專利名稱：一種超聲波檢測管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超聲波檢測管，具體地說，涉及其聯(lián)接密封裝置。
背景技術(shù)：
為了檢測混凝土灌注樁質(zhì)量，如樁斷層、蜂窩、離析、斷面尺寸等相關(guān)質(zhì)量是否合格，通常采用超聲波檢測儀來檢測，它需要在混凝土樁通長方向設(shè)置預(yù)留孔，以便利用超聲波檢測探頭通過整個預(yù)留孔來檢測樁的實際澆注成型情況，即采用預(yù)埋普通焊管，在混凝土澆注后形成預(yù)留孔。該焊管在預(yù)埋后被稱作超聲波檢測管，簡稱檢測管。樁深超過一般市場上的普通焊管6m長時，焊管通常采用焊接的方式來連接，以達到樁長。此預(yù)埋管(檢測管)要求具備一定的水密閉性，必須阻止混凝土在一定的壓力下流入管內(nèi)，否則管道會被混凝土阻塞而導(dǎo)致超聲波檢測探頭無法通過。由于檢測管只是作為予留孔的目的，通常并不作為強度構(gòu)件，所以采用只要能夠承受該樁最大深度處混凝土的壓力就可以。目前施工工程的做法是將普通焊管在現(xiàn)場隨著混凝土鋼筋籠的下放，逐根焊接起來，采用的設(shè)備通常是弧焊機，要求焊件(檢測管)有一定的壁厚，通常大于3mm，否則焊件(檢測管)會被電流擊穿成通洞而造成漏漿后發(fā)生堵管現(xiàn)象，而且兩接頭處通常設(shè)有一約10cm長的連接套管，以利于焊接。工程現(xiàn)場通常焊接(環(huán)縫立焊)一根接頭時間約15分鐘，按照4根檢測管45m(需要6m的普通焊管9節(jié)8個接頭)樁深計算，則需要焊接4×8＝32根接頭，總花費時間32×15＝470分鐘。對于灌注樁來說，清孔后澆注混凝土前，延遲一分鐘時間則多一分鐘的孔壁坍塌的危險。因此，上述現(xiàn)場焊接的方法浪費材料，樁孔壁容易坍塌，管孔內(nèi)容易被混凝土堵塞，難以保證混凝土樁的施工質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種超聲波檢測管，以提高其安裝效率和質(zhì)量，降低成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種超聲波檢測管，包括多節(jié)空心管和第二空心管且沿軸線方向聯(lián)接成一根較長的管體，在每兩個空心管的端面對接處，設(shè)置聯(lián)接密封裝置，其特征在于所述的聯(lián)接密封裝置設(shè)不等徑的聯(lián)接套管和柔性密封圈。
所述的聯(lián)接套管的軸向為孔徑不等的兩段，孔徑較小的一段套在與其配合的空心管上并焊接，孔徑較大的一段套在另一根第二空心管上且用柔性密封圈脹緊在聯(lián)接套管與第二空心管之間的間隙內(nèi)。
所述的柔性密封圈的內(nèi)外表面均為波紋狀，沿其軸線的斷面為鋸齒形，鋸齒形的斜面為柔性密封圈和第二空心管的裝入方向，鋸齒形的直面為柔性密封圈和第二空心管的抽出方向。
所述的柔性密封圈在聯(lián)接套管的大端端面位置，設(shè)置扣住聯(lián)接套管的止推外套。
采用上述方法，使得施工方便，縮短了現(xiàn)場安裝時間，避免混凝土樁孔壁坍塌的危險，降低了管材的消耗并有效阻止混凝土被壓入管內(nèi)，保證了管內(nèi)孔的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中標(biāo)號為1、空心管，2、聯(lián)接密封裝置，3、聯(lián)接套管，4、柔性密封圈，5、第二空心管，6、止推外套，7、捆扎絲帶，8、掛耳。
具體實施方式
如附圖本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖所示，本實用新型包括多節(jié)空心管1和第二空心管5且沿軸線方向聯(lián)接成一根較長的管體，在每兩個空心管的端面對接處，設(shè)置聯(lián)接密封裝置2。所述的聯(lián)接密封裝置2設(shè)有不等徑的聯(lián)接套管3和柔性密封圈4。聯(lián)接套管3的軸向為孔徑不等的兩段，孔徑較小的一段套在與其配合的空心管1上，孔徑較大的一段套在另一根第二空心管5上且用柔性密封圈4脹緊在聯(lián)接套管3與第二空心管5之間的間隙內(nèi)，橡膠柔性密封圈4的尺寸使得安裝時另一鋼質(zhì)的第二空心管5插入后柔性密封圈4產(chǎn)生擠壓變形，對聯(lián)接套管3的內(nèi)壁及第二空心管5的外壁有一定的壓力，以期達到密封的目的。聯(lián)接套管3可以采用模具利用普通機床沖壓拉伸而成，然后采用縫焊機將聯(lián)接套管3焊接到鋼質(zhì)空心管1的端頭。
柔性密封圈4的內(nèi)外表面均為波紋狀，內(nèi)外圓沿其軸線的斷面均為鋸齒形，鋸齒形的斜面為柔性密封圈4和第二空心管5的裝入方向，鋸齒形的直面為柔性密封圈4和第二空心管5的抽出方向。這種結(jié)構(gòu)是一種防止第二空心管5和柔性密封圈4滑出的止回結(jié)構(gòu)，使裝入時比較容易而不容易滑出。柔性密封圈4在聯(lián)接套管3的大端端面位置，設(shè)置扣住聯(lián)接套管3的止推外套6，其目的在于使柔性密封圈4筆第二空心管5裝入時防止柔性密封圈4滑入聯(lián)接套管3內(nèi)而造成第二空心管5裝不到位。由于環(huán)縫立焊焊接技術(shù)要求比較高，現(xiàn)場施工很難保證質(zhì)量。采用本實用新型，實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，每根空心管1和第二空心管5都進行水密檢測，出廠到工程現(xiàn)場的產(chǎn)品保證每根都不漏水。而且接頭處采用了專門設(shè)計匹配的柔性密封圈4，不會造成現(xiàn)場焊接時焊縫處有沙眼等焊接缺陷且不易檢查而造成密閉性能下降出現(xiàn)漏漿堵管現(xiàn)象。
由于本實用新型只是作為預(yù)留孔的目的，通常并不作為強度構(gòu)件，所以只要采用能夠承受該樁最大深度處混凝土的壓力的薄壁焊管，按照用1mm代替現(xiàn)場焊接時采用的3.5mm壁厚的焊管來計算，管材的材料費用就直接節(jié)約60％左右。
在兩相連接的空心管1和第二空心管5上焊接掛耳8，在超聲波檢測管安裝時將兩掛耳8用鐵絲或其他絲帶做成的捆扎絲帶7將其連接，并一同綁扎到鋼筋籠上，這樣超聲波檢測管不會脫落。
由于采用了工廠化生產(chǎn)，在工程現(xiàn)場安裝就大大節(jié)省了時間，避免混凝土樁孔壁坍塌的危險。如果按4根超聲波檢測管計算，因為可以同時安裝，每根安裝大約2分鐘，這樣總計約需8×2＝16分鐘時間，縮短為未采用本實用新型時的原方法的3.4％?，F(xiàn)場不需要專業(yè)人員，也不需要專門設(shè)備，只是插上就可以，操作簡便，工藝先進。
權(quán)利要求1.一種超聲波檢測管，包括多節(jié)空心管(1)和第二空心管(5)且沿軸線方向聯(lián)接成一根較長的管體，在每兩個空心管的端面對接處設(shè)置聯(lián)接密封裝置(2)，其特征在于所述的聯(lián)接密封裝置(2)設(shè)有不等徑的聯(lián)接套管(3)和柔性密封圈(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的超聲波檢測管，其特征在于所述的聯(lián)接套管(3)的軸向為孔徑不等的兩段，孔徑較小的一段套在與其配合的空心管(1)上并焊接，孔徑較大的一段套在另一根第二空心管(5)上且用柔性密封圈(4)脹緊在聯(lián)接套管(3)與第二空心管(5)之間的間隙內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述的超聲波檢測管，其特征在于所述的柔性密封圈(4)的內(nèi)外表面均為波紋狀，沿其軸線的斷面為鋸齒形，鋸齒形的斜面為柔性密封圈(4)和第二空心管(5)的裝入方向，鋸齒形的直面為柔性密封圈(4)和第二空心管(5)的抽出方向。
4.按照權(quán)利要求2所述的超聲波檢測管，其特征在于所述的柔性密封圈(4)在聯(lián)接套管(3)的大端端面位置，設(shè)置扣住聯(lián)接套管(3)的止推外套(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波檢測管，包括多節(jié)空心管(1)和(5)且沿軸線方向聯(lián)接成一根較長的管體，在每兩個空心管的端面對接處，設(shè)置聯(lián)接密封裝置(2)，所述的聯(lián)接密封裝置(2)設(shè)有不等徑的聯(lián)接套管(3)和柔性密封圈(4)。采用這種方法，使得施工方便，縮短了現(xiàn)場安裝時間，避免混凝土樁孔壁坍塌的危險，降低了管材的消耗并有效阻止混凝土被壓入管內(nèi)，保證了管內(nèi)孔的質(zhì)量。
文檔編號G01N29/04GK2841771SQ200520073519
公開日2006年11月29日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者陶顯勝 申請人:陶顯勝