專利名稱：一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷、空調(diào)，熱能動力領(lǐng)域，特別涉及一種滿液式蒸發(fā)器的液位檢測裝置。
背景技術(shù)：
在滿液式蒸發(fā)器中，制冷劑在蒸發(fā)器殼體內(nèi)側(cè)，換熱管浸泡在制冷劑中，冷媒介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動，因為換熱管內(nèi)外都可以采用強化傳熱技術(shù)，傳熱系數(shù)高，因而采用滿液式蒸發(fā)器的制冷機有較高的制冷能效比。但是采用滿液式蒸發(fā)器需要較準(zhǔn)確地檢測和控制液位，否則非但不能獲得好的性能，還會影響機器正常運轉(zhuǎn)。目前的液位檢測方法，如電容式，光電式等，在可靠性、準(zhǔn)確性等方面尚不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測方便且準(zhǔn)確可靠的滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于它包括設(shè)在蒸發(fā)器殼體上的兩支熱管，兩支熱管的蒸發(fā)端設(shè)在蒸發(fā)器殼體外部，兩支熱管的冷凝端分別設(shè)在蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的液位上限位置和液位下限位置，所述兩支熱管上還連接有溫度反饋裝置。
為了避免飛濺的液滴直接落在熱管管壁上，影響其本來的氣相對流傳熱特性，從而影響熱管的溫差反饋，在蒸發(fā)器殼體內(nèi)部液位上限位置處還設(shè)有與熱管冷凝端對應(yīng)的套管，確保溫度反饋裝置真實的反映蒸發(fā)器殼體內(nèi)液位的變化。
作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述熱管包括作為蒸發(fā)端的豎管和連接在豎管中上段位置的作為冷凝端的橫管，所述溫度反饋裝置設(shè)在豎管的上端，這種結(jié)構(gòu)的好處在于在重力作用下冷凝液更容易回流至蒸發(fā)端，同時減少了熱管占用的空間。
作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述兩支熱管蒸發(fā)端分別設(shè)有套管，該套管兩端通過導(dǎo)入管和導(dǎo)出管與高壓冷凝管連通，這樣從高壓冷凝液體引出一股冷凝液作為兩支熱管的熱源，高壓液體先流經(jīng)兩只熱管的蒸發(fā)段，在此被冷卻后重又回到高壓液體主管中，這樣一方面可以回收冷量，同時在機組所處環(huán)境溫度較低時，仍可使兩支熱管維持顯著溫差，便于檢測。
本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，在蒸發(fā)器的殼體上裝兩支熱管，其蒸發(fā)端設(shè)在蒸發(fā)器殼體外部，冷凝端分別裝在蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的液位上限位置和液位下限位置，當(dāng)液位過高時，兩支熱管的冷凝端均為制冷劑液體浸沒，兩支熱管的傳熱條件相似，溫差很小或為零；當(dāng)液位下降并處在適中位置時，液位上限位置的熱管冷凝端處在汽相空間，液位下限位置的熱管冷凝段處在液相空間，兩支熱管有明顯溫差；當(dāng)液位繼續(xù)下降并偏低時，兩支熱管的冷凝段均在汽相空間，傳熱條件又變得相似，溫差又近乎零，根據(jù)溫度反饋裝置反饋出的兩支熱管的溫度差異情況，就可以判斷出蒸發(fā)器液位是否在合適的范圍內(nèi)，并據(jù)此調(diào)整節(jié)流機構(gòu)的開度，實現(xiàn)液位的檢測和控制，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、檢測方便且準(zhǔn)確可靠。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明

圖1是本實用新型滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型優(yōu)化方案結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
熱管是一種利用相變傳熱的高效傳熱元件，它是在封閉的真空容器(通常為管狀)內(nèi)充入適量工作液體，工質(zhì)在一端吸熱、蒸發(fā)，蒸汽在另一端冷凝、放熱，冷凝液體在重力，毛吸力等作用下回流到蒸發(fā)端，如此反復(fù)，實現(xiàn)高效傳熱，具有壁溫可調(diào)、熱流密度可變等優(yōu)點。本實用新型就是利用熱管作為感溫元件來檢測液位進(jìn)而調(diào)節(jié)液位。
如圖1和圖2所示，為本實用新型滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置的實施例，圖中5為制冷劑液位，在蒸發(fā)器1殼體上裝有熱管2和熱管3，熱管2和熱管3的蒸發(fā)端21、31設(shè)在蒸發(fā)器1殼體外部，冷凝端22、32設(shè)在蒸發(fā)器1殼體內(nèi)部，其中熱管2的冷凝端22設(shè)在蒸發(fā)器1殼體內(nèi)的液位上限位置81，熱管3的冷凝端32設(shè)在蒸發(fā)器1殼體內(nèi)的液位下限位置82，換熱管6既處在液位上限位置和下限位置之間，其與液位上、下限位置的距離根據(jù)實際需要設(shè)計。為了獲知蒸發(fā)器1內(nèi)液面位置情況，在兩支熱管上還連接有溫度反饋裝置7。本實施例中溫度反饋裝置7為設(shè)在熱管的蒸發(fā)端上端內(nèi)的測溫元件。為了避免飛濺的液滴直接落在熱管管壁上，影響其本來的氣相對流傳熱特性，從而影響熱管的溫差反饋，在蒸發(fā)器殼體內(nèi)部液位上限位置處還設(shè)有與熱管冷凝端對應(yīng)的套管11，確保溫度反饋裝置真實的反映蒸發(fā)器殼體內(nèi)液位的變化。如圖2，本實施例的熱管采用的結(jié)構(gòu)形式為包括作為蒸發(fā)端的豎管92和連接在豎管中上段位置的作為冷凝端的橫管91，溫度反饋裝置7設(shè)在豎管92的上端，這種結(jié)構(gòu)的好處在于在重力作用下冷凝液更容易回流至蒸發(fā)端，同時減少了熱管占用的空間。如圖3為本實用新型優(yōu)化方案結(jié)構(gòu)示意圖，圖中02為節(jié)流閥，兩支熱管蒸發(fā)端21、31分別設(shè)一套管23、33，套管兩端通過導(dǎo)入管41和導(dǎo)出管42與高壓冷凝管01連通，這樣從高壓冷凝液體引出一股冷凝液作為兩支熱管的熱源，高壓液體先流經(jīng)兩只熱管的蒸發(fā)段，在此被冷卻后重又回到高壓冷凝管01主管中，這樣一方面可以回收冷量，同時在機組所處環(huán)境溫度較低時，仍可使兩支熱管維持顯著溫差，便于檢測。在蒸發(fā)器的運行過程中，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑液位上下波動，因為氣(汽)體對流換熱與液體沸騰換熱性能的顯著差異，使得兩支熱管的溫度顯示便不同當(dāng)液位過高時，兩支熱管的冷凝端22、冷凝端32均為制冷劑液體浸沒，即液位處于液位上限位置81或之上時，兩支熱管的傳熱條件相似，溫差很小或為零；當(dāng)液位下降并處在適中位置，即液位處在液位上限位置81和下限位置82之間時，冷凝端22處在汽相空間，冷凝端32處在液相空間，兩支熱管有明顯溫差；當(dāng)液位繼續(xù)下降并偏低，即液位降至液位下限位置82時，兩支熱管的冷凝端22和32均在汽相空間，傳熱條件又變得相似，溫差又近乎零，根據(jù)溫度反饋裝置7反饋的兩支熱管的溫度差異情況，就可以判斷出蒸發(fā)器液位是否在合適的范圍內(nèi)，并據(jù)此調(diào)整節(jié)流機構(gòu)的開度，實現(xiàn)液位的檢測和控制。
權(quán)利要求1.一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于它包括設(shè)在蒸發(fā)器(1)的殼體上的熱管(2)和熱管(3)，熱管(2)和熱管(3)的蒸發(fā)端設(shè)在蒸發(fā)器(1)殼體外部，熱管(2)和熱管(3)的冷凝端分別設(shè)在蒸發(fā)器(1)殼體內(nèi)部的液位上限位置(81)和液位下限位置(82)，所述兩支熱管上還連接有溫度反饋裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于在所述蒸發(fā)器(1)殼體內(nèi)部液位上限位置(81)處還設(shè)有與熱管冷凝端對應(yīng)的套管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于所述熱管(1)包括作為蒸發(fā)端的豎管(92)和連接在豎管中上段位置的作為冷凝端的橫管(91)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于所述溫度反饋裝置(7)設(shè)在豎管(92)的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，其特征在于所述兩支熱管蒸發(fā)端分別設(shè)有套管(23)和套管(33)，套管兩端通過導(dǎo)入管(41)和導(dǎo)出管(42)與高壓冷凝管(01)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種利用熱管技術(shù)的滿液式蒸發(fā)器液位檢測裝置，在蒸發(fā)器的蒸發(fā)器殼體上裝兩支熱管，其蒸發(fā)端設(shè)在蒸發(fā)器殼體外部，冷凝端分別裝在蒸發(fā)器殼體內(nèi)部的上限液位位置和下限液位位置，兩支熱管上還連接有溫度反饋裝置。因為汽、液傳熱性能的顯著差異，兩支熱管的溫度便不同，根據(jù)溫度反饋裝置反饋的兩支熱管的溫度差異情況，可以判斷出蒸發(fā)器液位是否在合適的范圍內(nèi)，并據(jù)此調(diào)整節(jié)流機構(gòu)的開度，實現(xiàn)液位的檢測和控制。
文檔編號G01F23/22GK2896239SQ20062010359
公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者張光玉, 姜守忠 申請人:浙江理工大學(xué), 張光玉