一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，包括引入蒸汽的進(jìn)汽管道、進(jìn)行蒸汽分汽的分汽包以及引出蒸汽的出汽管道，進(jìn)汽管道與出汽管道均與分汽包連接，出汽管道上設(shè)置有電動(dòng)閥與壓力傳感器，電動(dòng)閥與壓力傳感器同時(shí)與控制器連接，控制器通過壓力傳感器采集出汽管道內(nèi)蒸汽壓力大小，并通過控制電動(dòng)閥開啟大小來控制出汽管道內(nèi)蒸汽壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在分汽包上的出汽管道上設(shè)有電動(dòng)閥與壓力傳感器，通過控制器實(shí)時(shí)監(jiān)控出口蒸汽壓力的大小，根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整蒸汽壓力，首先可以保證安全運(yùn)行，避免蒸汽過高造成的安全隱患。其次做到不超壓，不少壓，保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)避免能源浪費(fèi)，節(jié)能降耗。
【專利說明】
一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽分汽裝置，尤其是涉及一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙生產(chǎn)工序中，紙頁經(jīng)網(wǎng)部成形后，濕紙幅需要烘缸干燥形成干紙頁。烘缸多采用通入蒸汽進(jìn)行干燥，所以蒸汽系統(tǒng)是造紙系統(tǒng)重要的組成部分之一，對(duì)紙頁的干燥效果和紙張質(zhì)量有重要的作用，尤其是蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定關(guān)系著造紙過程的正常運(yùn)行，蒸汽的消耗用量直接關(guān)系生產(chǎn)制造成本。目前因部分企業(yè)不具備自備蒸汽的條件，需從外部引進(jìn)蒸汽，外部進(jìn)氣標(biāo)準(zhǔn)壓力1.6MPa，但部分紙機(jī)實(shí)際造紙過程中無需這么高的壓力，壓力偏高的話對(duì)紙機(jī)的安全運(yùn)行造成隱患，而且存在能源浪費(fèi)，增加蒸汽消耗，增加生產(chǎn)制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能降耗、提高安全性能、降低成本、蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，包括引入蒸汽的進(jìn)汽管道、進(jìn)行蒸汽分汽的分汽包以及引出蒸汽的出汽管道，所述的進(jìn)汽管道與出汽管道均與分汽包連接，所述的出汽管道上設(shè)置有電動(dòng)閥與壓力傳感器，所述的電動(dòng)閥與壓力傳感器同時(shí)與控制器連接，所述的控制器通過壓力傳感器采集出汽管道內(nèi)蒸汽壓力大小，并通過控制電動(dòng)閥開啟大小來控制出汽管道內(nèi)蒸汽壓力。
[0006]所述的出汽管道在分汽包上設(shè)置有2-20條，每條出汽管道上均設(shè)有電動(dòng)閥與壓力傳感器，所有的電動(dòng)閥與壓力傳感器與同一個(gè)控制器連接。
[0007]所述的分汽包上設(shè)有排水管與排盡管。
[0008]所述的分汽包上設(shè)有監(jiān)測(cè)內(nèi)部蒸汽壓力的壓力傳感器。
[0009]所述的分汽包的外層為保溫層。
[0010]將外部供汽管道接入廠區(qū)內(nèi)后，通過進(jìn)汽管道進(jìn)入分汽包后，在出汽管道上增加電動(dòng)閥與壓力傳感器，并將電動(dòng)閥與壓力傳感器連接控制器。通過控制器采樣出汽管道內(nèi)壓力，并根據(jù)需要設(shè)定輸出壓力，再由控制器模擬輸出控制電動(dòng)閥，達(dá)到控制出汽管道內(nèi)壓力的目的。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:在分汽包上的出汽管道上設(shè)有電動(dòng)閥與壓力傳感器，通過控制器實(shí)時(shí)監(jiān)控出口蒸汽壓力的大小，根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整蒸汽壓力，首先可以保證安全運(yùn)行，避免蒸汽過高造成的安全隱患。其次做到不超壓，不少壓，保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)避免能源浪費(fèi)，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例
[0015]—種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，如圖1所示，包括引入蒸汽的進(jìn)汽管道1、進(jìn)行蒸汽分汽的分汽包2以及引出蒸汽的出汽管道3，進(jìn)汽管道I與出汽管道3均與分汽包2連接，出汽管道3上設(shè)置有電動(dòng)閥4與壓力傳感器5，電動(dòng)閥4與壓力傳感器5同時(shí)與控制器6連接，控制器6通過壓力傳感器5采集出汽管道3內(nèi)蒸汽壓力大小，并通過控制電動(dòng)閥4開啟大小來控制出汽管道3內(nèi)蒸汽壓力。分汽包2上設(shè)有排水管與排盡管。分汽包2上設(shè)有監(jiān)測(cè)內(nèi)部蒸汽壓力的壓力傳感器。分汽包2的外層為保溫層。
[0016]將外部供汽管道接入廠區(qū)內(nèi)后，通過進(jìn)汽管道I進(jìn)入分汽包2后，在出汽管道3上增加電動(dòng)閥4與壓力傳感器5，并將電動(dòng)閥4與壓力傳感器5連接控制器6。通過控制器6采樣出汽管道3內(nèi)壓力，并根據(jù)需要設(shè)定輸出壓力，再由控制器6模擬輸出控制電動(dòng)閥4，達(dá)到控制出汽管道3內(nèi)壓力的目的。
[0017]根據(jù)實(shí)際情況，出汽管道3在分汽包2上設(shè)置有2-20條，每條出汽管道3上均設(shè)有電動(dòng)閥4與壓力傳感器5，所有的電動(dòng)閥4與壓力傳感器5與同一個(gè)控制器6連接。
[0018]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，其特征在于，包括引入蒸汽的進(jìn)汽管道(I)、進(jìn)行蒸汽分汽的分汽包(2)以及引出蒸汽的出汽管道(3)，所述的進(jìn)汽管道(I)與出汽管道(3)均與分汽包(2)連接，所述的出汽管道(3)上設(shè)置有電動(dòng)閥(4)與壓力傳感器(5)，所述的電動(dòng)閥⑷與壓力傳感器(5)同時(shí)與控制器(6)連接，所述的控制器(6)通過壓力傳感器(5)采集出汽管道(3)內(nèi)蒸汽壓力大小，并通過控制電動(dòng)閥(4)開啟大小來控制出汽管道(3)內(nèi)蒸汽壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，其特征在于，所述的出汽管道(3)在分汽包(2)上設(shè)置有2-20條，每條出汽管道(3)上均設(shè)有電動(dòng)閥(4)與壓力傳感器(5)，所有的電動(dòng)閥(4)與壓力傳感器(5)與同一個(gè)控制器(6)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，其特征在于，所述的分汽包(2)上設(shè)有排水管與排盡管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，其特征在于，所述的分汽包(2)上設(shè)有監(jiān)測(cè)內(nèi)部蒸汽壓力的壓力傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽出汽壓力可精確調(diào)整的蒸汽分汽裝置，其特征在于，所述的分汽包(2)的外層為保溫層。
【文檔編號(hào)】F17D3/01GK105864640SQ201510035776
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】張景爭, 陳琪
【申請(qǐng)人】上海東冠紙業(yè)有限公司