一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化妝品灌裝機(jī)領(lǐng)域，具體來說是一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前日化行業(yè)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中，大部分的多頭直線灌裝機(jī)送瓶、定位，采用前后攔瓶裝置，其主要缺點(diǎn)有如下幾點(diǎn):
[0003]1、調(diào)節(jié)不方便，主要表現(xiàn)在攔瓶擋片一種規(guī)格難以適應(yīng)不同瓶型規(guī)格，瓶直徑大小需要左右上下移動來適應(yīng)瓶子在輸送帶上動態(tài)重心，另外在灌裝不同品種時(shí)，因瓶子的形狀各異，調(diào)節(jié)過程中輸送帶護(hù)攔會與攔瓶擋片沖突；
[0004]2、工作過程中耗用時(shí)間多，攔瓶裝置的驅(qū)動主要采用氣缸，氣缸的動作控制是通過氣動電磁閥來執(zhí)行的，因此到攔瓶裝置執(zhí)行動作時(shí)，至少需要I秒時(shí)間才能完成，這樣效益就相對低下；
[0005]3、容易倒瓶，如攔瓶擋片與瓶子接觸面過大時(shí)，攔瓶擋片收回時(shí)產(chǎn)生摩擦力，再加上輸送帶向前運(yùn)動的推力，瓶有一定高度時(shí)容易側(cè)倒；當(dāng)攔瓶擋片與瓶子接觸面過小時(shí)，空瓶的運(yùn)動重心與裝滿物料的瓶子的重心位不一樣，攔瓶檔片收回時(shí)由于輸送帶向前運(yùn)動產(chǎn)生的推力，瓶具有一定高度時(shí)也容易倒瓶。
[0006]因此，特別需要一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)送瓶、定位的機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不方便、工作過程中耗用時(shí)間多和容易倒瓶的缺陷，提供一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)，包括同步帶和數(shù)量為兩個(gè)的帶式攔瓶機(jī)構(gòu)，所述數(shù)量為兩個(gè)的帶式攔瓶機(jī)構(gòu)在同步帶的兩側(cè)以同步帶為中心對稱設(shè)置，所述帶式攔瓶機(jī)構(gòu)包括攔瓶同步帶，所述攔瓶同步帶的工作面垂直于同步帶的工作面。
[0010]在本發(fā)明中，還包括同步帶夾座、升降軸、滑動膜和同步帶升降組件，所述同步帶設(shè)置在數(shù)量為4個(gè)的同步帶夾座上，所述同步帶夾座通過4個(gè)滑動膜設(shè)置在數(shù)量為4根的升降軸上；所述同步帶升降組件包含同步帶升降絲桿副、直流電機(jī)和固定設(shè)置在同步帶上的升降螺母，所述同步帶升降絲桿副的一端連接直流電機(jī)，另一端螺旋在升降螺母內(nèi)。
[0011 ] 在本發(fā)明中，所述攔瓶機(jī)構(gòu)還包括攔瓶主動輪、攔瓶從動輪和步進(jìn)馬達(dá)，所述攔瓶同步帶設(shè)置在攔瓶主動輪和攔瓶從動輪上，所述攔瓶主動輪與步進(jìn)馬達(dá)聯(lián)動，所述攔瓶同步帶上設(shè)置弧形凸起。
[0012]在本發(fā)明中，所述步進(jìn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力為5 — 10kg。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明的一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在送瓶同步帶的兩側(cè)對稱設(shè)置攔瓶同步帶，攔瓶同步帶具有弧形凸起，可代替現(xiàn)有技術(shù)中氣動電磁閥結(jié)構(gòu)，能夠直接對瓶體進(jìn)行限位，不僅降低時(shí)耗，限位穩(wěn)定性強(qiáng)，對不同規(guī)格的瓶體適應(yīng)性好；同步帶組件通過4根升降軸支撐，升降運(yùn)動通過同步帶升降絲桿副完成，使調(diào)節(jié)方便；結(jié)構(gòu)簡單，十分實(shí)用，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的仰視圖；
[0017]圖3本發(fā)明升降同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1的左視圖；
[0019]圖5為圖1的立體圖；
[0020]圖6為同步帶頂板的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7本發(fā)明步進(jìn)馬達(dá)的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8本發(fā)明同步帶安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9本發(fā)明攔瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10本發(fā)明帶式攔瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、同步帶；2、帶式攔瓶機(jī)構(gòu)；3、攔瓶同步帶；4、同步帶夾座；5、升降軸；6、滑動膜；7、電機(jī)支架；8、同步帶升降絲桿副；9、直流電機(jī)；10、上限位快關(guān)；11、機(jī)架面板；
12、攔瓶主動輪；13、攔瓶從動輪；14、步進(jìn)馬達(dá)；15、升降主動輪；16、升降同步帶；17、同步帶升降導(dǎo)座；18、下限位快關(guān)；19、同步帶支撐板；20、主動輪；21、從動輪；22、同步帶頂板；23、從動輪張緊板；24、同步帶夾座板；25、同步帶支撐軸；26、升降從動輪；27、弧形凸起；28、升降惰性輪；29、定位板；30、T型絲桿；31、限位開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027]實(shí)施例
[0028]參見圖1至10,—種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu),包括同步帶I和數(shù)量為兩個(gè)的帶式攔瓶機(jī)構(gòu)2，數(shù)量為兩個(gè)的帶式攔瓶機(jī)構(gòu)2在同步帶I的兩側(cè)以同步帶I為中心對稱設(shè)置，帶式攔瓶機(jī)構(gòu)2包括攔瓶同步帶3，攔瓶同步帶3的工作面垂直于同步帶I的工作面，攔瓶同步帶3工作面的橫截面為弧形。
[0029]一種用于灌裝機(jī)具有同步送瓶和定位功能的機(jī)構(gòu)，還包括同步帶夾座4、升降軸
5、滑動膜6和同步帶升降組件(圖中未標(biāo)示)，同步帶I設(shè)置在數(shù)量為4個(gè)的同步帶夾座4上，同步帶夾座4通過4個(gè)滑動膜6設(shè)置在數(shù)量為4根的升降軸5上；同步帶升降組件包含同步帶升降絲桿副8、直流電機(jī)9和固定設(shè)置在同步帶I上的升降螺母(圖中未顯示)，同步帶升降絲桿副8的一端連接直流電機(jī)9，另一端螺旋在升降螺母內(nèi)。
[0030]攔瓶機(jī)構(gòu)2還包括攔瓶主動輪12、攔瓶從動輪13、步進(jìn)馬達(dá)14和攔瓶弧度惰性輪，攔瓶同步帶3設(shè)置在攔瓶主動輪12和攔瓶從動輪13上，攔瓶同步帶3設(shè)置在送瓶同步帶的兩側(cè)對稱設(shè)置，攔瓶主動輪12與步進(jìn)馬達(dá)14聯(lián)動，在攔瓶同步帶3內(nèi)側(cè)，攔瓶主動輪12和攔瓶從動輪13之間設(shè)置攔瓶弧度惰性輪(圖中未示出)，弧度惰性輪上具有弧形凸起。
[0031]步進(jìn)馬達(dá)14的旋轉(zhuǎn)力為5 — 10kg，為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0032]本發(fā)明的特點(diǎn)如下:
[0033]1、采用同步帶I送瓶，同步帶I的兩側(cè)設(shè)置攔瓶同步帶3，攔瓶同步帶3上的弧形凸起27的凸起位置調(diào)節(jié)采用梯形絲桿(圖中未顯示)和渦輪渦桿(圖中未顯示)減速調(diào)節(jié)，梯形絲桿的一端連接弧形凸起內(nèi)側(cè)，另一端連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動梯形絲桿和弧形凸起27實(shí)現(xiàn)位置轉(zhuǎn)換；同步帶I的電機(jī)采用直流24V馬達(dá)驅(qū)動，控制采用PLC編程控制；人機(jī)對話采用觸摸屏，調(diào)節(jié)時(shí)只需輕觸相應(yīng)按鍵，調(diào)節(jié)裝置即按需進(jìn)行運(yùn)動，同步帶I高度調(diào)節(jié)范圍O?160mm，同步帶寬度調(diào)節(jié)范圍O?140mm，高低、寬窄由限位傳感器采集信號PLC編程控制，使本結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方式既方便又可靠又安全。
[0034]2、同步帶送瓶裝置采用