專利名稱：具有嵌入成型外殼的發(fā)熱電阻式流量測定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置，該發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置測定被吸入到汽車引擎的內(nèi)燃機(jī)中的空氣流量，其中該汽車引擎的內(nèi)燃機(jī)具有嵌入并一體成型的金屬部件的塑料部件。
背景技術(shù)：
作為使用了成型部件發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的以往技術(shù)，如在特開平11-14423號公報中公開的技術(shù)那樣，有以下構(gòu)造的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置，即，作為成型部件的機(jī)罩由把電子電路安裝在內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)的框體部分，把外部設(shè)備與電子電路電連接的連接部分，固定發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的固定部分構(gòu)成，通過使用該機(jī)罩，成為把電子電路配置在流體管路內(nèi)，進(jìn)而，把具有機(jī)械強(qiáng)度金屬底座也配置在流體管路內(nèi)。
在特開平11-14423號公報技術(shù)中，由于成為質(zhì)量大的部分從支撐部分下面突出的構(gòu)造，因此不充分考慮對于振動的可靠性，則將成為特別易于降低共振頻率的構(gòu)造。作為解決上述問題的方法，考慮通過采用在機(jī)罩固定部分中嵌入剛性高的金屬板，用塑料模具覆蓋而一體成型的結(jié)構(gòu)，防止降低共振頻率，提高可靠性，同時，能夠進(jìn)行基于金屬接觸的螺栓固定，提高使用方便性的構(gòu)造。
但是，通過把機(jī)罩固定部分做成用金屬板部分和樹脂部分兩類材料構(gòu)成的構(gòu)造，則由于樹脂與金屬的線膨脹系數(shù)的差異產(chǎn)生的變形，將加入應(yīng)力，在機(jī)罩固定部分的樹脂部分中將發(fā)生裂紋(龜裂)。另外，裂紋有可能在樹脂表面以及樹脂內(nèi)部的兩個位置發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供在做成用樹脂覆蓋并且一體成型的金屬板的構(gòu)造時，減少由于使用環(huán)境的溫度差發(fā)生的裂紋，高可靠性的物理量檢測裝置。
上述的目的通過權(quán)利要求所述的發(fā)明達(dá)到。


圖1是嵌入并一體成型著在作為本發(fā)明第1實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的正面圖。
圖2是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的俯視圖。
圖3是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的A-A剖面圖。
圖4是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的B-B剖面圖。
圖5是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的C-C剖面圖。
圖6是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖2的D-D剖面圖。
圖7是使用了作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的成型部件的發(fā)熱電阻式空氣流量的流路管內(nèi)的上游圖。
圖8是使用了作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的成型部件的發(fā)熱電阻式空氣流量的圖7的俯視圖。
圖9是使用了作為本發(fā)明第1實施形態(tài)的圖1的成型部件的發(fā)熱電阻式空氣流量的圖8的E-E剖面圖。
圖10是與沒有實施本發(fā)明時的圖1的B-B剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臒釕?yīng)力分布圖。
圖11是與沒有實施本發(fā)明時的圖1的B-B剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭鏄渲鲌D。
圖12是沒有實施本發(fā)明的圖11的X放大圖。
圖13是樹脂行進(jìn)方向與纖維方向的關(guān)系圖。
圖14是與作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的B-B剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臉渲鲌D。
圖15是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖14的放大圖，與圖11的X放大圖相當(dāng)。
圖16是作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖14的F-F剖面圖。
圖17是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第2例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭鎴D。
圖18是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第2例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臉渲鲌D。
圖19是作為嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第2例的圖18的放大圖，相當(dāng)于圖11的X放大圖。
圖20是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第3例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭鎴D。
圖21是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第3例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臉渲鲌D。
圖22是與作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臏囟确植紙D。
圖23是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第4例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭鎴D。
圖24是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第4例的與圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴臏囟确植紙D。
圖25示出與作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的圖1的C-C剖面圖相當(dāng)?shù)钠拭娴暮缚p線以及玻璃纖維。
圖26是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第2例的與圖1相當(dāng)?shù)恼鎴D。
圖27是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的主要部分的第5例的圖26的G-G剖面圖。
圖28是示出嵌入并一體地成型著在作為本發(fā)明第1實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件例的與圖1相當(dāng)?shù)恼鎴D以及俯視圖。
圖29是示出作為本發(fā)明第2實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的總體結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。
圖30是示出作為本發(fā)明第3實施形態(tài)例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的總體結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。
圖31是示出使用了基于本發(fā)明的各實施形態(tài)的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的引擎控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
雖然從根本上講，希望絲毫不發(fā)生裂紋，但是在難以實現(xiàn)這一點(diǎn)時，特別重要的是采用使所發(fā)生的裂紋不會發(fā)展到影響可靠性的大小的方法。對于其對策方法，必須采用抑制發(fā)生裂紋以及抑制裂紋發(fā)展等各種方法。
具體地講，重要的是抑制發(fā)生裂紋的對策使用材料力學(xué)的考慮方法，作為抑制裂紋發(fā)展的對策，使用破壞力學(xué)的考慮方法。
所謂材料力學(xué)的考慮方法，是進(jìn)行對策使得成為“樹脂材料強(qiáng)度＞加入在樹脂材料上的應(yīng)力”的方法，另外，所謂破壞力學(xué)的考慮方法，是進(jìn)行對策，使得即使發(fā)生龜裂，疲勞龜裂發(fā)展速度da/dN也緩慢到對可靠性不產(chǎn)生影響程度的方法。
疲勞龜裂發(fā)展速度用da/dN＝C·ΔKm表示，另外，放大應(yīng)力系數(shù)幅度表示為ΔK＝Δσ0√(π·a)·F(σ0公稱應(yīng)力，a龜裂長度(空隙大小)/2，F(xiàn)形狀系數(shù))。
根據(jù)上述公式，決定疲勞龜裂發(fā)展速度的放大應(yīng)力系數(shù)幅度是與應(yīng)力和空隙大小的平方根成比例的系數(shù)，為了使疲勞龜裂發(fā)展速度遲緩，重要的是減小加入在樹脂材料上的應(yīng)力或者減小空隙大小。
這里，在采用一體地成型金屬板，用塑料樹脂覆蓋金屬板的構(gòu)造成型部件中，根據(jù)使用環(huán)境的溫度差，在所發(fā)生的裂紋以及由于疲勞所發(fā)展的裂紋的原因方面有①由樹脂流發(fā)生的焊縫產(chǎn)生的樹脂強(qiáng)度降低以及疲勞龜裂的發(fā)展②由在初始成型時發(fā)生的空隙產(chǎn)生的應(yīng)力集中以及疲勞龜裂的發(fā)展③樹脂強(qiáng)度對于產(chǎn)品形狀不充分④對于包含有玻璃纖維的強(qiáng)化塑料材料，由于玻璃纖維取向的不同引起的強(qiáng)度差產(chǎn)生的樹脂強(qiáng)度降低以及疲勞龜裂的發(fā)展⑤根據(jù)樹脂與金屬的線膨脹系數(shù)的差異產(chǎn)生的變形而發(fā)生的熱應(yīng)力對于裂紋的發(fā)生以及疲勞裂紋的發(fā)展的每一個，都必須對①～⑤的原因采取對策，而作為對策方法，重要的是使①～⑤的原因不同時發(fā)生。
這里，對于焊縫進(jìn)行說明。
所謂焊縫，說的是把出射的樹脂合流的接縫，是注塑成型的本質(zhì)缺點(diǎn)。作為所發(fā)生原因，可以舉出(1)成型時出射樹脂的澆口位置具有2個以上，(2)成型時出射的樹脂分離為2個以上，然后，被分離了的樹脂再次合流等。另外，作為焊縫的缺點(diǎn)，可以舉出強(qiáng)度降低，特別是強(qiáng)度降低了的焊縫使得合流了的樹脂不移動，成型為制品。
為此，作為對于焊縫的對策方法，采用減小強(qiáng)度降低的焊縫?；蛘撸瑥膽?yīng)力高的位置附近使焊縫偏離等。重要的是與加入在焊縫附近的應(yīng)力比較，加大焊縫部分的樹脂強(qiáng)度。
這里，具體說明減小強(qiáng)度降低的焊縫的方法。所謂降低強(qiáng)度的焊縫，如前面說明過的那樣，是合流了的樹脂不移動，在合流了的樹脂沒有相互混合的狀態(tài)下成型為制品。因此為了減小由焊縫產(chǎn)生的強(qiáng)度降低，要在合流以后，使樹脂移動，成為樹脂良好地混合的狀態(tài)，使得不會使合流了的樹脂不移動而成型。該方法在包含玻璃纖維的強(qiáng)化塑料中成為特別有效的方法。
作為本發(fā)明的具體的對策方法，采用在應(yīng)力比焊縫的強(qiáng)度大的位置或者其附近，設(shè)置僅貫通覆蓋金屬板的樹脂的孔的構(gòu)造。所謂加大應(yīng)力的位置，是覆蓋由于線膨脹系數(shù)的不同產(chǎn)生的變形而易于受到熱應(yīng)力的金屬板的樹脂的外周部分與金屬板的外周部分一致的位置或者其附近。
通過采用上述構(gòu)造，能夠改變經(jīng)過金屬板覆蓋其上下面的樹脂流動速度，能夠變更焊縫的位置，能夠使焊縫從與焊縫的強(qiáng)度相比較加大應(yīng)力的位置偏離。
進(jìn)而，能夠改變設(shè)置了孔的附近的樹脂流，能夠使合流了的樹脂移動，良好地進(jìn)行樹脂的混合，同時，沿著金屬板的上下面流動的樹脂速度快(沒有進(jìn)行樹脂冷卻)的某一個面流向慢(正在進(jìn)行樹脂冷卻)的面，能夠更容易地進(jìn)行樹脂的混合，能夠減小由焊縫產(chǎn)生的強(qiáng)度減低。
如此，通過采用上述構(gòu)造，(1)能夠調(diào)整焊縫的位置。(2)能夠使合流了的樹脂移動，良好地進(jìn)行樹脂的混合。(3)在含有玻璃纖維強(qiáng)化塑料中，能夠擴(kuò)散纖維方向。由此，能夠抑制由焊縫引起的裂縫發(fā)生以及使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
這里，說明內(nèi)腔。所謂內(nèi)腔指的是在成型品內(nèi)部產(chǎn)生的空孔，作為發(fā)生的原因，有(1)成型時空氣的進(jìn)入，(2)存在成型冷卻時樹脂內(nèi)外的溫差局部地加大的位置等。特別是，在具有包含嵌入部件的復(fù)雜形狀的制品中，容易產(chǎn)生樹脂內(nèi)外的溫差局部加大的位置，成為發(fā)生大內(nèi)腔原因。另外，所發(fā)生的初始內(nèi)腔的大小影響決定疲勞龜裂進(jìn)展速度的放大應(yīng)力系數(shù)。為此，使得從內(nèi)腔發(fā)生的裂紋的進(jìn)展速度緩慢到不影響可靠性的程度是重要的對策方法。為此，重要的是使樹脂內(nèi)外的溫差均勻，不發(fā)生大內(nèi)腔，或者減小所發(fā)生的內(nèi)腔。
作為本發(fā)明的具體地對策方法，采用在設(shè)置于樹脂內(nèi)外的溫差易于局部加大的金屬板上的孔的樹脂部分中，使作為貫通設(shè)置在上述金屬板的孔的其它金屬嵌入部件的連接接頭貫通，進(jìn)而對于局部加大溫差的樹脂部分，設(shè)置原本不需要的接頭的部分形狀的構(gòu)造。通過采用上述構(gòu)造，能夠利用作為金屬部件的接頭的熱傳導(dǎo)，使樹脂內(nèi)外的溫差均勻，能夠沒有初始發(fā)生的大內(nèi)腔，能夠減小所發(fā)生的內(nèi)腔的大小。
如此，由于能夠減小初始發(fā)生的內(nèi)腔，能夠減小放大應(yīng)力系數(shù)，因此能夠使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
以上，對于焊縫以及內(nèi)腔的每一個說明了本發(fā)明的對策方法，而這里，對于焊縫與內(nèi)腔的復(fù)合的對策方法進(jìn)行說明。
由焊縫引起的強(qiáng)度降低由于更進(jìn)一步增加由內(nèi)腔引起的放大應(yīng)力系數(shù)，因此通過焊縫易于發(fā)生裂縫的同時，還進(jìn)一步加速了由疲勞引起的裂縫的進(jìn)展速度。為此，不使焊縫與內(nèi)腔同時發(fā)生成為重要的對策方法。
本發(fā)明中的具體的對策方法，是采用對于金屬板的固定面大致垂直地貫通的連接接頭或者喚起孔，在大致平行而且設(shè)置著連接接頭或者喚起孔的樹脂部分中設(shè)置澆口位置的構(gòu)造。通過采用上述構(gòu)造，能夠在容易局部地加大樹脂內(nèi)外溫差的金屬板上設(shè)置的孔的樹脂部分中，使得易于發(fā)生焊縫的連接接頭或者喚起孔等障礙物與內(nèi)腔不復(fù)合，能夠抑制發(fā)生焊縫或者特別地使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
以下，使用

本發(fā)明的實施形態(tài)。
首先，對于由焊縫引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂的進(jìn)展，進(jìn)行本圖1是嵌入并一體地成型著示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件的正面圖，圖2是圖1所示的實施例的俯視圖，圖3是圖1所示的實施例的A-A剖面圖，圖4是圖1所示的實施例的B-B剖面圖，圖5是圖1所示的實施例的C-C剖面圖，圖6是圖2所示的實施例的D-D剖面圖。圖7是使用了圖1所示的成型部件的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的一實施例，是從流路管內(nèi)的上游觀看的圖，圖8是圖7所示的實施例的俯視圖，圖9是圖8所示的實施例的E-E剖面圖。
機(jī)罩1由內(nèi)裝并保護(hù)電子電路的框體部分1-a，把電子電路與外部設(shè)備電連接的連接部分1-b，固定發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置2固定部分1-c構(gòu)成。另外機(jī)罩1在框體部分1-a與連接部分1-b之間設(shè)置固定部分1-c，另外對于框體部分1-a的開放面，幾乎垂直地固定發(fā)熱電阻式空氣測定裝置2那樣設(shè)置著固定部分1-c。進(jìn)而，在機(jī)罩1的框體部分1-a中設(shè)置著支撐被設(shè)置在與連接部分1-b相反一側(cè)的發(fā)熱電阻體12以及感溫電阻體13等的導(dǎo)電性的支撐體4，在固定部分1-c上設(shè)置著金屬板6，該金屬板6上設(shè)置著用于把發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置2固定在空氣流量測定主體3上的螺栓孔5，在連接部分1-b上設(shè)置著貫通設(shè)置在固定部分1-c上的金屬板6，把電子電路與外部設(shè)備電連接的導(dǎo)電性的接頭7，機(jī)罩1是包括一體成型上述支撐體4、金屬板6以及接頭7的玻璃纖維的強(qiáng)化塑料部件。另外在機(jī)罩1中，設(shè)置著用于防止框體部分1-a的內(nèi)壓隨著溫度上升而上升的喚起孔8，喚起孔8兩端的開放面設(shè)置在機(jī)罩1的框體部分1-a內(nèi)和連接部分1-b內(nèi)。進(jìn)而，設(shè)置在框體部分1-a中的喚起孔8設(shè)置在設(shè)置著框體部分1-a的接頭7的一側(cè)，同時，開放面對于框體部分1-a的開放面大致平行那樣在框體部分1-a內(nèi)成為L形。另外，固定部分1-c成為樹脂+金屬板6+樹脂的結(jié)構(gòu)，成為樹脂覆蓋金屬板6的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而固定部分1-c除去金屬板6的螺栓固定部分5a以外幾乎全部用樹脂覆蓋。另外在金屬板6上設(shè)置著螺栓固定用的螺栓孔5，貫通接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9，以及僅貫通覆蓋金屬板的樹脂的貫通形狀10。
在空氣流量測定主體3中，形成著主空氣通路11和在其內(nèi)部檢測空氣流量的發(fā)熱電阻12，檢測吸入空氣溫度的感溫電阻13，具備用于測定吸入空氣溫度的吸氣溫度傳感器14并且彎曲成大致U形的副空氣通路15。另外，副空氣通路15通過粘合幾乎構(gòu)成副空氣通路副空氣通路構(gòu)件16和固定電子電路17或者機(jī)罩1的平面形的金屬底座18構(gòu)成。另外，發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置2具備機(jī)罩1和副空氣通路15。另外，機(jī)罩1粘合并一體地構(gòu)成金屬底座18、覆蓋機(jī)罩的開放面的蓋19、副空氣通路構(gòu)件16，使用設(shè)置在機(jī)罩1的固定部分1-c的金屬板6上的螺栓孔5，使得能夠在主空氣通路11內(nèi)配置機(jī)罩1以及內(nèi)裝并保護(hù)在機(jī)罩1中的電子電路17，用螺栓19固定空氣流量測定主體3和發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置2。另外，電子電路17、支撐體4、接頭7用作為導(dǎo)電性構(gòu)件的鋁線20電導(dǎo)通。
進(jìn)而，設(shè)置成型機(jī)罩1時的出射方向21，使得成為對于機(jī)罩框體部分1-a的開放面大致垂直，進(jìn)而，對于金屬板6的螺栓固定面大致平行而且大致正直的位置。通過把出射方向21取得上述位置，能夠在金屬板6的厚度方向承受注塑成型時的樹脂壓力，能夠防止由注塑成型時的高壓產(chǎn)生的金屬板6的變形，成為能夠進(jìn)行更良好成型的結(jié)構(gòu)。
下面說明機(jī)罩1中的由焊縫引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂的進(jìn)展。
首先，使用圖10～圖13，說沒有僅貫通設(shè)置在金屬板6上的覆蓋金屬板的樹脂的貫通形狀10的不實施本發(fā)明時的形態(tài)的構(gòu)造中的由焊縫引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂的進(jìn)展。圖10示出了與圖1所示的剖面B-B相當(dāng)?shù)钠拭娴臒釕?yīng)力分布。圖10所示的A、B、C、D、E、F表示熱應(yīng)力的大小，其關(guān)系是A＜B＜C＜D＜E＜F。圖11示出與圖1所示的剖面B-B相當(dāng)?shù)钠拭嬷械某尚蜁r的樹脂流。圖11所示的圖11(a)、(b)、(c)、(d)、(e)按照順序示出樹脂流的行進(jìn)。圖12是示出了圖11所示的X放大圖的放大圖，特別地示出了玻璃纖維方向。
如圖10所示，由于采取用樹脂覆蓋金屬板6的構(gòu)造，因此根據(jù)樹脂與金屬板6的線膨脹系數(shù)的差異產(chǎn)生的變形在樹脂上加入熱應(yīng)力。特別是，在覆蓋金屬板6的樹脂外周部分與金屬板6的外周部分一致的4個角隅部分附近的22-a、22-b、22-c、22-d上加入很高的應(yīng)力。
另外，如圖11所示，在熱應(yīng)力高的22-a附近，沿著通過金屬板6分支的金屬板6的上表面流動的上面樹脂27與沿著金屬板6的下表面流動的下面樹脂26合流，發(fā)生焊縫23。另外焊縫23與金屬板6的外周大致平行而且大致呈直線形，使得合流了的樹脂保持不移動的狀態(tài)成型為制品的樹脂強(qiáng)度降低。
因此，在22-a附近，易于復(fù)合由焊縫23產(chǎn)生的樹脂強(qiáng)度降低以及由熱變形產(chǎn)生的熱應(yīng)力集中，其結(jié)果，由于易于成為樹脂材料強(qiáng)度＜加入在樹脂材料上的應(yīng)力，因此易于發(fā)生裂紋。
進(jìn)而，如圖12所示，由于合流的樹脂保持不移動的狀態(tài)成型為制品，因此可以說樹脂玻璃纖維24的取向不相互混合，而且對于焊縫23是大致平行的取向。
這里，使用圖13說明樹脂行進(jìn)方向與玻璃纖維24的方向。如圖13所示，玻璃成為24對于出射方向21取向為猶如蛙泳時的手的運(yùn)動。由此玻璃纖維24對于樹脂的行進(jìn)方向，成為沿著大致垂直方向取向。因此，如在圖12中所示那樣，玻璃纖維24的方向成為對于焊縫23大致平行的取向。
另外由于玻璃纖維24的取向?qū)τ诶旆较?，具有角度越成為垂直方向，拉伸?qiáng)度越降低的傾向，因此在22-a附近，除去由焊縫23引起的樹脂強(qiáng)度降低以外，還進(jìn)一步復(fù)合由玻璃纖維24的取向引起的樹脂強(qiáng)度降低，其結(jié)果，由于更容易成為樹脂材料強(qiáng)度＜加入在樹脂材料上的應(yīng)力，因此更容易發(fā)生裂紋。
而且所發(fā)生的裂紋沿著樹脂強(qiáng)度小的方向行進(jìn)。由此，復(fù)合了樹脂強(qiáng)度降低以及由玻璃纖維24的取向引起的拉伸強(qiáng)度的降低，同時，在直線的裂紋23中發(fā)生的裂紋的疲勞進(jìn)展由于沿著一條直線行進(jìn)，因此更容易加速疲勞進(jìn)展速度，加大裂紋的進(jìn)展。
由此，在沒有實施本發(fā)明的形態(tài)中，成為通過裂紋23和玻璃纖維24的單獨(dú)以及復(fù)合引起的樹脂強(qiáng)度降低，易于發(fā)生裂紋的同時，加速疲勞龜裂進(jìn)展速度的構(gòu)造。
這里，使用圖14～圖16，說明本發(fā)明形態(tài)中的對于由焊縫引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂進(jìn)展的對策方法。圖14示出了與圖1所示的剖面B-B相當(dāng)?shù)钠拭嬷械某尚蜁r的樹脂流，圖14所示的圖14(a)、(b)、(c)、(d)、(e)按照順序示出樹脂流的行進(jìn)。圖15是圖14的放大圖，相當(dāng)于圖11所示的X放大圖，特別地示出了玻璃纖維方向。圖16示出了圖14所示的剖面F-F的剖面中的成型時的樹脂流。圖16所示的圖16(a)、(b)、(c)、(d)、(e)按照順序示出樹脂流的行進(jìn)。
這里，本發(fā)明的形態(tài)的特征在于設(shè)置了作為僅貫通在金屬板6上覆蓋金屬板的樹脂的貫通形狀10的方形的槽25。進(jìn)而，方形的槽25設(shè)置在熱應(yīng)力高22-a附近。即，特征在于做成在覆蓋金屬板6的樹脂外周部分與金屬板6的外周部分一致的位置附近設(shè)置方形的槽25的構(gòu)造。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，能夠改變經(jīng)過金屬板6覆蓋上下面的樹脂流的速度，如圖10所示，能夠使焊縫23從熱應(yīng)力高的22-a附近偏離。即，能夠根據(jù)設(shè)置在金屬板6上的方形的槽25的位置或者大小，調(diào)整覆蓋金屬板6的上下面樹脂速度，能夠調(diào)整作為注塑成型的本質(zhì)缺點(diǎn)的焊縫23發(fā)生的位置。
如果具體地使用圖16進(jìn)一步說明焊縫23發(fā)生的位置的調(diào)整，則經(jīng)過金屬板6覆蓋上下面的樹脂流速度成為沿著金屬板6的下表面流動的樹脂26的速度＜沿著金屬板6的上表面流動的樹脂27的速度的關(guān)系，上面樹脂27對于下面樹脂26，樹脂速度加快。出射的樹脂流到達(dá)設(shè)置在金屬板6上的方形的槽25附近時，速度快的上面樹脂27沿著金屬板6的上表面分開為沿著金屬板6的上表面流動的樹脂27-a和流入到設(shè)置在金屬板6的方形的槽25中的樹脂27-b兩部分。被分開的上面樹脂27-b在設(shè)置于金屬板6的方形的槽25的兩邊附近再次與下面樹脂26和上面樹脂27-a合流。因此雖然焊縫23在方形的槽25的兩條邊存在2個，但是通過在金屬板6上設(shè)置方形的槽25，能夠在方形的槽25的一條邊附近使流入到方形的槽25中的上面樹脂27-b與下面樹脂26合流，能夠調(diào)整上面樹脂27與下面樹脂26的合流地點(diǎn)。
進(jìn)而，如圖15所示，由于上面樹脂27-b經(jīng)過設(shè)置在金屬板6上的方形的槽25，從金屬板6的上表面流入到下表面，由此更廣泛地擴(kuò)展在金屬板6的下表面部分合流的下面樹脂26與上面樹脂27-b合流時的上面樹脂27-b的玻璃纖維24的方向，因此還能夠在22-a附近，防止由于玻璃纖維24的方向引起的樹脂強(qiáng)度降低。
而且，在進(jìn)一步成型為制品之前，通過上面樹脂27-b經(jīng)過設(shè)置在金屬板6上的方形的槽25從金屬板6的上表面流入到下表面，能夠使在金屬板6的下表面合流后的樹脂易于移動，使得焊23像焊縫28那樣移動。進(jìn)而合流了的樹脂由于從金屬板6的上下面壓出上面樹脂27-b和下面樹脂26而流動，因此樹脂易于混合，能夠使焊縫23像焊縫28那樣減小。另外，通過樹脂混合的同時進(jìn)行移動，還能夠容易地混合玻璃纖維24的取向。
進(jìn)而，經(jīng)過設(shè)置在金屬板6上的方形的槽25，沿著金屬板的上下面流動的沒有進(jìn)行樹脂冷卻的上面樹脂27-b通過流入到正在進(jìn)行樹脂冷卻的下面樹脂26中，在焊縫23移動時能夠更容易地進(jìn)行該樹脂混合，還能夠更容易地混合玻璃纖維24的取向。
由分開了的上面樹脂27-a和27-b的樹脂合流產(chǎn)生的焊縫23也由于同樣地在成型為制品之前合流，因此合流了的樹脂能夠像焊縫28那樣移動，同時，由于能夠容易地進(jìn)行移動時的樹脂混合，因此能夠像焊縫28那樣減小，同時還能夠容易地混合玻璃纖維24的取向。
如此，通過采用本發(fā)明的形態(tài)，在應(yīng)力大的22-a附近，像焊縫23那樣，偏離焊縫的位置和應(yīng)力大的場所，進(jìn)而通過擴(kuò)散并且易于混合玻璃纖維方向24，能夠防止樹脂強(qiáng)度降低，抑制裂紋的發(fā)生。進(jìn)而，即使發(fā)生了裂紋，也能夠像焊縫28那樣減小裂紋，通過易于混合玻璃纖維24的取向，能夠使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
其次，使用圖17～圖19，說明嵌入并一體成型著示出本發(fā)明一實施例的形態(tài)的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置所具備金屬板的成型部件。這里，說明發(fā)生由焊縫引起的裂紋以及疲勞龜裂進(jìn)展的對策方法。圖17是示出與圖1所示的剖面C-C相當(dāng)?shù)谋景l(fā)明一實施例的剖面圖。圖18是示出與圖1所示的剖面B-B相當(dāng)?shù)氖境霰景l(fā)明一實施例的剖面中的成型時的樹脂流。圖18所示的圖18(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)按照順序示出樹脂流的行進(jìn)。圖19是圖18的放大圖，示出與圖11所示的X放大圖相當(dāng)?shù)谋景l(fā)明的一實施例，特別地示出了玻璃纖維方向。
這里，僅貫通設(shè)置在金屬板6上的覆蓋金屬板的樹脂的貫通形狀10成為圓形的孔29，另外，設(shè)置在熱應(yīng)力高的22-a附近。即，特征是采用在覆蓋金屬板6的樹脂外周部分與金屬板6的外周部分一致的位置附近設(shè)置孔29的構(gòu)造。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，則能夠得到圖1～圖16所示的作用效果的同時，如圖19所示，由于通過經(jīng)由設(shè)置在金屬板6上的孔29，從金屬板6的上表面流入到下表面，上面樹脂27-b的玻璃纖維方向24像開花那樣廣泛而均勻地擴(kuò)散，因此能夠進(jìn)一步減小玻璃纖維24的方向性，能夠進(jìn)一步防止由玻璃纖維24的取向引起的樹脂強(qiáng)度降低，能夠進(jìn)一步抑制發(fā)生裂紋。
另外，如圖18所示，通過在設(shè)置于金屬板6附近的孔25的圓周附近被分開的上面樹脂27-b與下面樹脂26和上面樹脂27-a再次合流產(chǎn)生的裂紋23能夠成為非線性裂紋23，同時，能夠使裂紋23更易于移動并且更易于混合，因此能夠像裂紋28那樣移動并減小，能夠抑制進(jìn)一步抑制裂紋發(fā)生以及使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
其次，使用圖20、圖21，說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的形態(tài)的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置所具備金屬板的成型部件。這里，說明發(fā)生由焊縫引起的裂紋以及疲勞龜裂進(jìn)展的對策方法。圖20是示出與圖1所示的剖面C-C相當(dāng)?shù)谋景l(fā)明一實施例的剖面圖。圖21是示出與圖1所示的剖面B-B相當(dāng)?shù)氖境霰景l(fā)明一實施例的剖面中的成型時的樹脂流。圖21所示的圖21(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)按照順序示出樹脂流的行進(jìn)。
這里，僅貫通設(shè)置在金屬板6上的覆蓋金屬板的樹脂的貫通形狀10做成用連線連接了大小不同的圓形孔的孔形狀31，一方的連線30-a對于在連線30-a附近的金屬板6的外周具有不平行的角度，另一方的連線30-b對于貫通設(shè)置在連線30-b附近的金屬板6上的接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9的外周具有不平行的角度，連線30-a以及30-b成為沿著樹脂的行進(jìn)方向相互交叉的孔31，設(shè)置在熱應(yīng)力高的22-a附近。即，特征在于做成在覆蓋金屬板6的樹脂外周部分與金屬板6的外周部分一致的位置附近設(shè)置著孔31的構(gòu)造。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，則可以得到圖1～圖19所示的作用效果，同時，由于連線30-a對于金屬板6的外周，連線30-b對于設(shè)置在金屬板上的大致矩形的孔9具有角度，因此能夠改變混合的樹脂的行進(jìn)方向，能夠改變焊縫23的角度。另外，焊縫23的角度還能夠通過改變圓的大小進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)而，由于接線29-a與接線29-b對于樹脂的行進(jìn)方向交叉，因此能夠使通過分開的上面樹脂27-b在設(shè)置于金屬板6的孔31的圓周附近與下面樹脂26和上面樹脂27-a再次合流產(chǎn)生的焊縫23更易于移動的同時更易于混合。
由此，由于能夠使焊縫移動的同時進(jìn)一步減小，因此能夠進(jìn)一步抑制裂紋發(fā)生以及使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
以下，再次返回到圖1，對于機(jī)罩1中的由空隙引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂的進(jìn)展，進(jìn)行本發(fā)明的說明。
這里，使用圖5以及圖6，說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件。
這里，在貫通金屬板6的接頭7中，設(shè)置把電子電路與外部設(shè)備電連接的主接頭7-a和在主接頭7-a的中途樹枝形地分開的子接頭7-b。另外，子接頭7-b設(shè)置在貫通設(shè)置于金屬板6上的接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9的范圍以內(nèi)而且在金屬板6的厚度以內(nèi)。進(jìn)而子接頭7-b沿著位于設(shè)置在金屬板6上的大致矩形的孔9的內(nèi)部的樹脂32的樹脂厚度厚的方向，而且對于主接頭7-a大致垂直地彎曲。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，位于設(shè)置在金屬板6上大致矩形的孔9內(nèi)部的樹脂32在成型冷卻時的樹脂內(nèi)外的溫差能夠減小局部增大的范圍，能夠減小初始空隙。
使用圖22具體地說明本發(fā)明的效果。圖22示出與圖1所示的剖面C-C相當(dāng)?shù)钠拭嬷械某尚屠鋮s時的溫度分布。圖10所示的A、B、C表示溫度的高度，其關(guān)系成為A＜B＜C。
位于設(shè)置在金屬板6上的大致矩形的孔9內(nèi)部的樹脂32在成型冷卻時樹脂內(nèi)外的溫差幾乎由成型時的樹脂溫度和模具溫度決定。另外，通常在包括玻璃纖維的PBT樹脂材料中，一般在樹脂溫度為260℃，模具溫度為80℃左右下成型，樹脂溫度與模具溫度的關(guān)系成為樹脂溫度＞模具溫度。
這里，樹脂32的樹脂外部溫度根據(jù)金屬板6的熱傳導(dǎo)性成為接近模具溫度的溫度，另外樹脂內(nèi)部溫度成為接近樹脂溫度的溫度。但是在本發(fā)明的實施形態(tài)中，由于在樹脂32的內(nèi)部，為了形成具備主接頭7-a以及子接頭7-b的接頭7以及喚起孔8，設(shè)置了用于在模具上所設(shè)置的喚起孔8形成用的銷，因此在設(shè)置接頭7以及喚起孔8形成用銷的附近的樹脂溫度根據(jù)接頭7以及喚起孔8形成用銷的熱傳導(dǎo)，成為接近模具溫度的溫度。
由此，即使是主接頭7-a設(shè)置在從金屬板6上設(shè)置的大致矩形的孔9的內(nèi)部中心偏移的位置，樹脂32的樹脂內(nèi)外的溫差易于局部加大的構(gòu)造，通過像上述那樣把子接頭7b設(shè)置在樹脂厚度厚而且易于局部地加大樹脂內(nèi)外的溫差的位置，能夠像圖22所示的溫度分布那樣，減小局部加大溫差的范圍，能夠減小初始空隙。
由此，即使從樹脂32上所發(fā)生的初始空隙發(fā)生了裂紋，由于能夠減小初始空隙，因此也能夠使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
這里，說明了子接頭7-b在金屬板6的厚度內(nèi)的狀態(tài)，而即使在金屬板6的厚度以上設(shè)置子接頭7-b，也能夠得到與本發(fā)明的形態(tài)相同的作用效果。
其次使用圖23，說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件。這里，說明發(fā)生由焊縫引起的裂紋以及疲勞龜裂進(jìn)展的對策方法。圖23是示出與圖1所示的剖面C-C相當(dāng)?shù)谋景l(fā)明一實施例的剖面圖。
這里，特征在于在設(shè)置于接頭7上的主接頭7-a的中途樹枝形地分開的子接頭7-b設(shè)置在貫通設(shè)置于金屬板6上的接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9的范圍以內(nèi)而且在金屬板6的厚度以內(nèi)，進(jìn)而子接頭7-b沿著位于設(shè)置在金屬板6上的大致矩形的孔9內(nèi)部的樹脂32的樹脂厚度厚的方向，而且對于主接頭7-a設(shè)置成平行狀態(tài)的板形。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，由于子接頭7-b與主接頭7-a成為平行狀態(tài)的板形，因此使接頭7成為易于制造的形狀，同時，能夠得到圖1～圖22所示的作用效果。
另外圖24示出了與圖1所示的剖面C-C相當(dāng)?shù)钠拭嬷械某尚屠鋮s時的溫度分布。在設(shè)置于金屬板6上的大致矩形的孔9的內(nèi)部中心附近的位置設(shè)置主接頭7-a，即使存在主接頭7-a與大致矩形的孔9之間的樹脂32的樹脂內(nèi)外的溫差局部增大的部位，但通過像本發(fā)明的形態(tài)那樣加厚樹脂厚度，把子接頭7-b設(shè)置在樹脂內(nèi)外的溫差易于局部加大的部位，像圖24所示的溫度分布那樣，也能夠減小溫差局部加大的范圍，能夠減小初始空隙。
如此，即使從樹脂32的空隙發(fā)生裂縫，由于也能夠進(jìn)一步減小初始空隙，因此能夠使疲勞龜裂進(jìn)展速度更緩慢。
這里，說明了子接頭7-b在金屬板6的厚度以內(nèi)的形態(tài)，而即使在金屬板6的厚度以上設(shè)置子接頭7-b，也能夠得到與本發(fā)明的形態(tài)相同的作用效果。
進(jìn)而返回到圖1，對于機(jī)罩1中的由空隙與焊縫的復(fù)合引起的裂紋發(fā)生以及疲勞龜裂的進(jìn)展，進(jìn)行本發(fā)明的說明。
這里，使用圖5說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件。
這里，在設(shè)置于金屬板上的大致矩形的孔9的樹脂32的內(nèi)部設(shè)置主接頭7-a和喚起孔8，并且使它們預(yù)先對于出射方向21偏離。另外喚起孔8對于出射方向，在主接頭7-a的中途樹枝形地分開，沿著設(shè)置在設(shè)置于金屬板6上的大致矩形的孔9的范圍內(nèi)而且金屬板6的厚度以內(nèi)的子接頭7-b所設(shè)置的方向，并且設(shè)置子接頭7-b的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)置。另外，特征是成型機(jī)罩時的出射方向21設(shè)置成對于接近喚起孔8的機(jī)罩框體部分1-a的開放面大致垂直，對于金屬板6的螺栓固定大致平行而且大致正直的位置。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，則由于特別地形成設(shè)置在金屬板6上的大致矩形的空9內(nèi)的空隙和設(shè)置在大致矩形的孔9內(nèi)的喚起孔8，因此能夠抑制由模具上所設(shè)置的喚起孔8形成用的銷成為障礙所發(fā)生的裂縫的復(fù)合引起的疲勞龜裂進(jìn)展速度加快。
如果使用圖25具體地說明本發(fā)明的效果，則由喚起孔8發(fā)生的焊縫23對于出射方向21在喚起孔8的后方產(chǎn)生。另外由于喚起孔8做成圓形使得在樹脂32中不集中應(yīng)力，因此在后方產(chǎn)生的焊縫23不交叉而且玻璃纖維24的方向?qū)τ诤缚p23也成為大致平行，因此樹脂強(qiáng)度特別地降低，沿著焊縫23發(fā)生裂縫以及加快龜裂進(jìn)展速度。進(jìn)而，從喚起孔8發(fā)生的焊縫23的行進(jìn)方向雖然是較小的初始空隙但因為是比較容易產(chǎn)生的構(gòu)造，因此將更加快疲勞龜裂進(jìn)展速度。但是如果依據(jù)本發(fā)明的形態(tài)，則喚起孔8發(fā)生的焊縫23由子接頭7-b制止行進(jìn)，進(jìn)而，通過子接頭7-b，玻璃纖維24的方向?qū)τ诤缚p23改變?yōu)榇笾麓怪狈较?。由此，能夠在子接頭7-b以后使沿著焊縫23發(fā)生的疲勞龜裂進(jìn)展了的裂紋的疲勞龜裂進(jìn)展速度極其緩慢。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對于可靠性沒有影響的裂紋的進(jìn)展。
其次使用圖26，說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件。這里，說明發(fā)生由空隙和焊縫的復(fù)合引起的裂紋以及疲勞龜裂進(jìn)展的對策方法。圖26是示出圖1所示的正面圖的本發(fā)明一實施例的剖面圖。圖27是圖26所示實施例的G-G剖面圖。
這里，本發(fā)明的形態(tài)的特征是對于圖1所示的形態(tài)，改變了成型時的出射方向21，出射方向21對于機(jī)罩框體部分1-a的開放面大致垂直，進(jìn)而對于金屬板6的螺栓固定面大致垂直，使得出射時的樹脂壓力難以加入到金屬板6上那樣，設(shè)置成處于貫通設(shè)置在金屬板6上的接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9的范圍以內(nèi)，進(jìn)而對于喚起孔8成為大致筆直那樣設(shè)置在機(jī)罩框體部分1-a以內(nèi)。
通過把出射方向21取為本發(fā)明的形態(tài)，能夠使得在金屬板6上不直接承受注塑成型時的樹脂壓力，能夠防止由于注塑成型時的高壓產(chǎn)生的金屬板6的變形，同時，注塑成型時加入的出射壓力，由于還能夠壓緊為了形成設(shè)置在機(jī)罩框體部分1-a中的彎曲成L形的喚起孔8而設(shè)置在模具上的喚起孔8形成用的固定成大致垂直的兩個銷上，因此能夠防止由于注塑成型時的高壓引起的銷歪倒產(chǎn)生的喚起孔8的不成型，成為能夠進(jìn)行更良好成型的構(gòu)造。
通過采用本發(fā)明的形態(tài)，能夠到圖1～圖25所示的作用效果，同時，特別是由于能夠避免在設(shè)置于金屬板6上的大致矩形的孔9的樹脂32的內(nèi)部發(fā)生的初始空隙與為了形成在大致矩形的孔9的樹脂32的內(nèi)部設(shè)置的喚起孔8而設(shè)置在模具上的喚起孔8形成用的銷成為障礙所發(fā)生的焊縫這兩者的復(fù)合，因此即使發(fā)生裂紋也能夠使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
如果具體地說明本發(fā)明的效果，則由喚起孔8發(fā)生的焊縫23對于出射方向21在喚起孔8的后方產(chǎn)生。由此，在本實施形態(tài)的出射方向21中，由喚起孔8發(fā)生的焊縫23朝向機(jī)罩連接部分1-c發(fā)生。因此，由于能夠使比較容易產(chǎn)生存在于樹脂32中的小初始空隙的部位不與焊縫23復(fù)合，因此能夠特別地使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對可靠性沒有影響的裂紋進(jìn)展。
其次使用圖28，說明嵌入并一體成型了示出本發(fā)明一實施例的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置中使用的金屬板的成型部件。圖28是示出圖1所示的正面圖以及俯視圖的本發(fā)明一實施例的剖面圖。
這里，本發(fā)明的形態(tài)對于圖1所示的形態(tài)，接頭7的主接頭7-a彎曲成大致直角。另外，主接頭7-a朝向覆蓋機(jī)罩框體部分1-c的開放面的罩19彎曲。另外，機(jī)罩連接部分1-c與主接頭7-a相同的角度從機(jī)罩固定部分1-c彎曲。
根據(jù)上述構(gòu)造，即使在不能夠減薄用于貫通設(shè)置在金屬板6上的接頭7以及喚起孔8的大致矩形的孔9的樹脂32壁厚的形狀中，通過采用圖1～圖27所示金屬板6或者接頭7或者出射方向21的構(gòu)造，也能夠得到圖1～圖27所示的相同的作用效果，能夠抑制由焊縫、空隙以及焊縫與空隙的復(fù)合引起的裂紋發(fā)生或者使疲勞龜裂進(jìn)展速度緩慢。
圖29是具有控制示出本發(fā)明一實施例的引擎的吸入空氣的閥門33的節(jié)流閥主體34的剖面圖。節(jié)流閥主體34中，在閥門上配置著把副空氣通路一體化了的空氣流量計。另外，該空氣流量計與圖1～圖27所示的實施例相同，成為可以期望相同作用效果的構(gòu)造。
另外，在本實施例中用節(jié)流閥主體34進(jìn)行了說明，而在具有控制引擎的吸入空氣的閥門33的主體，例如在ETC主體等中，也成為可以期望相同的作用效果的構(gòu)造。
圖30是配置在示出本發(fā)明一實施例的引擎室內(nèi)的空氣清潔器35的一部分剖面圖。空氣清潔器成為由具有用于取入吸入空氣流量的導(dǎo)入管路的上游部分外殼構(gòu)件35-a與具有用于把吸入空氣導(dǎo)入到引擎室中的管路的下流外殼構(gòu)件35-b，把用于去除空氣中的管路(這里原文可能有誤 譯者)的過濾構(gòu)件36夾在中間進(jìn)行固定的構(gòu)造。在上述空氣清潔器中，在下游一側(cè)外殼構(gòu)件中設(shè)置著把副空氣通路一體化了的空氣流量計。該空氣流量計與圖1～圖27所示的實施例相同，成為能夠期望相同的作用效果的構(gòu)造。
圖31中示出在電噴方式的內(nèi)燃機(jī)中適用了本發(fā)明的一實施例。
從空氣清潔器35吸入了的吸入空氣經(jīng)過具備空氣流量測定主體3，吸入管路37，節(jié)流閥主體34以及供給燃料的噴嘴38的總管39，吸入到引擎缸40中。另一方面，在引擎缸內(nèi)發(fā)生的氣體經(jīng)過排氣總管41排出。輸入了從發(fā)熱電阻式空氣流量計的電子電路輸出的空氣流量信號，從節(jié)流閥角度傳感器42輸出的節(jié)流閥角度信號，從設(shè)置在吸氣總管中的氧濃度計43輸出的氧濃度信號以及從引擎旋轉(zhuǎn)速度傳感器44輸出的旋轉(zhuǎn)角度信號的控制器單元45把這些信號進(jìn)行運(yùn)算，控制最佳的燃料噴射量和無功空氣控制閥46。該空氣流量計與圖1～圖27所示的實施例相同，成為能夠期望同樣的作用效果的構(gòu)造。
如果依據(jù)本發(fā)明，則能夠減少嵌入金屬板的成型部件中的裂紋發(fā)生，能夠提高發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱電阻式流量測定裝置，該發(fā)熱電阻式流量測定裝置具有檢測空氣流量的檢測元件；與上述檢測元件電連接的電子電路；機(jī)罩，它是收納并保護(hù)上述電子電路的框形或者箱形的塑料制外殼構(gòu)件，而且是為了把上述電子電路與外部設(shè)備電連接，一體成型有貫通上述塑料構(gòu)件的內(nèi)部與外部的連接接頭的注塑成型部件，特征在于上述機(jī)罩具有固定部分，在該固定部分上嵌入成型有金屬板，而該金屬板用于安裝于成為測定對象流體的流路的管路構(gòu)件上，上述金屬板的周圍或者部分周圍用塑料覆蓋，在該塑料覆蓋部分內(nèi)部具備僅貫通塑料的孔或者槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置、特征在于作為上述固定部分，在上述機(jī)罩的上述連接接頭貫通部分中形成有凸緣，而在該凸緣上嵌入成型了金屬板；在上述金屬板上具有貫穿有上述連接接頭的同時用塑料填充的孔和僅填充了塑料的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于在上述機(jī)罩的注塑成型時，為了使流過上述金屬板兩面的熔融塑料的流速不同，在上述金屬板上具備成為把熔融塑料從一個面導(dǎo)向相反面的流動路徑的孔，或者成為熔融塑料的流動障礙的孔或者槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于使形成上述機(jī)罩的塑料的焊縫位置形成在比上述金屬板的外周更內(nèi)側(cè)的位置那樣地在上述金屬板上設(shè)置孔或者槽。
5.一種發(fā)熱電阻式流量測定裝置，該發(fā)熱電阻式流量測定裝置具有檢測空氣流量的檢測元件；與上述檢測元件電連接的電子電路；機(jī)罩，它是收納保護(hù)上述電子電路的框形或者箱形的塑料制外殼構(gòu)件，而且是為了把上述電子電路與外部設(shè)備電連接，一體成型有貫通上述塑料構(gòu)件的內(nèi)部與外部的連接接頭的注塑成型部件，特征在于上述連接接頭形成有在中途分成樹枝形的子接頭，上述子接頭延伸到上述機(jī)罩的塑料比較厚的部分上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于上述連接接頭貫穿上述塑料制外殼構(gòu)件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，而在上述連接接頭的中途樹枝形地分開的子接頭的頂端保留在上述塑料制的外殼的塑料中，不露出到外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于上述機(jī)罩的注塑成型時的熔融塑料的流動方向傾斜形成，使得在上述子接頭的上游一側(cè)以及下游一側(cè)不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于上述機(jī)罩具有固定部分，在該固定部分上嵌入成型有金屬板，而該金屬板用于安裝于成為測定對象流體的流路的管路構(gòu)件上，上述金屬板的周圍或者部分周圍用塑料覆蓋，在該塑料覆蓋部分內(nèi)部具備僅貫通塑料的孔或者槽。
9.一種發(fā)熱電阻式流量測定裝置，該發(fā)熱電阻式流量測定裝置具有檢測空氣流量的檢測元件；與上述檢測元件電連接的電子電路；機(jī)罩，它是收納保護(hù)上述電子電路的框形或者箱形的塑料制外殼構(gòu)件，而且是為了把上述電子電路與外部設(shè)備電連接，一體成型有貫通上述塑料構(gòu)件的內(nèi)部與外部的連接接頭的注塑成型部件，特征在于在上述機(jī)罩中沿著上述連接接頭形成有貫通上述機(jī)罩內(nèi)側(cè)與外側(cè)的換氣管路，注塑成型上述機(jī)罩時的澆口形成時使得在上述換氣管路的端部附近沿著上述換氣管路的長度方向平行地流入熔融塑料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱電阻式空氣流量測定裝置，特征在于上述機(jī)罩具有固定部分，在該固定部分上嵌入成型有金屬板，而該金屬板用于安裝于成為測定對象流體的流路的管路構(gòu)件上，上述金屬板的周圍或者部分周圍用塑料覆蓋，在該塑料覆蓋部分內(nèi)部具備僅貫通塑料的孔或者槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置，特征在于從上述澆口的塑料出射方向?qū)τ谏鲜鼋饘侔宕笾麓怪保⒃O(shè)置在貫穿有上述連接接頭的設(shè)置于上述金屬板上的孔的投影范圍內(nèi)。
12.一種機(jī)罩，特征在于構(gòu)成權(quán)利要求1至11的任一項所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置。
13.一種引擎控制系統(tǒng)，特征在于具備權(quán)利要求1至11的任一項所述的發(fā)熱電阻式流量測定裝置；燃料供給裝置；根據(jù)來自上述發(fā)熱電阻式流量測定裝置的信號，控制上述燃料供給裝置的控制器。
全文摘要
提供一種具有嵌入成型外殼的發(fā)勢電阻式流量測定裝置，在應(yīng)力高的位置或者附近的金屬板上設(shè)置僅貫通樹脂的孔；在加厚樹脂厚度，并且局部地加大樹脂內(nèi)外的溫度差的位置附近，設(shè)置從原來的目的出發(fā)并不需要的連接接頭的部分形狀；使焊縫線與內(nèi)腔不復(fù)合的出射方向，其結(jié)果，能夠抑制嵌入了金屬板的成型部件發(fā)生裂紋以及疲勞龜裂發(fā)展速度，提高可靠性。
文檔編號G01M99/00GK1467484SQ0310864
公開日2004年1月14日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者小澤正之, 五十嵐信彌, 平松伸仁, 斉藤直生, 鬼川博, 仁, 信彌, 小 正之, 生 申請人:株式會社日立制作所, 株式會社日立汽車工程