn)品要用多種 添加劑的話，勢必要多臺稱量裝置，占地占設備。 發(fā)明內(nèi)容
為了克股橡塑制品制程中液體添加劑在計量系統(tǒng)稱量時可能產(chǎn)生的安全隱患、原 料浪費和設備的多臺重復，本實用新型的目的是提供一種安全的、節(jié)省的兩種液體同 時稱量裝置，本實用新型提出一種新的技術方案只改變部分結(jié)構(gòu)，不改變整體外形 安裝。本實用新型的技術方案是通過如卜'的技術措施來具體實現(xiàn)的包括機架3、進 料閥門4、基料容器l、重量感應器2的兩種液體同時稱量裝賢，其特征在于；在現(xiàn) 有敞頂圓筒錐底形的基料容器1中增加-個添加劑容器8,其形狀和基料容器1相同， 尺寸比基料容器l小一圈。兩容器之間通過三至十二個矩形的、用不銹鋼制成的容器
支撐9垂直固定在兩容器錐面之間，敞開的添加劑容器8的上口比敞開的基料容器1 的上口高3mm-5mm,基料容器1通過三只均布的重量感應器2懸掛在機架3的下
方，液體基料5經(jīng)過進料閥門4后，因其自重落入基料容器l中，此時，重量感應器 2即可工作，對基料進行^*，并作記錄。接著，有毒液體^J加劑11經(jīng)過添加劑閥門 10后，因其自重落入潘加劑容器8中，此時，重量感應器再工作，對有毒液#^加 劑ll進行稱量，并作記錄。3-7個進料閥門4和3-5個添加賴兩門10分別外圉和內(nèi) 圉均勻排布固定在機架3上平面，與頂部敝開的基料容器1和添加劑容器8均是懸在 其上部而無接觸，因有毒液體添加劑11是在被基料容器1包圍的添加劑容器8中稱 量的，若有毒液體添加劑11有載出或從添加劑容器8處溢出，均落入基料容器1中， 從而既保護人身安全又收集、節(jié)約原料。被稱量后的液體基料5通過基料容器1下方 的基料輸出管6和已打開的基料輸出閥門7向下流入無異物進入的下節(jié)管路、有毒液 體添加劑11通過添加劑容器8下方的添加劑輸出管12和已打開的添加劑輸出閨門13 流出，和基料混合后流入下道工序。同時，兩種液體添加劑可以在一臺計量稱上完成 稱量，此法又可省去一套重量感應器及其控制系統(tǒng)。應用本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)原理， 也可以做到三種、四種或更多種液體同時稱量。
本實用新型的裝置都與各種液體添加劑接觸或相對面，所以均采用防腐的不自
材料制作
本實用新型的積極效果在于結(jié)構(gòu)上兩層離低錯落的容器和內(nèi)外兩圉均勻排布的
落料閥門在實際應用后，液面平穩(wěn)，顯露出其安全性和經(jīng)濟性的優(yōu)點，由原來可見液
滴每小時濺出數(shù)800個左右降至現(xiàn)在近零。結(jié)構(gòu)上二臺合并成一臺減少占地面積，制
造成本因省去一套重量感應器及其控制系統(tǒng)而減少為原總成本的七成，ra此它既安 全、又經(jīng)濟，為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。
圖1:本實用新型兩種液體同時稱量裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圉(主視圖>: 圖2:本實用新型兩種液體同時稱量裝置--種實施例的結(jié)構(gòu)示意圍(俯視圖)。 圖屮1、基料容器2、重量感應器；3、機架；4、進料閥門；5、液體基料 6、基料輸出管；7、基料輸出閥門8、添加劑容器；9、容器支撐；10、添加劑辨門； 11，有毒液體添加劑；12、添加劑輸出管13、添加劑輸出閥門。 具體實施力'式
本實施擁是如附閣1和附圖2的結(jié)構(gòu)的一臺用于橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)用的種'種液體同時 稱量裝置.包括一般液體稱量計都有的機架3、進料閥門4、基料容著)M、重量感應
器2和本實用新型改進安錄的添加劑容器8、添加劑閥門K)、容器支據(jù)9及一些輔助 的管路、閨門的兩D^8體同時稱量裝置，，征在于；在現(xiàn)有敵頂?shù)?1000nm(直 徑)X恥0咖(商度)X6nm(厚度)的御筒錐底形的基料容器1中堆加一個f 600nrn(直 徑)X460im(高度)X6iwn(厚度)的添加劑容器8，其形狀和基料容器1相同，尺寸比 基料容器i小一鵬.兩容器之間通過6件30mm(長)X30mm(寬)X3mai(厚)矩形的用 不錄鋼制成的容潘支攛9均布垂直固定在兩容器錐面之間，敞開的添加劑容器8的上 口比敞開的基料容器1的上口高4mm ，基料容器1通過三只均布的帶傳感器的重量 感應器2懸掛在1500mm(長)X 1500mm(寬)X220Qmm(高)機架3的下方，DOA油體 的液體基料5經(jīng)過5只25A氣動閥的進料閥門4后，因其自重落入基料容器1中，此 時，重量感應器2即可工作，對DOA油體進行稱量，并作記錄。接著，DOP油體的 有毒液體添加劑11經(jīng)過4只25A氣動閥的添加劑閥門10后，因其自重落入添加劑容 器8中，此時，重量感應器再工作，對DOP油體進行稱量，并作記錄。進料蹄門4、 添加劑閥門10均固定在機架3上平面，與頂部敝開的基料容器1和添加劑容器8均 是懸在其上部而無接觸，因DOP油體的有毒液體添加劑11是在被基料容器.l包圍的 添加劑容器8中稱量的，若DOP油體的有毒液體添加劑11有濺出或從添加劑容器8 處溢出，均落入基料窨器l中，從而既保護人身安全又收集、節(jié)約原料。被稱量后的 DOA油體通過基料容器1下方的65A基料輸出管6和已打開的65A氣動閥的基料輸
65A添加劑輸出閥門13流出，和DOA混合后流入下道工序。這樣，二種液體添加劑 可以同時在一臺計量稱上完成稱量，此法又可省去一套重量感應器及其控制系統(tǒng)。本 實施例的部件均采用不銹鋼。
本實施例的結(jié)構(gòu)上兩層高低錯落的容器及外豳5只進料閥門和內(nèi)鵬4只添加劑 閥門均勻排布的特點在實際應用后，液面平穩(wěn)，顯露出其安全性和經(jīng)濟性的優(yōu)點，由 原來可見液滴每小時濺出數(shù)800個左右降至現(xiàn)在近零。結(jié)構(gòu)上二臺合并成一臺減少占 地面積，制造成本因省去一套重量感應器及其控制系統(tǒng)而減少為原總成本的七成，閑 此它集安全和經(jīng)濟于一身，為行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求1.一種包括機架(3)、進料閥門(4)、基料容器(1)和重量感應器(2)的兩種液體同時稱量裝置，其特征在于；在現(xiàn)有敞頂圓筒錐底形的基料容器(1)中增加一個添加劑容器(8)，其形狀和基料容器(1)相同，兩容器之間通過3-12個矩形的、用不銹鋼制成的容器支撐(9)垂直固定在兩容器錐面之間，敞開的添加劑容器(8)的上口比敞開的基料容器(1)的上口高3mm-5mm，基料容器(1)通過三只均布的重量感應器(2)懸掛在機架(3)的下方，3-7個進料閥門(4)和3-5個添加劑閥門(10)分別外圈和內(nèi)圈均勻排布固定在機架(3)上平面，并與頂部敞開的基料容器(1)和添加劑容器(8)均是懸在其上部而無接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的兩種液體同時稱豫裝置，其特征在于所述的該裝置組成的 零部件均采用不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型涉及一種兩種液體同時稱量裝置，現(xiàn)有的技術是一臺裝置稱量一種液體，且稱量過程中會濺出液滴，造成浪費和污染環(huán)境。本實用新型的技術方案是只改變部分結(jié)構(gòu)，不改變整體外形安裝。包括現(xiàn)有技術的機架、進料閥門、基料容器、重量感應器外，在原容器中間加裝一個添加劑容器，不同液體分別進入不同容器時分別稱量，實現(xiàn)兩種液體可以在一臺計量秤上完成稱量，本實用新型的積極效果在于結(jié)構(gòu)上改進了兩層高低錯落的容器和內(nèi)外兩圈均勻排布的落料閥門后，在實際應用中，液面平穩(wěn)，由原來可見液滴每小時濺出數(shù)800個左右降至現(xiàn)在近零，并省去一臺計量秤，顯露出其安全性和經(jīng)濟性的優(yōu)點。
文檔編號G01G13/18GK201062987SQ20072006945
公開日2008年5月21日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者楊林芳, 魏昱進 申請人:上海泓陽機械有限公司