專利名稱：非水減阻懸浮液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)如輸油管線之類的狹窄導(dǎo)管中烴類流動(dòng)性的改進(jìn)，烴類如原油或精煉石油產(chǎn)品。本發(fā)明在科學(xué)及工業(yè)中均有用途，所述工業(yè)比如石油工業(yè)。
本領(lǐng)域中已知，某些油溶聚合物可以通過(guò)多種手段在催化劑的存在下聚合以制備高分子量、非晶性、可溶于烴類的聚合物。當(dāng)這些聚合物溶解于流經(jīng)導(dǎo)管的烴類流體時(shí)可以大大減少湍流和降低“阻力”，因此可減少移動(dòng)固定量烴類所需的馬力數(shù)，或者相反地說(shuō)，在一定的功率下可以輸送更多的流體。簡(jiǎn)言之，這些聚合物是烴類流體的減阻劑或流動(dòng)改進(jìn)劑。
應(yīng)該特別指出，這些用作減阻劑的高分子量聚合物在流經(jīng)導(dǎo)管的烴類中是以極稀的溶液使用的，最高到約100ppm。這些物料表現(xiàn)出常見已知結(jié)晶、主要不溶于烴類的人為成形聚合物如聚乙烯和聚丙烯所不具有的有用的流動(dòng)特性。相反，由于其作為防霧劑和減阻劑的效力，應(yīng)該特別提到本發(fā)明中可溶于烴類的物料。
本領(lǐng)域已知，當(dāng)這些聚合物溶解于準(zhǔn)備減小阻力的烴類時(shí)易于剪切降解。因此在流經(jīng)泵時(shí)，導(dǎo)管的嚴(yán)重收縮或者產(chǎn)生過(guò)度湍流的類似情況導(dǎo)致聚合物的降解，進(jìn)而降低效力。所以，將這些物料以一種可獲得某種另人滿意的特性的形式引入至流動(dòng)的烴類流中至關(guān)重要。
首先，因?yàn)榫酆衔镒⑷氲搅鲃?dòng)的烴類流的注入位置通常被選在遠(yuǎn)而不易接近的地方，而且需要將物料運(yùn)輸?shù)竭@些地方，所以聚合物的形式應(yīng)該滿足易于運(yùn)輸和處理的要求，而無(wú)需特殊的或非常用設(shè)備。其次，因?yàn)榫酆衔镌谌芙獾綗N類物流中前減阻效果甚微，所以聚合物必須是能迅速溶解于被輸送烴類的形式。第三，該烴類也應(yīng)該對(duì)烴類流體的最終目標(biāo)產(chǎn)物無(wú)害。例如，當(dāng)原油流經(jīng)輸油管線時(shí)，比起最終的管道產(chǎn)品來(lái)可以允許有更多的水和污染物，這些產(chǎn)品例如最終在內(nèi)燃機(jī)和渦輪機(jī)燃燒的柴油、汽油和噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料。
目前，已有許多不同的商業(yè)手段涉及制備、溶解、輸送和使用所述減阻聚合物。在使用時(shí)，即使聚合物形成極稀的溶液，濃度為每百萬(wàn)份聚合物和烴類約1-約100份，仍然保持獲得減阻或防霧的效力。正如Mack的美國(guó)專利4,433,123中所闡述，一種常用的商業(yè)方法是在諸如煤油或其它溶劑化物料之類的惰性溶劑中制備該聚合物的稀溶液。在此參考文獻(xiàn)中，Mack使用了一種適于用作減阻劑的高分子量聚合物的溶液，通過(guò)在烴類溶劑中對(duì)α-烯烴類的聚合制得。全部混合物，包含聚烯烴、溶劑和催化劑顆粒，未經(jīng)分離直接使用，形成了該聚合物在原油或成品烴類中的稀溶液。但是，該方法的一個(gè)缺點(diǎn)是使用了一種溶劑，該溶劑運(yùn)輸和處理難度大，并且可能具有潛在的事故隱患。另外，該產(chǎn)品本身形成了一種類凝膠物質(zhì)，該物質(zhì)很難引入至流動(dòng)的烴類流中，并且變得極其粘稠，在寒冷的大氣溫度條件下不易處理，例如當(dāng)要求在遠(yuǎn)處向?qū)Ч茏⑷霑r(shí)。
正如授權(quán)于Fenton的美國(guó)第4,584,244號(hào)專利和授權(quán)于O'Mara的美國(guó)第4,720,397；4,826,728和4,837,249號(hào)專利中所述，第二種方法，也是最近開發(fā)的方法是以固體物料的形式制備該聚合物，所有這些專利都涉及，在低于該聚合物玻璃化溫度的溫度下，在惰性氣氛中精磨減阻聚合物到非常小的粒度，并在分配劑的存在下形成多層涂層，該涂層可使得研磨后惰性氣氛仍保持在顆粒聚合物周圍。O’Mara專利教示，若想降低到精細(xì)的粒度，必須惰性氣氛中在研磨聚合物至一合適粒徑時(shí)，使用如液氮一類得致冷劑和涂層劑，其中涂層劑可防止氧氣與新磨制的聚合物顆粒接觸。
另一種最近的方法見述于美國(guó)專利5,449,732和5,504,132中，它涉及制備一種可溶于烴類的減阻水懸浮液或水醇懸浮液。該專利還教示，相對(duì)于溶液聚合來(lái)說(shuō)，聚α-烯烴類的本體聚合制備了一種分子量更高、減阻效果更出色的物料，溶液聚合中分子量會(huì)隨著聚合物含量的增加而降低。該專利解決了以商業(yè)上另人滿意的方式生產(chǎn)用于減阻物料的高分子量鏈烯烴的問(wèn)題，而且進(jìn)一步提供了將這些物料懸浮于含水或水/醇體系的方法。
但是，這些現(xiàn)有技術(shù)方法具有明顯的問(wèn)題，包括結(jié)塊，以及在極溫暖的溫度條件下，在含水懸浮液中轉(zhuǎn)變成固體。另外，必須保護(hù)懸浮液以免在極低的溫度條件下凍結(jié)。現(xiàn)有技術(shù)描述美國(guó)第5,244,937號(hào)專利涉及油溶聚合減磨劑的穩(wěn)定非結(jié)塊含水懸浮液，方法是在水中懸浮這些物料，同時(shí)在水或水和醇的混合物中懸浮一種水溶增稠劑。美國(guó)專利5,449,732；5,504,131和5,504,132都涉及使用本體聚合體系，在分配劑的存在下低溫研磨，以及在水或水-醇混合物中懸浮所得混合物，制備超高分子量聚α-烯烴類的方法。美國(guó)第5,539,044號(hào)專利涉及減阻聚合物，以及具有特殊親水/親油平衡值(HLB)以提高懸浮液的懸浮和耐用度的表面活性劑的含水懸浮液。
所有這些現(xiàn)有技術(shù)方法都具有一定的缺陷和不受歡迎的特征，包括在高溫下成團(tuán)、低溫下凍結(jié)以及必須向烴類流中加入一種水基物料。由于以非常小的量注入，這種在原油輸油管線中的加入并不另人十分麻煩，它一般會(huì)在總管道水含量中消失，但是，在成品管道中，即使低濃度下這些物料也會(huì)變得另人不愉快，因?yàn)樗拇嬖跁?huì)使產(chǎn)品在某些特定場(chǎng)合不能應(yīng)用。
因此，提供一種流經(jīng)導(dǎo)管的烴類中所使用，高效減阻物料的非水懸浮液是極為有利的。發(fā)明概述本發(fā)明涉及對(duì)如管線之類的導(dǎo)管中烴類流的流動(dòng)性的改進(jìn)，烴類如石油或成品。本發(fā)明還涉及一種適于改進(jìn)烴類在導(dǎo)管中的，特別是成品烴類在導(dǎo)管中的流動(dòng)性的穩(wěn)定、非結(jié)塊非水懸浮液。
本發(fā)明包括一種形成可溶于烴類的固態(tài)聚烯烴減磨劑的熱穩(wěn)定非水懸浮液的方法，聚烯烴來(lái)源于含2-30個(gè)碳原子的烯烴，并且能夠減小流經(jīng)導(dǎo)管的烴類中的阻力，所述方法包括(a)在一種分配劑的存在下粉碎聚烯烴減磨劑以提供一種被所述分配劑涂覆的易流動(dòng)聚α-烯烴物料，和(b)在基本上非水懸浮介質(zhì)中分散該涂布聚α-烯烴顆粒，懸浮介質(zhì)選自含14或更少碳原子的醇和含14或更少碳原子的二元醇和二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，或者類似的乙基醚，其中分配劑是脂肪酸蠟。二元醇醚的混合物可以用作懸浮劑。
細(xì)碎的非晶性超高分子量可溶于烴類的聚α-烯烴可以通過(guò)聚合一種烯烴并在低于固態(tài)減阻聚α-烯烴的玻璃轉(zhuǎn)化溫度的深冷溫度下粉碎該聚烯烴而成形為細(xì)碎態(tài)而加以制備。制備這樣一種物料的各種方法在Mack的美國(guó)專利4,433,123中有所闡述，其中物料在一種惰性溶劑中形成，隨后從溶劑中提取出來(lái)并進(jìn)行低溫研磨。另外一種制備甚至更高分子量物料的方法可在美國(guó)專利5,504,132中找到，該專利給出為獲得高分子量而在本體聚合條件下制備所述物料，然后研磨最終物料。
懸浮液可以在含14或更少碳原子的醇和含14或更少碳原子的二元醇，或它們的混合物中加以制備。懸浮液也可以用二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，乙基醚，以及它們的混合物生產(chǎn)。術(shù)語(yǔ)“基本上不含水”表示可能偶爾含水，但是不會(huì)超過(guò)為減阻懸浮液提供懸浮能力的程度。因此，水含量一般低于1～2％。本發(fā)明通過(guò)在非水懸浮介質(zhì)中分散精磨聚合物顆粒提供了一種減阻懸浮液。該懸浮液與Mack的專利4,433,123中所描述溶液的不同之處在于含離散的顆粒。因此，即使懸浮介質(zhì)是部分溶劑，本發(fā)明在懸浮液仍保留了離散粒子。在一些實(shí)施例中，起初低溫研磨的非常精細(xì)顆粒可能或多或少會(huì)溶脹或結(jié)塊，但是懸浮介質(zhì)的選擇或配制可以保持各種粒徑的離散粒子，并且在合適的場(chǎng)合使這種顆粒溶劑溶脹。通常，對(duì)于聚合物來(lái)說(shuō)懸浮介質(zhì)是一種非溶劑，或者對(duì)于聚合物顆粒的溶解度相當(dāng)?shù)?，使得仍可保持離散粒子。一般來(lái)說(shuō)，懸浮介質(zhì)的主鏈越短，溶解度越低。
在低溫研磨聚合物期間，為制備減阻懸浮液，有必要加入脂肪酸蠟，為了獲得最穩(wěn)定的減阻懸浮液，優(yōu)選使用飽和脂肪酸蠟。使用其它物料作為分配劑，例如炭黑或者例如滑石明顯會(huì)造成體系經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間后分離和不穩(wěn)定。另外，所用的分配劑的類型將直接影響懸浮劑的選擇。例如，不論是直鏈還是支鏈醇，醇鏈長(zhǎng)度將因某種分配劑而變長(zhǎng)。對(duì)于任一試驗(yàn)的非水物料，還證實(shí)了其它分配劑不能形成懸浮液，因而不適合用于本發(fā)明。
相對(duì)于以前的水基懸浮液，本發(fā)明具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中體系具有冷凍保護(hù)，漿料中允許存在較高重量百分含量的活性聚合物，解決了成團(tuán)和熱不穩(wěn)定問(wèn)題，消除了向產(chǎn)品管道中加水的憂慮，而且操作流程簡(jiǎn)單，不需要表面活性劑和其它復(fù)雜的穩(wěn)定系統(tǒng)。發(fā)明詳述本發(fā)明的懸浮介質(zhì)可以是一種醇，直鏈抑或支鏈均可，或者單獨(dú)使用，或者與最多含14個(gè)碳原子的聚乙二醇結(jié)合使用。盡管對(duì)本發(fā)明并非關(guān)鍵，通常多數(shù)醇懸浮劑優(yōu)選為支鏈醇，因?yàn)橹ф湸荚诰S持懸浮液穩(wěn)定上似乎具有輕微的優(yōu)勢(shì)。通常，可以使用最多含14個(gè)碳原子的醇和最多含14個(gè)碳原子的聚乙二醇。但是，較優(yōu)選的組合是最多含10個(gè)碳原子的醇和聚乙二醇。最優(yōu)選的懸浮劑包含最多含8個(gè)碳原子的醇和聚乙二醇。懸浮液也可以用二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，乙基乙二醇醚，以及它們的混合物生產(chǎn)。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能意識(shí)到，這些不同碳原子長(zhǎng)度的醇和聚乙二醇和二元醇醚的多種混合物可以用來(lái)為特殊的聚烯烴裝料和使用條件提供一種“特制的”懸浮介質(zhì)。特別地，應(yīng)當(dāng)指出特殊混合物可以根據(jù)以下一些基本考慮改變價(jià)格、方便或可用性，以及穩(wěn)定性、溶解度、長(zhǎng)期儲(chǔ)藏，以及與流動(dòng)烴類的相容性等方面的技術(shù)問(wèn)題。
細(xì)碎聚α-烯烴減阻劑時(shí)所用的分配劑為脂肪酸蠟，而且為了獲得最大穩(wěn)定性，優(yōu)選使用飽和脂肪酸蠟?？梢孕×渴褂闷渌峙鋭├缬仓徕}和其它金屬硬脂酸鹽，但是非脂肪酸蠟分配劑的重量必須明顯居少數(shù)(低于分配劑總量的四分之一)，因?yàn)楦邷叵路撬w系中它們傾向于形成成團(tuán)產(chǎn)品。最優(yōu)選的分配材料(分配劑)為雙硬脂酰胺、伯硬脂酰胺、仲硬脂酰胺，以及它們的混合物。
有效材料的代表實(shí)例為伯硬脂酰胺，一般由C16-C20飽和酸與NH3反應(yīng)制得；仲硬脂酰胺，化學(xué)上C16-C20飽和酸與NH3反應(yīng)生成胺，然后C16-C20飽和酸進(jìn)一步與該胺反應(yīng)即可得到該硬脂酰胺；和雙-硬脂酰胺，它是C16-C20飽和酸與二胺反應(yīng)形成的硬脂酰胺。
非水體系中最有效的分配劑為那些含有飽和酸部分的分配劑。由于反應(yīng)不完全以及包含酸分子的不飽和部分的其它材料在非水懸浮介質(zhì)的存在下經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間加熱或長(zhǎng)久處于高溫是傾向于形成固態(tài)物質(zhì)，所以這些材料一般不太有利?？紤]到長(zhǎng)期穩(wěn)定性，最優(yōu)選的分配劑是硬脂酰胺和雙-硬脂酰胺。
另外，依賴于所用的醇的組合，使用諸如羥基丙基纖維素之類的增稠劑來(lái)穩(wěn)定懸浮液是相當(dāng)可取的。所述增稠劑一般占懸浮液重量的1.5％或更少。
本發(fā)明非水懸浮液中允許裝入的固體重量百分含量可高達(dá)80％，使用最優(yōu)選的分配劑產(chǎn)生糊狀的質(zhì)地，同時(shí)減阻聚合物仍能立即溶解在烴類中并有效地減阻。
實(shí)施本發(fā)明時(shí)有用的醇實(shí)例包括最多含14個(gè)碳原子的直鏈和支鏈醇。在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇將最多含10個(gè)碳原子并另外與一種二元醇結(jié)合使用來(lái)制備密度合適的懸浮介質(zhì)。雖然醇與二元醇的比率不太重要，但是通常分別為約100％-0％到約50％-50％。一般來(lái)說(shuō)，醇的密度接近于涂布的精磨聚α-烯烴的密度時(shí)為優(yōu)選。有效懸浮介質(zhì)的其它實(shí)例為二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，或者類似的乙基醚。也可使用這些懸浮介質(zhì)的混合物。
懸浮介質(zhì)中固形物的重量百分濃度最高可達(dá)80％。對(duì)于較易流動(dòng)的物料的濃度通常低一點(diǎn)，重量百分比約30-60％?？梢允褂酶偷臐舛?，但是對(duì)于在烴類管道輸送系統(tǒng)中長(zhǎng)距離輸送懸浮液到注入位置來(lái)說(shuō)，在經(jīng)濟(jì)上并不有效。
本發(fā)明將參考以下實(shí)施例進(jìn)行更為具體的描述，其中除非特別指出，所有的份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。實(shí)施例僅在于說(shuō)明本發(fā)明而不對(duì)其造成限制。實(shí)施例1在重量百分濃度為30％的亞乙基雙-硬脂酰胺分配劑的存在下，低溫研磨非晶性高分子量可溶于烴類的聚合物至細(xì)碎狀態(tài)以制備一種非結(jié)塊易流動(dòng)粉末。將該粉末加入到包含異辛醇(80％重量百分含量)和丙二醇(20％重量百分含量)的非水懸浮介質(zhì)中形成固形物(聚合物和涂層劑)重量占45％的懸浮液，進(jìn)而形成具有易流動(dòng)特性的乳膠狀懸浮液。通過(guò)攪拌下再加入占懸浮劑總重量的0.15％的羥基丙基纖維素，可以提高長(zhǎng)期分離穩(wěn)定性。得到的懸浮液可為流經(jīng)導(dǎo)管的烴類減小阻力。該懸浮液在105°F保持穩(wěn)定五周。實(shí)施例2在重量百分濃度為30％的亞乙基雙-硬脂酰胺分配劑的存在下，低溫研磨非晶性高分子量可溶于烴類的聚合物至細(xì)碎狀態(tài)以制備一種非結(jié)塊易流動(dòng)粉末。將該粉末加入到包含二丙二醇甲基醚的非水懸浮介質(zhì)中形成固形物(聚合物和涂層劑)重量占50％的懸浮液，進(jìn)而形成具有易流動(dòng)特性的乳膠狀懸浮液。通過(guò)攪拌下再加入占懸浮劑總重量的0.15％的羥基丙基纖維素，可以提高長(zhǎng)期分離穩(wěn)定性。得到的懸浮液可為流經(jīng)導(dǎo)管的烴類減小阻力。該懸浮液在105°F保持穩(wěn)定五周。實(shí)施例3分別在占生產(chǎn)的總粉末重量的30％的下列每一種涂層劑的存在下，在一深冷研磨機(jī)中低溫研磨非晶性高分子量可溶于烴類的減阻聚癸烯至細(xì)碎狀態(tài)硬脂酰硬脂酰胺(仲酰胺-烷基和酰胺均飽和)油基十六烷酰胺(仲酰胺-烷基不飽和；酰胺飽和)亞乙基雙油酸酰胺(雙酰胺-酰胺均未飽和)芥酸酰胺(伯酰胺-酰胺不飽和)硬脂酰胺(伯酰胺-酰胺飽和)亞乙基雙硬脂酰胺(雙酰胺-酰胺均飽和)然后將從這些方法中所得的粉末升溫至室溫，一天后評(píng)價(jià)它們的處理和/或易流動(dòng)性能。
為了進(jìn)一步加入到懸浮劑而形成漿料，所有粉末應(yīng)能在易流動(dòng)狀態(tài)下處理和保持。然而粉末的“粘性”不同于加壓時(shí)它們?cè)俳Y(jié)塊的傾向。從該觀點(diǎn)(低粘性，無(wú)再結(jié)塊)出發(fā)，兩種最好的粉末是用硬脂酰胺和雙硬脂酰胺制得的。最不吸引人的是那些用雙油酸酰胺、油基十六烷酰胺，和硬脂基芥酸酰胺生產(chǎn)的粉末，因?yàn)橛檬謹(jǐn)D壓時(shí)它們表現(xiàn)出一些再結(jié)塊的傾向。實(shí)施例4通過(guò)將實(shí)施例3的粉末加入到包含重量百分含量為80％的異辛醇/重量百分含量為20％的丙二醇的懸浮介質(zhì)中，這些粉末在非水懸浮液中被進(jìn)一步處理。加入粉末的量要控制在生成含45％重量百分比粉末的懸浮液。通過(guò)簡(jiǎn)單地將粉末傾倒至懸浮介質(zhì)并攪拌幾分鐘即可得到這種懸浮液。在實(shí)驗(yàn)室觀察最終懸浮液一個(gè)月時(shí)間以察看它們的穩(wěn)定性和流動(dòng)性。硬脂酰胺包覆的粉末和雙硬脂酰胺包覆的懸浮液仍保持流動(dòng)和穩(wěn)定，一個(gè)月后(及更長(zhǎng))沒(méi)有明顯改變。經(jīng)受更溫暖的溫度(約100°F)的樣品仍然保持流動(dòng)和穩(wěn)定。硬脂基硬脂酰胺包覆的粉末的懸浮液在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件仍保持流體，經(jīng)受了較高溫度的樣品幾天后卻變?yōu)榉橇鲃?dòng)狀態(tài)。雙油酸酰胺和芥酸酰胺包覆的懸浮液在開始24小時(shí)就變得非常粘稠并在幾天內(nèi)變?yōu)榉橇鲃?dòng)狀態(tài)。油基十六烷酰胺包覆的懸浮液在開始24小時(shí)內(nèi)就變?yōu)榉橇鲃?dòng)狀態(tài)。在易流動(dòng)狀態(tài)下，所有都顯示為可行有效的減阻懸浮液。實(shí)施例5通過(guò)在占生產(chǎn)的總粉末重量的30％的亞乙基雙硬脂酰胺的存在下，低溫研磨非晶性高分子量聚癸烯至細(xì)碎狀態(tài)以制備一種非結(jié)塊易流動(dòng)粉末，從而生產(chǎn)出兩千加侖的非水減阻懸浮液。然后該粉末與由異辛醇、丙二醇和羥基丙基纖維素組成的懸浮流體介質(zhì)混合生產(chǎn)出最終懸浮液，其由下列成分組成45.0％減阻粉末44.0％異辛醇11.0％丙二醇0.05％羥基丙基纖維素該懸浮液被運(yùn)送到嚴(yán)寒地帶(在無(wú)加熱、無(wú)攪拌的容器中)并注入到內(nèi)徑為47英寸的原油輸油管線上185英里長(zhǎng)的一段去減小阻力。以體積計(jì)，在15ppm的懸浮液注射速率下，在被測(cè)輸油管線的185英里的全部距離上獲得了超過(guò)50％的平均減阻效果。保留懸浮液在嚴(yán)寒地帶的室外保持兩個(gè)月以上，然后進(jìn)一步進(jìn)行注射試驗(yàn)。在低于-20°F的大氣溫度下，懸浮液仍保持流動(dòng)和可泵性，并且減小了原油的阻力。
盡管為了說(shuō)明本發(fā)明而給出了一些實(shí)施方案及其細(xì)節(jié)，不違背本發(fā)明精神及不超越本發(fā)明范圍的前提下進(jìn)行的各種修改和變動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。
權(quán)利要求
1．一種形成可溶于烴類的固態(tài)聚烯烴減磨劑的熱穩(wěn)定非水懸浮液的方法，聚烯烴來(lái)源于含2-30個(gè)碳原子的烯烴，該懸浮液能夠減小流經(jīng)導(dǎo)管的烴類中的阻力，所述方法包括(a)在一種分配劑的存在下細(xì)碎所述固態(tài)聚烯烴減磨劑以提供一種被所述分配劑涂覆的易流動(dòng)聚α-烯烴物料，(b)在基本上非水懸浮介質(zhì)中分散該被涂覆的聚α-烯烴顆粒，懸浮介質(zhì)選自含14或更少碳原子的醇，二元醇和二元醇-醚，其中分配劑是脂肪酸蠟。
2．權(quán)利要求1所述的方法，其中脂肪酸蠟為一種飽和脂肪酸蠟。
3．權(quán)利要求2所述的方法，其中脂肪酸蠟選自雙硬脂酰胺、伯硬脂酰胺、仲硬脂酰胺，以及它們的混合物。
4．權(quán)利要求3所述的方法，其中飽和脂肪酸蠟為硬脂酰胺或雙硬脂酰胺或它們的混合物。
5．權(quán)利要求4所述的方法，其中額外加入一種增稠劑。
6．權(quán)利要求4所述的方法，其中多數(shù)醇類懸浮劑為一種支鏈醇。
7．權(quán)利要求4所述的方法，其中懸浮液中裝入的固形物的重量百分比濃度最高達(dá)80％。
8．權(quán)利要求1所述的方法，其中二元醇-醚懸浮劑為至少一種選自二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，或者它們的混合物的二元醇醚。
9．一種能夠減小流經(jīng)導(dǎo)管的烴類中的阻力的非水、熱穩(wěn)定、不結(jié)塊懸浮液，包含(a)一種細(xì)碎的固態(tài)聚烯烴減磨劑，聚烯烴來(lái)源于含2-30個(gè)碳原子的烯烴，(b)一種脂肪酸蠟分配劑，(c)一種選自含14或更少碳原子的醇，含少于14碳原子的二元醇和二元醇-醚的懸浮劑。
10．權(quán)利要求9所述的組合物，其中脂肪酸蠟為飽和脂肪酸蠟。
11．權(quán)利要求10所述的組合物，其中飽和脂肪酸蠟為硬脂酰胺、雙硬脂酰胺或它們的混合物。
12．權(quán)利要求11所述的組合物，其中額外加入一種增稠劑。
13．權(quán)利要求12所述的組合物，其中增稠劑是羥基丙基纖維素。
權(quán)利要求14．權(quán)利要求11所述的組合物，其中懸浮物料包括一級(jí)支鏈醇。
15．權(quán)利要求11所述的組合物，其中懸浮物料包括二丙二醇甲基醚，三丙二醇甲基醚，四丙二醇甲基醚，或者它們的混合物。
16．權(quán)利要求11所述的組合物，其中懸浮液中裝入的固形物最高占懸浮液總重量的80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)如輸油管線之類的導(dǎo)管中烴類流的流動(dòng)性的改進(jìn),烴類如石油或成品。本發(fā)明還涉及一種適于改進(jìn)烴類在導(dǎo)管中的,特別是成品烴類在導(dǎo)管中的流動(dòng)性的穩(wěn)定、不結(jié)塊非水懸浮液。
文檔編號(hào)F17D1/00GK1233271SQ97198835
公開日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1997年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月15日
發(fā)明者R·L·約翰斯頓, Y·N·李 申請(qǐng)人:康諾科有限公司