專利名稱：超聲波焊縫探傷的探頭布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種超聲波焊縫探傷的探頭布置方法，特別是動(dòng)態(tài)自動(dòng)探傷時(shí)檢測(cè)焊道內(nèi)橫向和斜向不同方向缺陷的探頭布置方法。
背景技術(shù)：
金屬對(duì)接焊縫的焊道內(nèi)出現(xiàn)多種缺陷，比如未焊透、未熔合、氣孔、夾雜和各種熱熔時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)的裂紋，有體積狀缺陷，也有縱向、橫向和斜向各種不同方向的線狀缺陷。動(dòng)態(tài)自動(dòng)檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，探傷斜探頭的聲束應(yīng)垂直于焊道，探頭處于自發(fā)自收工作狀態(tài)；檢測(cè)斜向缺陷時(shí)探傷斜探頭的聲束應(yīng)傾斜于焊道(比如30°、45°或60°)，并垂直于缺陷取向，探頭也工作在自發(fā)自收狀態(tài)；而檢測(cè)橫向缺陷時(shí)應(yīng)在焊道兩邊對(duì)稱布置兩個(gè)探頭，兩個(gè)探頭的聲束傾斜于焊道(比如30°、45°、60°)并相交于焊道中心，處于一發(fā)一收狀態(tài)，所需探頭數(shù)量較多。焊接件壁厚較薄時(shí)，至少要采用6個(gè)探頭，其中2個(gè)探頭檢測(cè)縱向缺陷，分別布置于焊道兩側(cè)，占用2個(gè)儀器通道；2個(gè)探頭檢測(cè)橫向缺陷，對(duì)稱布置于焊道兩側(cè)，處于一發(fā)一收狀態(tài)，占用1個(gè)儀器通道；2個(gè)探頭檢測(cè)斜向缺陷(比如45°)，分別布置于焊道兩側(cè)，占用2個(gè)儀器通道。焊接件壁厚較厚時(shí)(比如10mm以上)，為區(qū)別檢測(cè)焊道上半部份和下半部份的缺陷，探頭數(shù)量還應(yīng)成倍增加，即需要12個(gè)探頭。在不影響探傷質(zhì)量的前提下，設(shè)法減少探頭數(shù)量，從而減輕探頭的調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量，又能減少探頭支架和儀器通道數(shù)，具有實(shí)用意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決金屬對(duì)接焊縫在線自動(dòng)探傷提供一種檢測(cè)焊道內(nèi)橫向和斜向缺陷的超聲波焊縫探傷的探頭布置方法。
本發(fā)明超聲波焊縫探傷的探頭布置方法內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明超聲波焊縫探傷的探頭布置方法，其特征在于采用兩個(gè)性能參數(shù)相同的探傷斜探頭，將其對(duì)稱布置于焊道兩側(cè)，使兩個(gè)探頭的聲束傾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，兩個(gè)探頭并聯(lián)工作在自發(fā)自收狀態(tài)，接入探傷儀器的同一通道。
采用本發(fā)明超聲波焊縫探傷的探頭布置方法，僅用兩個(gè)探頭和1個(gè)儀器通道就能同時(shí)完成對(duì)橫向缺陷和斜向缺陷的檢測(cè)，即用兩個(gè)探頭和1個(gè)儀器通道完成以往常用4個(gè)探頭和3個(gè)儀器通道所能完成的檢測(cè)工作。在保證探傷質(zhì)量的前提下，探頭數(shù)量減少一半，而且又節(jié)省2個(gè)儀器通道。焊接件壁厚較厚，比如10mm以上時(shí)，用4個(gè)探頭和2個(gè)儀器通道可代替通常方法所需之8個(gè)探頭和6個(gè)儀器通道，從而可減少4個(gè)探頭和節(jié)省4個(gè)儀器通道。這種采用對(duì)稱布置的兩個(gè)探頭同時(shí)并聯(lián)工作的超聲波焊縫探傷中檢測(cè)焊道內(nèi)橫向缺陷和斜向缺陷的探頭布置方法，在保證探傷質(zhì)量的前提下，不僅可以成倍減少探頭數(shù)量，而且還可以節(jié)省探傷儀器的通道數(shù)，有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省投資的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是超聲波焊縫探傷的探頭布置方法示意2是超聲波焊縫探傷的聲束傳播路徑示意圖具體實(shí)施方法 本發(fā)明超聲波焊縫探傷的探頭布置方法是這樣實(shí)現(xiàn)的。結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明，見圖1，是超聲波焊縫探傷的探頭布置方法示意圖。[I]是8通道超聲波探傷儀的探頭插座，[II]是需檢測(cè)的對(duì)接焊件，A是被焊件，B是焊道。1～6分別是8通道超聲波探傷儀的1～6通道，且每個(gè)通道都有發(fā)、收兩個(gè)探頭插口。收與發(fā)在電氣上短連，即6個(gè)通道都處于自發(fā)自收工作狀態(tài)。L1-1和L1-2是檢測(cè)焊道內(nèi)上半部份縱向缺陷的探頭，L2-1和L2-2是檢測(cè)焊道內(nèi)下半部份縱向缺陷的探頭，4個(gè)探頭占用4個(gè)通道；T1-1和T1-2是檢測(cè)焊道內(nèi)上半部份橫向缺陷和斜向缺陷的探頭，T2-1和T2-2是檢測(cè)焊道內(nèi)下半部份橫向缺陷和斜向缺陷的探頭。由于T1-1和T1-2并聯(lián)工作、T2-1與T2-2并聯(lián)工作，因此4個(gè)探頭僅占用2個(gè)儀器通道。如果采用常規(guī)方法檢測(cè)焊道內(nèi)上、下兩半部份的全部橫向缺陷和斜向缺陷，除應(yīng)布置4個(gè)檢測(cè)斜向缺陷的探頭且占用4個(gè)儀器通道外，還應(yīng)對(duì)稱布置4個(gè)探頭處于一收一發(fā)工作狀態(tài)占用2個(gè)儀器通道，分別檢測(cè)上、下兩半部份的橫向缺陷，共需布置8個(gè)探頭和占用6個(gè)儀器通道。采用本發(fā)明的探頭布置方法，僅需采用4個(gè)探頭和占用2個(gè)儀器通道，有簡(jiǎn)化系統(tǒng)和節(jié)省投資的優(yōu)點(diǎn)。
圖2是超聲波焊縫探傷的聲束傳播路徑示意圖。兩個(gè)探頭L1-1和L1-2的聲束指向焊道的上半部份；兩個(gè)探頭L2-1和L2-2的聲束指向焊道的下半部份。同理，檢測(cè)橫向缺陷和斜向缺陷的兩個(gè)探頭T1-1、T1-2的聲束指向焊道的上半部份且相交于焊道中心，但傾斜于焊道(比如45°)；另兩個(gè)探頭T2-1、T2-2的聲束指向焊道的下半部份且相交于焊道中心，但傾斜于焊道(比如45°)。如果選用性能參數(shù)相同的探頭，則T1-1和T1-2相對(duì)焊道的位置應(yīng)相同，T2-1和T2-2相對(duì)焊道的位置應(yīng)相同，即處于對(duì)稱布置狀態(tài)，便于實(shí)用調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種適用于檢測(cè)焊道內(nèi)橫向缺陷和斜向缺陷的超聲波焊縫探傷的探頭布置方法，其特征在于采用兩個(gè)性能參數(shù)相同的探傷斜探頭，將其對(duì)稱布置于焊道兩側(cè)，使兩個(gè)探頭的聲束傾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，兩個(gè)探頭并聯(lián)工作在自發(fā)自收狀態(tài)，接入探傷儀器的同一通道。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種超聲波焊縫探傷的探頭布置方法，特別是動(dòng)態(tài)自動(dòng)探傷時(shí)檢測(cè)焊道內(nèi)橫向和斜向不同方向缺陷的探頭布置方法。其特征在于，采用兩個(gè)性能參數(shù)相同的探傷斜探頭，將其對(duì)稱布置于焊道兩側(cè)，使兩個(gè)探頭的聲束傾斜于焊道并相交于焊道中心，而且，兩個(gè)探頭并聯(lián)工作在自發(fā)自收狀態(tài)，接入探傷儀器的同一通道。這種采用對(duì)稱布置的兩個(gè)探頭同時(shí)并聯(lián)工作的超聲波焊縫探傷中檢測(cè)焊道內(nèi)橫向缺陷和斜向缺陷的探頭布置方法，在保證探傷質(zhì)量的前提下，不僅可以成倍減少探頭數(shù)量，而且還可以節(jié)省探傷儀器的通道數(shù)，有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省投資的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N29/24GK1415958SQ0214488
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者盧明熙 申請(qǐng)人:鞍山美斯探傷設(shè)備有限公司