專利名稱：閃爍器部件和其制造方法,以及放射線測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閃爍器部件和其制造方法，以及放射線測定裝置，特別涉及與閃爍器部件相關(guān)的遮光技術(shù)。
背景技術(shù)：
閃爍器部件用于表面污染測定器、體表面控制器等的各種放射線測定裝置上。當(dāng)放射線射入到閃爍器部件時，將產(chǎn)生的光導(dǎo)入光電子增倍管(PMT)的受光面上。為了能夠高靈敏度地檢測出在閃爍器部件上產(chǎn)生的光，在閃爍器部件的背面?zhèn)仍O(shè)置遮光結(jié)構(gòu)(暗室)來遮斷外部光，在閃爍器的前面?zhèn)纫部稍O(shè)置遮光結(jié)構(gòu)。
在閃爍器部件的前面(放射線入射面)側(cè)實施遮光時，由于放射線通過所述閃爍器部件的前面?zhèn)龋虼?，產(chǎn)生放射線減弱的弊端。特別是，β線在空氣中的射程小，如果在閃爍器部件的前面?zhèn)仍O(shè)置具有一定厚度的遮光膜，由此產(chǎn)生的放射線的阻斷以及減弱是無法忽略的，大幅度的降低了測定靈敏度。從而，在閃爍器部件的前面?zhèn)戎荒茉O(shè)置超薄的遮光膜。但是，這樣的薄膜，其自身的物理強度非常低，耐腐蝕性也很弱。當(dāng)遮光膜具有裂痕或遮光膜上有針孔時，光由該裂痕或針孔射入到內(nèi)部，不能檢測出閃爍器部件產(chǎn)生的微弱的發(fā)光。
在此，如特開2001-141831號公報以及特開平3-231187號公報中的記載那樣，在閃爍器部件的前面?zhèn)仍O(shè)置多個薄的遮光膜，所述遮光膜相互間隔開來。各個遮光膜由樹脂層和在其兩面形成的遮光層構(gòu)成。假設(shè)，即便最外層的遮光膜表面上形成的遮光層具有裂痕的情況下，通過在其里面形成的遮光膜可以遮斷光。當(dāng)外力作用過大，即便設(shè)置于外側(cè)的整個遮光膜上具有裂痕，也能通過設(shè)置于其里面的、具有一定間隔的另一層遮光膜來達(dá)到遮斷光的效果。在最外側(cè)遮光膜的前面?zhèn)?，根?jù)需要設(shè)置有格子狀的保護(hù)部件，也有通過任意的開口有異物進(jìn)入的可能性。若減小保護(hù)部件的各開口的面積來達(dá)到強化物理保護(hù)的目的，則導(dǎo)致降低放射線的檢測靈敏度。
遮光膜安裝到放射線測定裝置上時，為了防止起皺現(xiàn)象，需要均勻的拉伸遮光膜的整體，并進(jìn)行其安裝。這種操作要求操作人員非常熟練，并且費時較長。并且，在操作過程中，當(dāng)作用力超過一定值時，遮光膜較容易破損。以往，通常在放射線測定裝置上安裝有多個遮光膜，因此上述問題變得較為顯著。
在特開平7-35869號公報中，記載采用閃爍器部件的放射線測定器。在特開平8-248139號公報中，記載有在大面積的薄型閃爍器上貼敷遮光膜的技術(shù)方案(第0041段落等)。但沒有對遮光膜進(jìn)行詳細(xì)描述，也沒有對遮光膜的安裝方法進(jìn)行描述。特別是，對于檢測β線來說，只記載需要設(shè)置一種超薄的遮光膜，并沒有詳細(xì)說明該種超薄膜的特有的安裝方法。
在實開昭62-16486號公報中，記載有在塑料閃爍器的表面上設(shè)置遮光膜的技術(shù)方案。遮光膜具有薄膜狀的塑料膜，以及在其里面或表面上形成的薄膜狀的氣相沉積層。但沒有記載如何將薄膜狀的遮光膜設(shè)置在所述塑料閃爍器之上的任何方案。在特開平5-297145公報中，記載有將閃爍器層和遮光層緊密貼合的技術(shù)方案。但其遮光層以可裝卸的方式緊密貼合，并不是粘結(jié)在閃爍器層的方式。
本發(fā)明的發(fā)明者們，為了在閃爍器板的表面上形成1～幾微米的薄遮光膜，不斷地研究，并重復(fù)了各種實驗。在真空氣相沉積法的實驗中，將閃爍器板設(shè)置在真空氣相沉積容器內(nèi)，在加熱的條件下，試著在閃爍器板的表面上堆積、蒸鍍鋁。但通過該方法得到的皮膜，其厚度約為20微米左右，將其作為遮光層使用時，發(fā)現(xiàn)對β線的靈敏度極度下降。另外，很難控制皮膜的厚度。在噴濺法的實驗中，雖然可以形成具有遮光性的薄膜，但其薄膜的強度非常小，一搓就能簡單地被剝落掉。并且，存在每一次的噴濺處理所能處理的閃爍器板的個數(shù)有限，以及，難以處理大型的閃爍器板等問題。進(jìn)而，還研究了離子電鍍法，但其處理溫度會超過100℃以上，根據(jù)構(gòu)成閃爍器板的塑料閃爍器材料的種類的不同，該處理溫度與耐熱溫度之間的關(guān)系，將產(chǎn)生一系列的問題。
如上所述的各種方法中，形成遮光皮膜需要大規(guī)模的裝置，另外，并不針對大量處理而增加處理成本。從以往的在閃爍器板上難以直接形成均勻的薄膜開始，到至今的如特開2001-141831號公報中所述那樣結(jié)構(gòu)的，即閃爍器板的放射線入射面?zhèn)?，設(shè)置相互之間具有一定間隔的若干遮光膜。這樣的遮光膜是在非常薄的塑料膜上蒸鍍鋁而成，但其本身容易被損壞，另外，各遮光膜是被保持在空中的結(jié)構(gòu)，由此從結(jié)構(gòu)上看，其對外力的強度非常弱。為了提高具備閃爍器部件的放射線測定裝置的牢固性，迫切需要一種新的遮光技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種閃爍器部件，該閃爍器部件具有抵抗外力并具有良好遮光性的皮膜。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種閃爍器部件的制造方法，由此可以簡單地將遮光皮膜設(shè)置到閃爍器部件上。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種放射線測定裝置，該放射線測定裝置上設(shè)置有能抵抗外力且具有良好的遮光性的閃爍器部件。
本發(fā)明所涉及的閃爍器部件包括，根據(jù)放射線的射入而產(chǎn)生發(fā)光的閃爍器，以及在所述閃爍器的放射線入射面?zhèn)鹊谋砻鎮(zhèn)壬闲纬傻闹辽僖粋€皮膜，所述皮膜具有保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層，所述保護(hù)層可使放射線透過，所述遮光層設(shè)置在所述保護(hù)層的內(nèi)面?zhèn)?，并阻止光的透過，所述粘結(jié)層設(shè)置在所述遮光層的內(nèi)面?zhèn)?，用于將所述皮膜粘結(jié)到所述閃爍器上，所述皮膜為從轉(zhuǎn)印版向所述閃爍器表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印的剝離膜。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)印技術(shù)，在閃爍器的放射線入射面上直接(即，中間沒有空氣層)形成至少一個皮膜。皮膜具有保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層。遮光層優(yōu)選由含有鋁的薄層形成，可將從外部進(jìn)入的放射線透過，但阻斷從外部進(jìn)入的光。遮光層的厚度，盡量不使放射線減弱，且可發(fā)揮遮光性。構(gòu)成保護(hù)層的材料具有如下特征，使放射線透過，且在外力的作用下，能夠保護(hù)遮光層的材料。保護(hù)層一般由通過涂布或者印刷的方法，均勻地形成后固化的涂膜構(gòu)成。保護(hù)層盡量形成為不使放射線減弱，且可發(fā)揮保護(hù)功能的厚度。但遮光層以及保護(hù)層的厚度，由形成于閃爍器之上的皮膜數(shù)而定為好?；蛘邇?yōu)選從皮膜的遮光層厚度以及保護(hù)層厚度來決定形成于閃爍器之上的皮膜數(shù)。粘結(jié)層具有將皮膜粘結(jié)于閃爍器上的功能。對于保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層的任何一個，優(yōu)選其厚度均勻。皮膜可以包括，設(shè)置于保護(hù)層與遮光層之間的中間層、設(shè)置于遮光層與粘結(jié)層之間的另外中間層、或其他的中間層。
從遮光層來說，閃爍器具有作為背面支持基板的功能，另外，遮光層為夾于保護(hù)層與閃爍器之間的狀態(tài)，因此有效的被保護(hù)起來。例如，對于皮膜的局部施加外力，該外力被保護(hù)層分散，同時，也被閃爍器分散，由此可以回避、緩和可能涉及遮光層的局部應(yīng)力。另外，對于保護(hù)層自身來說，閃爍器具有作為背面支持基板的功能，可以提升保護(hù)層的強度。另外，利用粘結(jié)方式，因此，不需要大規(guī)模的特殊裝置，可以簡單地完成度膜的形成。當(dāng)形成皮膜時，利用轉(zhuǎn)印技術(shù)的話，例如，將僅對已經(jīng)形成的鋁蒸鍍層進(jìn)行轉(zhuǎn)印，避免將閃爍器全體置于高溫下長時間地進(jìn)行處理的步驟。另外，均勻形成的遮光膜可直接使用，也避免了厚度不均勻的弊端。此外，利用感熱印刷方式時，雖向閃爍器發(fā)生熱傳導(dǎo)，但是可以在較低的溫度下進(jìn)行該處理，另外，只需要對感熱印刷部位進(jìn)行短時間的加熱處理，由此幾乎不會發(fā)生加熱所帶來的負(fù)面影響。若采用有壓印刷，則可避免加熱所帶來的一些弊端。
利用如上所述的轉(zhuǎn)印方式，在具有一定厚度的底膜上形成薄膜狀的皮膜，可將皮膜從所述的底膜剝離后，粘結(jié)到閃爍器上。總而言之，在轉(zhuǎn)印前的狀態(tài)下，皮膜為與底膜一體化的、被物理強化的狀態(tài)，在轉(zhuǎn)印結(jié)束后，皮膜為與閃爍器一體化的、被物理強化的狀態(tài)。另外，通過轉(zhuǎn)印這一簡便的方法，在閃爍器表面形成皮膜，與以往的拉伸法相比，給操作性帶來顯著的進(jìn)步。另外，容易在底膜上面形成通過預(yù)定樹脂的涂布方式形成的、具有均勻的厚度的保護(hù)層，且所述厚度也是容易控制的。先涂布所述保護(hù)層，再將其固化之后，在保護(hù)層上通過氣相沉積處理容易形成均勻厚度的遮光層。
所述遮光層優(yōu)選為含有鋁的氣相沉積層。所述保護(hù)層優(yōu)選為具有遮光性的著色層。當(dāng)保護(hù)層為其自身具有遮光性的著色層，由此可以提高皮膜整體的遮光性能。在所述閃爍器表面優(yōu)選層壓多個皮膜，且所述各個皮膜具有所述保護(hù)層、所述遮光層、以及所述粘結(jié)層。所述的皮膜具有檢測出X線、γ線、α線，特別是有效檢測出在空氣中容易減弱的β線的功能。所述粘結(jié)層中優(yōu)選混合有反射材料，該反射材料可使入射的光從所述皮膜的內(nèi)面反射。反射材料優(yōu)選為呈白色，典型的為具有散射效果。
本發(fā)明涉及的放射線測定裝置包括，閃爍器部件、包圍所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)鹊娜萜?、以及光檢測器，該光檢測器可檢測所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)犬a(chǎn)生的光，所述閃爍器部件包括，根據(jù)放射線的射入而產(chǎn)生發(fā)光的閃爍器，以及所述閃爍器的放射線入射面?zhèn)鹊谋砻鎮(zhèn)壬闲纬傻闹辽僖粋€皮膜，所述皮膜包括保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層，所述保護(hù)層可使放射線透過，所述遮光層設(shè)置在所述保護(hù)層的內(nèi)面?zhèn)?，并阻止光的透過，所述粘結(jié)層設(shè)置在所述遮光層的內(nèi)面?zhèn)龋糜趯⑺銎つふ辰Y(jié)到所述閃爍器上，所述皮膜為從轉(zhuǎn)印版向所述閃爍器表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印的剝離膜。
在所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)?，?yōu)選設(shè)置具有透明性的增強部件。在所述閃爍器部件的表面，優(yōu)選層壓形成多個皮膜。優(yōu)選在所述閃爍器部件的表面?zhèn)?，間隔開的設(shè)置至少一個不同的遮光膜。所述閃爍器部件的表面?zhèn)扔删哂卸鄠€開口部的保護(hù)罩覆蓋。
本發(fā)明提供的制造方法，該方法為利用具有底層和皮膜的轉(zhuǎn)印板制造閃爍器部件的方法，其特征在于包括將所述皮膜至少一次從所述轉(zhuǎn)印板轉(zhuǎn)印到閃爍器板上的轉(zhuǎn)印步驟，該轉(zhuǎn)印步驟具有，在將上述轉(zhuǎn)印板層壓到所述閃爍器板上的狀態(tài)下，通過加熱或加壓所述轉(zhuǎn)印板的方式，從所述的轉(zhuǎn)印板剝離所述皮膜，并粘結(jié)到所述轉(zhuǎn)印板上的步驟，所述皮膜具有遮光層，該遮光層使放射線透過，阻止光的透過。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可以利用轉(zhuǎn)印這一簡單的方法，在閃爍器板上形成具有遮光膜的皮膜。由此，可以降低制造成本。另外，在轉(zhuǎn)印前，皮膜為與底膜一體化的、被物理強化的狀態(tài)，在轉(zhuǎn)印結(jié)束后，皮膜為與閃爍器板一體化的、被物理強化的狀態(tài)。由此，在安裝皮膜時，可以充分的對皮膜進(jìn)行保護(hù)。此外，也可以采用熱轉(zhuǎn)印方法以外的轉(zhuǎn)印方法(有壓轉(zhuǎn)印方法等)。通過熱轉(zhuǎn)印方法，如上所述那樣，可以簡便且可靠地將薄膜轉(zhuǎn)印到閃爍器上。
所述的轉(zhuǎn)印步驟優(yōu)選實施兩次以上，在所述的閃爍器板上層壓形成多個皮膜。由此，提高其遮光能力，此外，也提高了物理強度。所述轉(zhuǎn)印步驟優(yōu)選包括，在將所述皮膜粘結(jié)到所述閃爍器板之前，對閃爍器板的表面進(jìn)行清洗的步驟。例如，在凈化空氣的空間內(nèi)實施轉(zhuǎn)印步驟，或者在閃爍器板的表面上吹凈化空氣。在所述的轉(zhuǎn)印步驟中，優(yōu)選在所述閃爍器板的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐板。在熱轉(zhuǎn)印時，支撐板可從閃爍器板吸收熱量。由此，可以防止或者減少熱轉(zhuǎn)印后的閃爍器板發(fā)生反翹的問題。所述支撐板優(yōu)選為金屬平板。


圖1為表示本發(fā)明的閃爍器部件的制造方法的示意圖；圖2為表示熱轉(zhuǎn)印裝置的斜視圖；圖3為表示具有多個皮膜的閃爍器部件的圖；圖4為放射線測定裝置的示意圖；圖5為放射線測定裝置的局部剖視圖；圖6為有關(guān)其他實施方式的放射線測定裝置的局部剖視圖。
具體實施例方式
以下，結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。
圖1為表示閃爍器部件10的制造方法。在放射線測定裝置中，閃爍器部件10作為放射線檢測器使用。閃爍器部件10由閃爍器板16和薄膜14構(gòu)成。
圖1為在閃爍器板16的表面(放射線入射面)上形成一個皮膜的實施方式，但在閃爍器板16的表面上也可形成多個皮膜。
閃爍器板16由塑料閃爍器材料構(gòu)成。眾所周知，當(dāng)放射線射入到閃爍器部件16時發(fā)出光，閃爍器板的內(nèi)面?zhèn)葯z測所發(fā)出的光。放射線可以舉出X線(γ線)、β線、α線等幾種，本實施方式中的閃爍器部件10尤其適合于β線的檢測。在圖1中，閃爍器部件10為板狀部件，該閃爍器部件10構(gòu)成所謂大面積型的閃爍器檢測器。其中，閃爍器部件10的形狀并不要求必須為平板狀，也可以為曲面狀、棒狀。利用轉(zhuǎn)印技術(shù)(transfer)，對任意形狀的閃爍器都容易形成遮光膜。
皮膜14具有透過放射線的功能，以及阻斷來自外部的光的功能。在本實施方式中，皮膜14為通過熱轉(zhuǎn)印方式從熱轉(zhuǎn)印板18剝離下來的剝離膜。對此，下面會有更詳細(xì)的描述。從放射線入射側(cè)開始，皮膜14具有保護(hù)層24、作為遮光層的鋁層26、以及粘結(jié)層28。每個層在其整體上具有均勻的厚度。
保護(hù)層24為，由透明材料或者被著色的材料構(gòu)成，覆蓋了鋁層26的整個表面，由此從物理作用方面，起到保護(hù)的作用。例如保護(hù)層由環(huán)氧丙烯系材料構(gòu)成，其厚度可以設(shè)定為例如0.5～3μm的范圍內(nèi)。優(yōu)選保護(hù)層24的厚度為1.0μm。由堅固的材料形成又薄又均勻的保護(hù)層24，由此，如上所述那樣，從物理作用方面保護(hù)了鋁層26。當(dāng)保護(hù)層24由著色層構(gòu)成時，例如，由黑色層或者白色層構(gòu)成時，其保護(hù)層本身就具有遮光性。通常，與構(gòu)成鋁層26的鋁材料相比較，樹脂系材料具有更弱的放射線減弱效果，因此，優(yōu)選保護(hù)層24厚于鋁層26。
保護(hù)層24是，在后述的底膜上涂布預(yù)定材料，然后將其固化而形成的涂膜(涂布層)。采用涂布處理，可以較容易形成均勻的薄層。
在本實施方式中，在熱轉(zhuǎn)印前的狀態(tài)下，皮膜14與后述的底膜20一體化，可確保其強度，在熱轉(zhuǎn)印后的狀態(tài)下，皮膜與閃爍器板一體化，仍可確保其強度。皮膜14不以個體的形式存在，由此對于皮膜的處理變得極其容易。
鋁層26由鋁材料或者含有鋁的復(fù)合材料構(gòu)成，該鋁層26作為形成于保護(hù)層24內(nèi)面?zhèn)鹊臍庀喑练e層。即，在熱轉(zhuǎn)印板18的形成階段，通過氣相沉積法形成鋁層26。其厚度設(shè)定為0.01～1.5μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選其厚度為0.5μm。在熱轉(zhuǎn)印板18的形成階段，也可通過其他的方法形成鋁層26。鋁層26使作為測定對象的放射線通過，并具有阻止外來光到達(dá)閃爍器板的遮光功能，以及反射來自閃爍器板的光的反射功能。此外，氣相沉積層也可由鋁材料以外的材料構(gòu)成。
在本實施方式中，粘結(jié)層28由熱塑性粘結(jié)材料構(gòu)成，例如由烯烴系材料(PP系粘結(jié)材料、丙烯系粘結(jié)材料等)構(gòu)成。粘結(jié)層28用于將皮膜14粘結(jié)到閃爍器板16之上。其厚度為2～3μm的范圍內(nèi)。構(gòu)成粘結(jié)層28的材料，優(yōu)選使用加熱后固化的材料。除此之外，也可利用各種不同的粘結(jié)材料。但是，若粘結(jié)層28的厚度過厚，則無法忽略放射線在粘結(jié)層的減弱，考慮到如此的放射線的減弱現(xiàn)象，優(yōu)選形成盡量薄的粘結(jié)層28。也可形成多個粘結(jié)層。在本實施方式中，粘結(jié)層28添加有白色氧化鈦粉末。這種粉末具有充當(dāng)反射材料的功能，能夠反射(散射)從閃爍器板16側(cè)進(jìn)入的光。也可利用其他材料代替氧化鈦。
此外，閃爍器板的厚度為0.5～2.0mm的范圍內(nèi)，該厚度可依據(jù)所要檢測的放射線的種類來適當(dāng)?shù)脑O(shè)定。例如，形成薄的閃爍器板16，再形成皮膜14之后，將彎曲后的閃爍器部件10作為放射線檢測器利用。在將閃爍器板16彎曲的狀態(tài)下，可以通過熱轉(zhuǎn)印形成皮膜14。通常，雖閃爍器本身為透明的，但根據(jù)需要，在其表面上加工使光發(fā)生散射的非常細(xì)的凹凸。這是為了擴大從光檢測器側(cè)看到的發(fā)光部分。
其次，下面詳述熱轉(zhuǎn)印板18。熱轉(zhuǎn)印板18具有，底膜20與皮膜14，所述皮膜14面對所述底膜設(shè)置脫模層22。即，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印時，對熱轉(zhuǎn)印板18進(jìn)行加熱，在由脫模劑形成的脫模層22的作用下，皮膜14從底膜20剝離下來。與此同時，皮膜14通過上述粘結(jié)層28粘結(jié)到閃爍器板16上。底膜20由聚酯樹脂構(gòu)成，具體而言，由聚對苯二甲酸乙酯(PET)膜構(gòu)成。其厚度可以設(shè)定為10～20μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為16μm。脫模層22由蠟或者丙烯系材料構(gòu)成，其厚度設(shè)定為0.3～0.8μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.5μm。也可采用不使用上述脫模層的熱轉(zhuǎn)印板。
在圖1中，熱轉(zhuǎn)印板18與閃爍器板16相重疊，表示其層壓體搬送的狀態(tài)。采用熱轉(zhuǎn)印輥子(圖中未示出)對層壓體進(jìn)行局部加熱后，通過導(dǎo)向輥子44卷曲底膜20。從而如上所述那樣，皮膜14從底膜20剝離下來，皮膜14將留在閃爍器部件10上。也就完成了所述熱轉(zhuǎn)印處理。
如下述那樣，對于熱轉(zhuǎn)印處理來說，向閃爍器板16的熱傳導(dǎo)只在局部發(fā)生，因此幾乎不會發(fā)生閃爍器板16受熱而劣化的問題。但是，在熱轉(zhuǎn)印后，為了防止閃爍器部件10發(fā)生反翹現(xiàn)象，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印時，可以在閃爍器板16的內(nèi)面?zhèn)?換言之，在閃爍器板16和后述的皮帶傳輸機之間)設(shè)置又薄又平坦的金屬板。該金屬板，例如可以通過鋁構(gòu)成，在熱轉(zhuǎn)印時，從閃爍器板16的內(nèi)面?zhèn)任帐┘拥介W爍器板16上的熱量。
再者，上述的各種數(shù)值為一例，根據(jù)不同的條件可采用不同的數(shù)值。例如，在能夠充分確保鋁層26的遮光性的前提下，鋁層26的厚度越薄越好。另一方面，也可將保護(hù)層24的厚度設(shè)置成更厚。由薄的鋁層26和薄的保護(hù)層24構(gòu)成皮膜14，通過層壓多個所述的皮膜的方式，整體上看起來構(gòu)成較為厚的鋁層和保護(hù)層也可以。對于任何一種情況來說，優(yōu)選適當(dāng)?shù)脑O(shè)定各材料的厚度，使得可以靈敏度較高的檢測其放射線，并且可以對遮光層起到充分的物理保護(hù)作用。
圖2表示熱轉(zhuǎn)印裝置30。閃爍器板16放置于皮帶輸送機32上，伴隨著皮帶輸送機32沿圖2的箭頭方向移動，搬送閃爍器板16。轉(zhuǎn)印單元設(shè)置于皮帶輸送機的32之上，所述轉(zhuǎn)印單元由供給輥子38、卷曲輥子40、加熱器36、熱轉(zhuǎn)印輥子34、以及導(dǎo)向棍子42、44等構(gòu)成。
熱轉(zhuǎn)印板纏繞于供給棍子38上，由供給棍子38供給的熱轉(zhuǎn)印板18，通過導(dǎo)向棍子42被引導(dǎo)，經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印棍子34后，被導(dǎo)向棍子44折返，再通過卷曲棍子40而卷曲。通過加熱器36將熱轉(zhuǎn)印棍子34加熱到預(yù)定溫度，熱轉(zhuǎn)印棍子34面對通過其下方的閃爍器板16，推壓熱轉(zhuǎn)印板18。由此，可對閃爍器板16與熱轉(zhuǎn)印棍子34接觸的部分，同時進(jìn)行加壓及加熱。以固定速度搬送皮帶輸送機32，也以相同的速度搬送熱轉(zhuǎn)印板18。在加熱后，熱轉(zhuǎn)印板18通過導(dǎo)向棍子44被折返，在這個階段，如圖1所示那樣，在導(dǎo)向棍子44的作用下，將熱轉(zhuǎn)印板18的底膜20與皮膜14分離。換言之，皮膜14從底膜20被剝離下來。
采用如圖2所示的熱轉(zhuǎn)印裝置30，針對各種不同形狀或者不同大小的閃爍器板16，可以簡便且迅速地完成皮膜形成處理，可以大大的降低其制造成本。也具有可以在各種不同的場所形成皮膜的優(yōu)點。在皮帶輸送機32上排列放置多個閃爍器板16，可對閃爍器板16實施連續(xù)的熱轉(zhuǎn)印處理，根據(jù)圖2所示的結(jié)構(gòu)，可容易進(jìn)行大批量的處理。再者，在熱轉(zhuǎn)印時的加熱溫度為100～250℃的范圍內(nèi)，可根據(jù)熱轉(zhuǎn)印板或閃爍器材料適當(dāng)設(shè)置。加熱部位可根據(jù)閃爍器板的搬送方向以及深度方向來具體限定，但又因經(jīng)時較短，因此幾乎可以忽略對閃爍器材料的熱效應(yīng)。
圖3表示層壓多個皮膜的閃爍器部件100。皮膜14A、14B設(shè)置于閃爍器板16上。從放射線射入側(cè)看，皮膜14A、14B分別具有保護(hù)層24、鋁層26、以及粘結(jié)層28。通過重復(fù)如2所示的操作，可容易形成如圖3所示的兩層皮膜14A、14B。顯然，也可以容易制造三層以上的層壓結(jié)構(gòu)。
如圖2所示的熱轉(zhuǎn)印操作中，在進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印處理之前，優(yōu)選將閃爍器板16表面上的灰塵、廢物等異物全部除去。換言之，優(yōu)選使閃爍器板16的表面置于干凈的狀態(tài)。在這種情況下，可使用鼓風(fēng)機、沖洗等方式，也根據(jù)場所的不同，為了避免不純物的混入，可以在凈化室，或者與凈化室相當(dāng)?shù)姆块g內(nèi)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印處理。在這樣的空間內(nèi)，導(dǎo)入經(jīng)過了空氣濾洗器的清潔空氣。鼓風(fēng)機裝置為，在進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印前，將清潔的空氣吹向閃爍器板16的表面，使異物離開其表面。這樣的處理方法，其優(yōu)點在于可以有效地防止針孔的產(chǎn)生。
代替上述的熱轉(zhuǎn)印方法，也可利用有壓轉(zhuǎn)印方法。此時，要用到感壓板。感壓板與上述的熱轉(zhuǎn)印板相同，具有設(shè)置于底膜上的皮膜(保護(hù)層、氣相沉積層、粘結(jié)層)。在感壓板中，粘結(jié)層由通過加壓方式更能充分發(fā)揮粘結(jié)效果的粘結(jié)材料構(gòu)成，并非為熱塑性粘結(jié)材料。在感壓轉(zhuǎn)印方法中，通過加壓棍子，將感壓轉(zhuǎn)印板推壓到閃爍器板上。在閃爍器板上轉(zhuǎn)印皮膜(剝離膜)。通過這種有壓轉(zhuǎn)印方法，也能得到與熱轉(zhuǎn)印方法相同的優(yōu)點。即，在轉(zhuǎn)印前的狀態(tài)下，皮膜形成于底膜之上，可形成薄的皮膜，此外，與皮膜單獨存在時相比較，在皮膜的物理性能以及結(jié)構(gòu)上，可起到保護(hù)和強化的作用。在轉(zhuǎn)印后的狀態(tài)下，皮膜轉(zhuǎn)印到閃爍器板上，由此，在皮膜的物理性能以及結(jié)構(gòu)上，可起到保護(hù)和強化的作用。根據(jù)有壓轉(zhuǎn)印方法，可以防止發(fā)生受熱不均勻的現(xiàn)象。另一方面，通過熱轉(zhuǎn)印方法，可以實施更薄的皮膜的轉(zhuǎn)印。
圖4表示具有上述閃爍器部件10的放射線測定裝置的分解斜視圖。在閃爍器部件10的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)置有透明的增強板46，該增強板例如由丙烯板構(gòu)成，這些部件安裝于容器48中。具體而言，這些部件通過框體50固定于容器48上。容器48為有所謂暗室的結(jié)構(gòu)，如圖4所示的例中，在容器48的內(nèi)部空間，兩個光電子增倍管52和54的受光面相互面對而設(shè)置。
當(dāng)放射線從外部射入，通過閃爍器部件10的皮膜到達(dá)閃爍器板，從而產(chǎn)生的光通過透明的增強板46到達(dá)容器48的內(nèi)部空間。該光通過兩個光電子增倍管52、54被檢測出。在閃爍器部件10上形成有需要物理性能上得到保護(hù)的皮膜，從而可以通過遮光性能有效地防止外部光的進(jìn)入。特別是，即使通過在框體50上的開口部，當(dāng)任意的部件與閃爍器部件10的表面接觸，可通過上述的皮膜保護(hù)遮光膜即鋁層。即鋁層夾在保護(hù)層和閃爍器板之間，對于保護(hù)層(同時也適用于鋁層)來說，閃爍器具有作為背面支持基板的功能，局部應(yīng)力施加到保護(hù)層或鋁層上，可利用背面支持基板將其分散掉，可以提高皮膜的物理強度。
圖5表示，圖4中所示的放射線測定裝置的部分?jǐn)嗝鎴D。通過安裝于容器48上的框架60來支承由閃爍器部件10和增強板46構(gòu)成的層壓體。符號62為密封墊，通過框體50將上述的層壓體壓至框架60側(cè)，在密封墊62的作用下能夠完整地塞住其空隙，從而能夠有效地防止外部光通過間隙的進(jìn)入。密封墊為環(huán)狀的形態(tài)，能夠包圍層壓體的周圍。符號64為放射線，從外部進(jìn)入的放射線到達(dá)閃爍器部件10上，從而產(chǎn)生光，該光由符號66表示。符號68表示外力的物理作用，在本實施方式中，即便通過框體50的開口部來作用，由于在閃爍器部件10的表面上形成有皮膜，因此，可以有效保護(hù)形成皮膜的、作為遮光層的鋁層。
圖6表示關(guān)于其他實施方式的放射線測定裝置的部分?jǐn)嗝鎴D。其結(jié)構(gòu)如圖5所示的實施方式基本相同。即，通過安裝于容器48上的框架60來支承由閃爍器部件10和增強板46構(gòu)成的層壓體。但是，在圖6所示的實施方式中，分開設(shè)置了以往也采用過的遮光膜70。況且，框體72的開口部76上有格子74，該格子74可以有效防止外部部件的進(jìn)入。由此將以往的方法進(jìn)行的保護(hù)，以及本實施方式中根據(jù)皮膜進(jìn)行的保護(hù)結(jié)合起來，得到了更為堅固的放射線測定裝置。此時，符號62和符號78為密封墊，通過彈性體密封部件之間的間隙，可以有效地防止外部光向容器48內(nèi)的射入。
如圖4至圖6所示的放射線測定裝置中，可以設(shè)置表面污染計、體表面控制器，所述表面污染計檢測發(fā)生在放射線相關(guān)設(shè)備的地面及墻面的放射性物質(zhì)的污染，所述體表面控制器檢測體表面上的放射性物質(zhì)的污染。本實施方式中的閃爍器部件可用于多種用途，并不限于本申請的說明書記載的范圍。
權(quán)利要求
1.一種閃爍器部件，其特征在于包括，根據(jù)放射線的射入而產(chǎn)生發(fā)光的閃爍器，以及在所述閃爍器的放射線入射面?zhèn)鹊谋砻鎮(zhèn)壬闲纬傻闹辽僖粋€皮膜，所述皮膜具有保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層，所述保護(hù)層可使放射線透過，所述遮光層設(shè)置在所述保護(hù)層的內(nèi)面?zhèn)?，使放射線透過并阻止光的透過，所述粘結(jié)層設(shè)置在所述遮光層的內(nèi)面?zhèn)?，用于將所述皮膜粘結(jié)到所述閃爍器上，所述皮膜為從轉(zhuǎn)印版向所述閃爍器表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印的剝離膜。
2.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于所述轉(zhuǎn)印板為熱轉(zhuǎn)印板，所述皮膜通過熱轉(zhuǎn)印法形成得到。
3.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于所述遮光層為含有鋁的氣相沉積層。
4.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于所述保護(hù)層為具有遮光性的著色層。
5.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于在所述的閃爍器表面?zhèn)壬蠈訅憾鄠€皮膜，每個所述皮膜包括所述保護(hù)層、所述遮光層、以及所述粘結(jié)層。
6.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于所述放射線為β線。
7.如權(quán)利要求1所述的閃爍器部件，其特征在于所述粘結(jié)層中混入有反射材料，該反射材料可以反射從所述皮膜的內(nèi)面?zhèn)壬淙氲墓狻?br> 8.一種放射線測定裝置，其特征在于具有閃爍器部件、包圍所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)鹊娜萜鳌⒁约肮鈾z測器，該光檢測器可檢測所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)犬a(chǎn)生的光，所述閃爍器部件包括，根據(jù)放射線的射入而產(chǎn)生發(fā)光的閃爍器，以及所述閃爍器的放射線入射面?zhèn)鹊谋砻鎮(zhèn)壬闲纬傻闹辽僖粋€皮膜，所述皮膜包括保護(hù)層、遮光層、以及粘結(jié)層，所述保護(hù)層可使放射線透過，所述遮光層設(shè)置在所述保護(hù)層的內(nèi)面?zhèn)龋狗派渚€透過并阻止光的透過，所述粘結(jié)層設(shè)置在所述遮光層的內(nèi)面?zhèn)龋糜趯⑺銎つふ辰Y(jié)到所述閃爍器上，所述皮膜為從轉(zhuǎn)印版向所述閃爍器表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印的剝離膜。
9.如權(quán)利要求8所述的放射線測定裝置，其特征在于在所述閃爍器部件的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)置有透明的增強部件。
10.如權(quán)利要求8所述的放射線測定裝置，其特征在于在所述的閃爍器表面?zhèn)壬蠈訅憾鄠€皮膜，每個所述皮膜包括所述保護(hù)層、所述遮光層、以及所述粘結(jié)層。
11.如權(quán)利要求8所述的放射線測定裝置，其特征在于所述閃爍器部件的表面?zhèn)染哂?，與所述閃爍器部件相間隔而設(shè)置的至少一個另外遮光膜。
12.如權(quán)利要求8所述的放射線測定裝置，其特征在于所述閃爍器部件的表面?zhèn)扔杀Ｗo(hù)罩覆蓋，該保護(hù)罩具有多個開口部。
13.一種閃爍器部件的制造方法，該方法為利用具有底層和皮膜的轉(zhuǎn)印板制造閃爍器部件的方法，其特征在于包括至少一次將所述皮膜從所述轉(zhuǎn)印板轉(zhuǎn)印到閃爍器板上的轉(zhuǎn)印步驟，該轉(zhuǎn)印步驟具有，在將上述轉(zhuǎn)印板層壓到所述閃爍器板上的狀態(tài)下，通過加熱或加壓所述轉(zhuǎn)印板的方式，從所述的轉(zhuǎn)印板剝離所述皮膜，并粘結(jié)到所述轉(zhuǎn)印板上的步驟，所述皮膜具有遮光層，該遮光層使放射線透過，阻止光的透過。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于實施兩次以上所述轉(zhuǎn)印步驟，在所述閃爍器板上層壓形成多個皮膜。
15.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)印步驟還包括，在將所述皮膜粘結(jié)到所述閃爍器板之前，清潔所述閃爍器板表面的步驟。
16.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述轉(zhuǎn)印步驟過程中，所述閃爍器板的內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閃爍器部件和其制造方法，以及放射線測定裝置。在閃爍器板上層壓熱轉(zhuǎn)印板的狀態(tài)下，經(jīng)加熱使皮膜從熱轉(zhuǎn)印板剝離下來，并粘結(jié)到閃爍器板上。皮膜具有保護(hù)層、鋁層、以及粘結(jié)層。保護(hù)層可起到保護(hù)鋁層的作用，同時，閃爍器部件自身具有可作為保護(hù)層以及鋁層的背面支撐板的功能，可形成對外力作用較強的皮膜。在閃爍器板上可層壓形成多個皮膜。皮膜的形成也可采用加壓轉(zhuǎn)印方法。將上述的形成有皮膜的閃爍器部件配置于放射線測定裝置上。
文檔編號G01T1/00GK1804660SQ20061000120
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者皆川榮一, 松原昌平 申請人:阿洛卡株式會社