專利名稱：改進(jìn)的導(dǎo)管排出泄漏探測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種航空和航天領(lǐng)域，本發(fā)明尤其涉及一種噴氣式現(xiàn)代飛機，該飛機使用來自發(fā)動機的、熱壓縮的放氣流以實現(xiàn)各種飛機上的功能。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中公知的是，使用來自發(fā)動機的高溫放氣以用于現(xiàn)代飛機中的各種目的。典型地，在飛機的機翼前沿和尾翼上，使用從發(fā)動機中排出的熱空氣流來提供防冰功能，并且空調(diào)裝置也使用該熱空氣流來把新鮮空氣供給到客艙中。因此，放氣一定得從發(fā)動機輸送到飛機的各種其它區(qū)域中，典型地，使用一些絕緣金屬導(dǎo)管來實現(xiàn)這個，這些金屬導(dǎo)管的直徑為1.00″到4.00″，并且長度為6″到120″。導(dǎo)管中的空氣可以使壓力達(dá)到450psig且溫度為1200°F，而一般情況下壓力為45psig且溫度為660°F。
載有發(fā)動機放氣的這些導(dǎo)管被絕緣，以防止損害飛機。絕緣層纏繞在導(dǎo)管的外部圓周上。這個絕緣層可以由商品名為Q-Felt的材料形成，該材料由在科羅拉多州丹佛的Johns-Manville公司制造。該絕緣層可以使導(dǎo)管的外部溫度從660°F降低到大約400°F或者更小。然后，把纖維玻璃浸漬的硅橡膠、有織紋的金屬箔或者纖維玻璃浸漬過的聚酰亞胺樹脂絕緣殼體纏繞在導(dǎo)管的外部上，以具有絕緣層。
所述的那些導(dǎo)管可以從內(nèi)金屬導(dǎo)管的裂縫中產(chǎn)生泄漏。如果這些裂縫沒有被探測到，那么可以導(dǎo)致導(dǎo)管產(chǎn)生災(zāi)難性的失效。因此，需要使這些傳感器沿著導(dǎo)管的長度進(jìn)行設(shè)置，以探測導(dǎo)管的任何泄漏。
現(xiàn)有技術(shù)的泄漏探測系統(tǒng)包括通風(fēng)盤，該通風(fēng)盤是一種在其中具有孔的盤，它允許熱空氣流離開硅橡膠、有織紋的箔或者聚酰亞胺樹脂絕緣殼體。如果導(dǎo)管產(chǎn)生了裂縫，那么熱放氣將從金屬導(dǎo)管壁通過絕緣層流到通風(fēng)盤，然后通過通風(fēng)盤中的孔。通風(fēng)盤孔設(shè)計成使熱空氣流以圓錐形射束進(jìn)行擴散，該熱空氣流撞擊在一對熱量探測金屬絲上，這些金屬絲大約隔開1.0″，并且設(shè)置在距離導(dǎo)管的外圓周大約1.00″到1.75″處。熱量探測金屬絲為商品名為Firewire的那種并且由Kidde Graviner Limited of the United Kingdom制造。當(dāng)露出到預(yù)定溫度時，該熱量探測金屬絲改變它們的電特性。在用于飛機中的典型現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中，當(dāng)金屬絲露出到大約255°F的溫度時，探測線路會失敗。需要在警報提供到飛機的飛行員之前，使靠近導(dǎo)管的該對金屬絲的兩個金屬絲露出到這個溫度中，以防止假警報。
理想的是，泄漏探測器可以探測到在金屬導(dǎo)管中通過裂縫的泄漏情況，該裂縫具有直徑為5mm的孔的等同面積。實際上，已發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的泄漏探測系統(tǒng)不能探測到這些泄漏?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)計失敗的主要原因是，沒有足夠的空氣流通過通風(fēng)盤孔。這導(dǎo)致熱空氣流沒有足夠的溫度來使熱量探測金屬絲犯錯。首先，通過金屬導(dǎo)管的泄漏的熱空氣的溫度明顯減小了，因為熱空氣通過了絕緣層。第二，絕緣層阻塞位于硅橡膠、有織紋的箔或者聚酰亞胺樹脂絕緣殼體下方的、從泄漏位置到通風(fēng)盤孔的熱空氣通道。此外發(fā)現(xiàn)，到空氣通過位于通風(fēng)盤孔和傳感器金屬絲之間的距離時，它已經(jīng)下降到剛好小于255°F的溫度，這個溫度是使泄漏探測金屬絲犯錯所需要的溫度。
因此，希望能改進(jìn)泄漏探測系統(tǒng)的設(shè)計，以便能夠成功地探測到通過金屬導(dǎo)管中的裂縫的泄漏量，該裂縫具有直徑為5mm的孔的相同面積。還希望這種新設(shè)計可以經(jīng)濟地改進(jìn)到現(xiàn)有飛機中。尤其地，希望使用相同的現(xiàn)有傳感器金屬絲，并且不需要拆去現(xiàn)有絕緣層并且不需要使這些導(dǎo)管進(jìn)行再絕緣以安裝改進(jìn)的泄漏探測系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了產(chǎn)生具有足夠大速度的空氣流，流體動力學(xué)的定律規(guī)定需要空氣壓力和體積。如果足夠大的空氣壓力存在于較小容積中時，那么，一旦該體積很快弄空，空氣流速不會得到保持。如果具有足夠的空氣量而沒有壓力，那么實際上空氣不會從高壓環(huán)境到達(dá)低壓環(huán)境。
當(dāng)金屬導(dǎo)管產(chǎn)生了裂縫時，那么熱空氣從導(dǎo)管內(nèi)部泄漏到絕緣層中。絕緣層借助下面方法來改變熱空氣泄漏的特性1)吸收熱能并且降低空氣溫度；2)由于壓力降而減少有效壓力；3)借助使空氣在整個導(dǎo)管長度上的金屬導(dǎo)管和絕緣殼體之間的環(huán)狀空間中進(jìn)行擴散來減少體積。
在本發(fā)明的第一實施例中，這個問題通過下面方法來解決在空氣通過絕緣層之后，把降低的空氣重新收集到空氣容器中。這個通過下面方法來實現(xiàn)在沿著導(dǎo)管長度上的一個或者多個位置上沿著圓周方向切割絕緣殼體360度。圓周切口通過安裝U形套箍來蓋住，該套箍由多層硅橡膠浸漬過的纖維玻璃布來形成，該布在每個圓周切口上被對中并且在兩端上密封到絕緣殼體上。套箍重新收集降低的熱空氣的泄漏量，并且用作空氣容器。與通風(fēng)盤中的孔相類似的、尺寸大小和形狀合適的通風(fēng)孔被設(shè)置來使空氣對著現(xiàn)有的傳感器金屬絲。通風(fēng)孔由套箍內(nèi)部上的硅橡膠襯墊來支撐，從而空氣通過通風(fēng)孔的流向穩(wěn)定。一旦套箍填充有空氣，那么套箍內(nèi)的壓力開始升高。當(dāng)來自導(dǎo)管內(nèi)的裂縫的流動和通過通風(fēng)孔的流動到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)情況時，壓力將到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)值。
就本發(fā)明的第一實施例而言，根據(jù)套箍中的通風(fēng)孔和傳感器金屬絲之間的距離，已發(fā)現(xiàn)，盡管具有穩(wěn)定的空氣流以足以使探測器犯錯的溫度從通風(fēng)孔中排出，但是一旦作為通風(fēng)孔和傳感器金屬絲之間的運動結(jié)果而到達(dá)傳感器金屬絲，該空氣仍然沒有足夠的熱量，由于噴嘴噴射器效果與導(dǎo)管周圍的大氣進(jìn)行混合。
因此，在本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例中，歧管被加入到套箍和傳感器金屬絲之間，以把直接來自通風(fēng)孔的熱空氣流導(dǎo)向到傳感器金屬絲中，而不會使熱量損失到大氣環(huán)境中。優(yōu)選實施例的這種設(shè)計包括，加入歧管體和歧管蓋，該歧管蓋安裝在套箍的頂部上，并且與套箍中的通風(fēng)孔相一致。歧管體設(shè)置成把來自歧管中的一個管道的熱空氣輸送到“Y”中，在Y那里，把管道分成兩個管道，這些管道直接通到傳感器金屬絲中。借助把蓋安裝到歧管體上實現(xiàn)熱空氣撞擊，歧管體把每個傳感器金屬絲固定在通道槽中。用于每個傳感器金屬絲的、蓋中的通道槽設(shè)計成與兩個管道中的一個的出口相對準(zhǔn)，該兩個管道從Y延伸通過歧管。同樣地，熱空氣直接從通風(fēng)孔流到傳感器金屬絲中，同時具有足夠的熱量使傳感器金屬絲犯錯。


圖1示出了套箍的側(cè)部視圖、橫剖視圖和等角圖。
圖2示出了襯墊的頂視圖、側(cè)視圖和等角圖。
圖3示出了歧管體的頂視圖、底視圖、側(cè)視圖、橫剖視圖和等角圖。
圖4示出了蓋的頂視圖、側(cè)視圖和等角圖。
圖5示出了本發(fā)明的分解視圖，它示出了套箍襯墊、歧管和蓋及相互之間的相對移動。
圖6示出了安裝在導(dǎo)管中的本發(fā)明優(yōu)選實施例。
具體實施例方式
與本發(fā)明一起使用的典型導(dǎo)管組件2示出在圖6中，并且包括內(nèi)金屬導(dǎo)管3，該導(dǎo)管3典型地由鋼形成并且直徑為1.00″到4.00″，該導(dǎo)管借助絕緣層4來覆蓋，并且借助外絕緣殼體5來固定。絕緣層4和外絕緣殼體5由前面所討論過的材料形成。
圖1示出了本發(fā)明的套箍10部分。套箍10沿著圓周方向設(shè)置在導(dǎo)管組件2的外絕緣殼體5的周圍，如圖6所示。優(yōu)選地，套箍10由多層玻璃絲布形成，該布通過硅膠浸漬過，并且在最優(yōu)選的實施例中，使用三層來避免套箍10由于在現(xiàn)場安裝到導(dǎo)管組件2周圍時聚集過大壓力而產(chǎn)生的破裂。在把套箍10固定到導(dǎo)管組件2上之前，繞著導(dǎo)管組件2沿著圓周方向切割出至少外絕緣殼體5?？梢猿ド倭客饨^緣殼體5以在外絕緣殼體5中形成窄間隙。
為了把套箍10固定到導(dǎo)管組件2上，因此沿著圓周方向把套箍10設(shè)置成繞著導(dǎo)管組件2的該部分，在該部分的導(dǎo)管組件2中，形成外絕緣殼體5內(nèi)的切口，舌狀物和槽裝置11如圖1所示在套箍10的端部處接合。
圖1、截面A-A示出了套箍10的橫剖視圖，它示出了凸出的中間部分15，而一些臺肩12位于它的每一側(cè)上。臺肩12靠在導(dǎo)管組件2的外絕緣殼體5上，而凸出的中部15保持在絕緣殼體5上，因此在那里的下方限定出了環(huán)形空間。借助用耐熱的、硅橡膠化合物帶13來纏繞臺肩12和外絕緣殼體5的鄰近區(qū)域，使套箍10固定到導(dǎo)管2上，如圖6所示。合適的耐熱、硅橡膠帶13的一個例子的商品名為MOX-TapeTM，并且由加利福尼亞的Arlon corporation of Santa Ana，所制造?？梢允褂冒烟坠?0固定到導(dǎo)管組件2上的任何公知方法來代替耐熱帶13，只要通過絕緣層4到套箍10下方空間的空氣通道沒有受到限制就行。套箍10應(yīng)該設(shè)置在導(dǎo)管組件2上，因此孔14相對于現(xiàn)有傳感器金屬絲8可以方便地取向，以致空氣排出孔14影響兩個傳感器金屬絲8。
由于導(dǎo)管組件2的內(nèi)金屬部分3內(nèi)的壓力可以到達(dá)45psig，因此可以期望到，產(chǎn)生于套箍10和導(dǎo)管組件2之間的空間內(nèi)的壓力也可以承受相同壓力。其結(jié)果是，套箍10的中部15由于彎曲而可以變形，而產(chǎn)生這種彎曲的原因在于，在套箍10內(nèi)的空間內(nèi)形成了壓力。其結(jié)果是，當(dāng)套箍10的中部15進(jìn)行變形時，孔14可以不把從中排出的空氣導(dǎo)向成撞擊到傳感器金屬絲8中。因此，為了有助于使孔14保持指向傳感器金屬絲8，因此在位于套箍10與導(dǎo)管組件2的外絕緣殼體5之間的套箍10的內(nèi)部上設(shè)置了襯墊20。襯墊20設(shè)置有兩個“支腿”26，這些支腿靠在導(dǎo)管組件2的外表面上；及通道24，它位于這些支腿26之間，該通道設(shè)置來允許套箍10所產(chǎn)生的空間內(nèi)的加壓空氣到達(dá)孔22的下側(cè)。使用現(xiàn)有技術(shù)中的任何方法如Dow-Corning銷售的室溫硫化硅橡膠(RTV)膠粘劑，把襯墊20粘附到套箍10的內(nèi)表面上。襯墊20由彈性硅橡膠化合物形成，硬度測量器測得該化合物的硬度為30到50肖氏硬度，因此襯墊20可以套箍10的內(nèi)徑相一致。當(dāng)處于套箍10內(nèi)部的適當(dāng)位置上時，襯墊20中的孔22應(yīng)該與套箍10內(nèi)的孔14對準(zhǔn)，以致空氣可以從套箍10所產(chǎn)生的空間流過通道24、孔22，并且從孔14中出來。
套箍10和襯墊20的結(jié)構(gòu)包括本發(fā)明的一個實施例，只要傳感器金屬絲8足夠靠近套箍10的外表面，該實施例就起作用，以致在撞擊傳感器金屬絲8以移動傳感器時，從孔14中驅(qū)出的空氣具有足夠的熱量。該溫度接近255°F。如果傳感器金屬絲8太遠(yuǎn)離導(dǎo)管2從而被排出空氣移走，那么可以使用本發(fā)明的第二和優(yōu)選實施例。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例包括已經(jīng)討論過的套箍10和襯墊20、及歧管體30和蓋40。歧管體30示出在圖3的各個視圖中和圖6的相應(yīng)位置上。歧管30是硅橡膠化合物塊體，該塊體在其中限定出了一些通道，從而把來自套箍10的孔14中的空氣直接輸送到傳感器金屬絲8中，這些金屬絲8借助蓋40中的通道42來固定在歧管體30的頂部上。
歧管體30在它的底部提供有限定的半徑33，當(dāng)處于導(dǎo)管組件2上的合適位置上時，該半徑33與套箍10的外徑相匹配。當(dāng)然，半徑33根據(jù)套箍10安裝于其上的導(dǎo)管組件2的尺寸大小進(jìn)行變化。歧管體30的底部也成形成與套箍10的外形相匹配。歧管體30底部上的一些臺肩37位于套箍10上的臺肩12中，通道37安裝套箍10的凸出中部15。在位于底部的歧管體30的外邊緣上所限定的翼36延伸通過套箍10的外邊緣，并且通過使用耐熱帶13把歧管體30固定到套箍10上，其中該耐熱帶13是用來把套箍10固定到導(dǎo)管組件2的外側(cè)上的那種耐熱帶。
在歧管30內(nèi)限定管道34，當(dāng)歧管體30設(shè)置在套箍10上時，該管道34與套箍10中的孔14對準(zhǔn)。管道34分成兩個獨立的管道32，這兩個管道32延伸到歧管體30的頂部中并且通過形成于其上的孔31來露出，因此在歧管體30的內(nèi)部中形成了Y形管道。傳感器金屬絲8固定在蓋40的通道42中，該通道42把它們鎖緊到直接位于孔31上方的合適位置上。在歧管體30的頂部上所限定出的一些柱38用來把蓋40保持在合適位置上并且使傳感器金屬絲8正確地與歧管30中的孔31相對準(zhǔn)，因此當(dāng)熱空氣被迫通過溫度低得多的環(huán)境時，允許來自管道32中的熱空氣直接撞擊在傳感器金屬絲8上，而沒有現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的熱量損失。
在蓋40中所限定的孔44與設(shè)置在歧管體30頂部上的柱38相配合，從而形成了按扣式裝置，以把蓋40牢牢地固定到歧管體30頂部上的合適位置上，而不必使用工具。歧管體30優(yōu)選地由硅橡膠化合物形成，該化合物的硬度為65到85。此外，歧管體30可以由其它材料如鋁形成，但是一定得小心的是，避免過大的熱量通過歧管體30的金屬體來傳遞，從而例如降低了從孔31出來的熱空氣的溫度。此外，優(yōu)選的是，蓋40軟于歧管體30，而歧管體30的硬度為30到50肖氏硬度，因此可以從按扣式柱38中拆下蓋而不會損壞歧管體。
這種設(shè)計的實驗在實驗室中可以進(jìn)行，其中原始的現(xiàn)有技術(shù)通風(fēng)盤設(shè)計和這里所公開的本發(fā)明實施例的設(shè)計在導(dǎo)管組件中安裝成相互鄰近。大約為0.025″寬×1.25″長的部分切口形成在導(dǎo)管組件2的金屬部分3中，以模擬裂縫類失效，該失效的區(qū)域等于5mm直徑的孔，導(dǎo)管組件2的金屬部分3被加壓。通過原始通風(fēng)盤的空氣流不能探測到，而通過套箍10中的通風(fēng)孔14的空氣流在5psi到40psi的導(dǎo)管壓力范圍內(nèi)具有較大速度。測量由套箍10所產(chǎn)生的空間內(nèi)的壓力，發(fā)現(xiàn)該壓力大約為導(dǎo)管組件2的金屬部分3內(nèi)的壓力的12％。與套箍10內(nèi)的容積相結(jié)合的壓力可以看見，并且提供了通過套箍10的通風(fēng)孔14的可測量空氣流，因此實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
這里所公開的這些實施例當(dāng)然是示例性的，并且不是用來限制本發(fā)明范圍。把各種零件固定在本發(fā)明上的替換材料、方法及套箍、歧管體和蓋的不同結(jié)構(gòu)和形狀也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用來輸送高溫加壓空氣的金屬導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有周圍纏繞的絕緣層以及絕緣殼體，該殼體位于所述絕緣層上，其改進(jìn)包括由柔性材料形成的套箍，它沿著圓周方向纏繞在所述導(dǎo)管的一部分上，由此在一部分所述套箍和所述絕緣殼體之間產(chǎn)生了空間；所述套箍具有在其中所限定的孔，其中，所述孔與所述空間相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)，還包括襯墊，它具有在其中所限定的孔，該襯墊設(shè)置在面對所述絕緣殼體的、所述套箍的側(cè)部上，所述襯墊中的所述孔與所述套箍中的所述孔相對準(zhǔn)，從而加固了靠近所述套箍中的所述孔的所述套箍區(qū)域；所述襯墊粘附到所述套箍的內(nèi)表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，所述套箍由纖維玻璃形成，該纖維玻璃通過硅橡膠化合物浸漬過。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)，其特征在于，所述套箍由多層所述纖維玻璃形成，該纖維玻璃通過硅橡膠化合物浸漬過。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)，其特征在于，所述襯墊由硅橡膠化合物形成。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)，其特征在于，所述襯墊的硬度測定器讀數(shù)為30到50。
7.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，一部分所述襯墊支撐在所述絕緣殼體上，此外，在其中限定出所述孔的該部分所述襯墊沒有支撐在所述絕緣殼體上，由此在所述空間和所述套箍中的所述孔之間保持連通。
8.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，當(dāng)所述套箍纏繞在所述導(dǎo)管周圍上時，所述套箍的端部在舌狀物和槽式接合中接合在一起。
9.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，所述套箍的橫截面包括凸出的中部，該中部在它的相對側(cè)上具有兩個臺肩。
10.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)，其特征在于，所述套箍繞著所述導(dǎo)管固定在一部分所述導(dǎo)管上，該部分所述導(dǎo)管具有通過所述絕緣殼體的圓周切口。
11.如權(quán)利要求9所述的改進(jìn)，其特征在于，通過把耐熱帶纏繞在所述導(dǎo)管和所述套箍的所述臺肩上，使所述套箍固定到所述導(dǎo)管上。
12.如權(quán)利要求11所述的改進(jìn)，還包括歧管體，設(shè)置在鄰近所述孔的所述套箍上，該孔在所述套箍中限定出，所述歧管體在其內(nèi)限定出“Y”形管道；及蓋，它設(shè)置在所述歧管體的頂部上并且固定于其中，所述蓋在其中限定出兩個通道，以固定一對對溫度敏感的金屬絲。
13.如權(quán)利要求12所述的改進(jìn)，其特征在于，所述“Y”形管道的支腿從所述歧管體的底部中出來并且與在所述套箍中所限定的所述孔連通，此外，所述“Y”形管道的臂從與所述套箍相對的所述歧管體的頂部出來。
14.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)，其特征在于，所述蓋把所述一對對溫度敏感的金屬絲保持在所述出口孔中，這些出口孔限定在所述歧管體的頂部中。
15.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體和所述蓋由硅橡膠化合物形成。
16.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體和所述蓋由金屬形成。
17.如權(quán)利要求14所述的改進(jìn)，其特征在于，所述蓋在其內(nèi)限定出一個或者多個孔，用于安裝一個或者多個柱，這些柱限定在所述歧管體的頂部上以把所述蓋固定到其上。
18.如權(quán)利要求12所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體具有彎曲的底部，該底部的半徑與所述套箍的所述凸出部分的外部半徑相匹配。
19.如權(quán)利要求12所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管的底表面被成形成與所述套箍的外表面的輪廓相匹配。
20.如權(quán)利要求19所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體的輪廓底部具有凸出部，它用來安裝所述套箍的凸出中部；及兩個臺肩，它們支撐著在所述套箍上所限定的臺肩上。
21.如權(quán)利要求20所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體還包括兩個翼，這兩個翼沿著鄰近所述臺肩的所述歧管體的邊緣限定。
22.如權(quán)利要求21所述的改進(jìn)，其特征在于，借助把耐熱帶纏繞在所述導(dǎo)管、所述套箍和所述翼上，使所述歧管體固定到所述套箍上，而所述翼在所述歧管體上限定。
23.如權(quán)利要求15所述的改進(jìn)，其特征在于，所述歧管體的硬度測定器讀數(shù)為65到85，所述蓋的硬度測定器讀數(shù)為30到50。
24.一種用來輸送高溫加壓空氣的金屬導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有在周圍纏繞的絕緣層以及絕緣殼體，該絕緣殼體位于所述絕緣層上，其改進(jìn)包括由柔性材料形成的套箍，它沿著圓周方向纏繞在一部分所述導(dǎo)管上，由此在一部分所述套箍和所述絕緣殼體之間產(chǎn)生了空間；所述套箍具有在其中所限定出的孔，其中，所述孔與所述空間相連通；襯墊，它具有在其中所限定的孔，該襯墊設(shè)置在面對所述絕緣殼體的、所述套箍的側(cè)部上，所述襯墊中的所述孔與所述套箍中的所述孔對準(zhǔn)，從而加固了靠近所述套箍中的所述孔的所述套箍區(qū)域；所述襯墊粘附到所述套箍的內(nèi)表面上；歧管體，設(shè)置在鄰近所述孔的所述套箍上，該孔限定在所述套箍中，所述歧管體在其內(nèi)限定出“Y”形管道；及蓋，它設(shè)置在所述歧管體的頂部上并且固定于其中，所述蓋在其中限定出兩個通道，以固定一對對溫度敏感的金屬絲。
25.一種提高傳感器的溫度探測能力的方法，該傳感器包括一對對熱量敏感的金屬絲，以探測來自導(dǎo)管的熱空氣泄漏量，所述導(dǎo)管纏繞有絕緣層，該絕緣層由絕緣殼體來覆蓋，該方法包括這些步驟在所述絕緣殼體中形成圓周切口；把具有凸出部的套箍固定到所述絕緣殼體的所述切口上，所述套箍的所述凸出部分在所述套箍和所述絕緣殼體之間產(chǎn)生了空間，所述套箍限定一孔，該孔與所述空間相連通；把歧管體固定到在所述殼體中所限定的所述孔上，所述歧管體限定出一個或者多個管道，這些管道與在所述套箍中所限定的所述孔相連通；及把一個或者多個對熱量敏感的金屬絲固定在與所述套箍相對的、所述一個或者多個管道的端部處。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述套箍和所述歧管體由硅橡膠化合物形成。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，固定一個或者多個對熱量敏感的金屬絲的所述步驟還包括這些步驟把蓋固定到所述歧管體的表面上，所述一個或者多個管道從所述歧管體中出來，所述蓋具有在其內(nèi)所限定出的一個或者多個通道，以安裝所述一個或者多個對溫度敏感的金屬絲，所述蓋把所述一個或者多個對溫度敏感的金屬絲保持在所述一個或者多個管道的端部的合適位置上。
28.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，用按扣式附件把所述蓋固定到所述歧管體上。
29.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，使用熱敏帶把所述套箍固定到所述導(dǎo)管上。
30.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，使用熱敏帶把所述歧管固定到所述套箍上。
全文摘要
一種絕緣導(dǎo)管的泄漏探測器，該導(dǎo)管裝有加壓熱空氣，該探測器包括套箍，它固定在導(dǎo)管絕緣層的圓周切口上，因此形成了從導(dǎo)管中泄漏出來的熱空氣的容器；歧管，它在其內(nèi)限定出了管道，該管道與熱空氣容器相連通；及蓋，它把熱敏金屬絲固定到位于管道端部處的歧管上，因此來自熱空氣容器中的熱空氣直接撞擊熱敏金屬絲。
文檔編號G01M3/00GK1707236SQ200410074979
公開日2005年12月14日 申請日期2004年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者萊斯利·費爾南德斯, 阿諾·阿米 申請人:高級運作公司