塔架斜撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雷達(dá)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔架斜撐。
【背景技術(shù)】
[0002]雷達(dá)塔架是雷達(dá)電子領(lǐng)域的配套設(shè)備，塔架斜撐主要用于防止塔架扭曲變形。由于塔架和斜撐的地基都是通過(guò)預(yù)埋件，然后水泥澆注完成的，導(dǎo)致地基上的平板位置尺寸與設(shè)計(jì)的理論尺寸存在一定的誤差；然而固定式上支耳是直接焊接到塔架上的，它的位置尺寸是設(shè)計(jì)的理論尺寸，而撐桿的長(zhǎng)度尺寸是固定的，這就導(dǎo)致塔架支撐的撐桿在現(xiàn)場(chǎng)可能無(wú)法直接安裝。如今，塔架斜撐一般采用現(xiàn)場(chǎng)配焊的方式在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)，即下支耳在地基平板上現(xiàn)場(chǎng)配焊來(lái)確保塔架斜撐的撐桿安裝。此種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力；安裝現(xiàn)場(chǎng)需要焊接儀器、焊工等條件，在許多時(shí)候架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的塔架斜撐。
[0004]具體的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
[0005]塔架斜撐，包括上支耳7、折彎管8、螺母9、撐桿2、下支耳3 ;在撐桿2的兩端分別活動(dòng)連接有上支耳7和下支耳3 ;在上支耳7上開(kāi)有成對(duì)的通孔；所述折彎管8呈U形；折彎管8的兩端分別配合在上支耳7的一對(duì)的通孔中，且通過(guò)螺母9將折彎管8固定在上支耳7上。
[0006]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面:
[0007]1.斜撐上支耳通過(guò)折彎管、螺母等與塔架連接，上下高度位置尺寸可以調(diào)節(jié)，這就保證了斜撐撐桿可以直接安裝。
[0008]2.斜撐下支耳直接通過(guò)預(yù)埋的錨栓固定到地基平板上，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配焊。省時(shí)省力，并且能保證塔架斜撐的撐桿現(xiàn)場(chǎng)安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖2是圖1的使用示意圖。
[0011]圖3為圖2中A區(qū)域的立體放大示意圖。
[0012]圖4為圖3中上支耳7的立體示意圖。
[0013]圖5為圖2中下支耳3的立體示意圖。
[0014]上圖中序號(hào):撐桿2、下支耳3、地基平板4、塔架5、澆注的地基6、上支耳7、折彎管8、螺母9、槽鋼10。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0016]參見(jiàn)圖1，塔架斜撐，包括上支耳7、折彎管8、螺母9、撐桿2、下支耳3 ;在撐桿2的兩端分別活動(dòng)連接有上支耳7和下支耳3 ;在上支耳7上開(kāi)有成對(duì)的通孔；所述折彎管8呈U形；折彎管8的兩端分別配合在上支耳7的一對(duì)的通孔中，且通過(guò)螺母9將折彎管8固定在上支耳7上。
[0017]參見(jiàn)圖3，配有2個(gè)以上的折彎管8 ;在上支耳7上開(kāi)的通孔對(duì)的數(shù)量與折彎管8的數(shù)量相同。
[0018]參見(jiàn)圖3，優(yōu)選的方案是:設(shè)有4個(gè)折彎管8 ;在上支耳7上開(kāi)有4對(duì)的通孔。
[0019]參見(jiàn)圖4，所述上支耳7由矩形板和開(kāi)叉耳狀連接件兩部分構(gòu)成；
[0020]在上支耳7的矩形板的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)叉耳狀連接件；上支耳7的開(kāi)叉耳狀連接件與撐桿2的頂端活動(dòng)連接在一起。
[0021]參見(jiàn)圖3，進(jìn)一步說(shuō)，在上支耳7的開(kāi)叉耳狀連接件上、以及撐桿2的頂端均設(shè)有貫穿孔，通過(guò)螺栓將上支耳7的開(kāi)叉耳狀連接件上的貫穿孔與撐桿2頂端的貫穿孔連接在一起。
[0022]參見(jiàn)圖2，進(jìn)一步說(shuō)，所述下支耳3由矩形板和開(kāi)叉耳狀連接件兩部分構(gòu)成；
[0023]在下支耳3的矩形板的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)叉耳狀連接件；下支耳3的開(kāi)叉耳狀連接件與撐桿2的底端活動(dòng)的連接在一起。
[0024]參見(jiàn)圖5，在下支耳3的矩形板的邊緣開(kāi)有U型的槽狀通孔；通過(guò)預(yù)埋的錨栓將下支耳3直接固定在地基平板4上。優(yōu)選的方案是，在下支耳3的矩形板的四個(gè)邊緣均開(kāi)有U型的槽狀通孔。
[0025]進(jìn)一步說(shuō)，所述折彎管5為折彎的圓鋼，管徑為12?18 mm，而且圓鋼尾部有外螺紋。
[0026]優(yōu)選的方案是，折彎管5的管徑為16 mm。
[0027]進(jìn)一步說(shuō)，通孔的直徑為18mm。
[0028]安裝本實(shí)用新型時(shí)，下支耳3直接焊接在地基平板4上，地基平板4通過(guò)預(yù)埋的地基錨栓固定在澆注的地基6上；上支耳7通過(guò)折彎管8、螺母9固定到塔架5的槽鋼10上；折彎管8穿過(guò)上支耳7的孔，然后通過(guò)螺母9，將上支耳9固定到塔架5的槽鋼10上，一方面，上支耳7的高度尺寸就可以上下調(diào)節(jié)，撐桿2就可以直接安裝，另一方面，下支耳3無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配焊，省時(shí)省力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.塔架斜撐，其特征在于:包括上支耳(7)、折彎管(8)、螺母(9)、撐桿(2)、下支耳(3);在撐桿(2)的兩端分別活動(dòng)連接有上支耳(7)和下支耳(3);在上支耳(7)上開(kāi)有成對(duì)的通孔；所述折彎管(8)呈U形；折彎管(8)的兩端分別配合在上支耳(7)的一對(duì)的通孔中，且通過(guò)螺母(9)將折彎管(8)固定在上支耳(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架斜撐，其特征在于:配有2個(gè)以上的折彎管(8);在上支耳(7 )上開(kāi)的通孔對(duì)的數(shù)量與折彎管(8 )的數(shù)量相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔架斜撐，其特征在于:設(shè)有4個(gè)折彎管(8);在上支耳(7)上開(kāi)有4對(duì)的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架斜撐，其特征在于:所述上支耳(7)由矩形板和開(kāi)叉耳狀連接件兩部分構(gòu)成； 在上支耳(7)的矩形板的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)叉耳狀連接件；上支耳(7)的開(kāi)叉耳狀連接件與撐桿(2)的頂端活動(dòng)連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔架斜撐，其特征在于:在上支耳(7)的開(kāi)叉耳狀連接件上、以及撐桿(2)的頂端均設(shè)有貫穿孔，通過(guò)螺栓將上支耳(7)的開(kāi)叉耳狀連接件上的貫穿孔與撐桿(2 )頂端的貫穿孔連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架斜撐，其特征在于:所述下支耳(3)由矩形板和開(kāi)叉耳狀連接件兩部分構(gòu)成；在下支耳(3)的矩形板的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)叉耳狀連接件；下支耳(3)的開(kāi)叉耳狀連接件與撐桿(2)的底端活動(dòng)的連接在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架斜撐，其特征在于:所述折彎管(5)為折彎的圓鋼，管徑為12?18 mm，而且圓鋼尾部有外螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔架斜撐，其特征在于:折彎管(5)的管徑為16mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架斜撐，其特征在于:通孔的直徑為18mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及新型塔架斜撐。包括上支耳、折彎圓管、螺母、下支耳和撐桿；其中上支耳為帶有開(kāi)叉形狀的耳狀結(jié)構(gòu)，包括支耳后背板上開(kāi)有若干通孔；折彎管為尾部帶有螺紋的折彎圓鋼，上支耳通過(guò)折彎管和螺母固定到塔架的槽鋼；下支耳直接焊接到地基平板上。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，上支耳的高度位置尺寸開(kāi)有調(diào)節(jié)，能夠保證斜撐的撐桿直接安裝，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配焊，省時(shí)省力。
【IPC分類】E04H12/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204983875
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520538234
【發(fā)明人】陳常明, 周雷, 吳良, 滿曰剛
【申請(qǐng)人】安徽四創(chuàng)電子股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日