本技術(shù)涉及泵車領(lǐng)域，具體涉及移動液體注射車。

背景技術(shù)：

1、移動液體注射車是一種小型的移動泵車，該注射車可以用于液態(tài)介質(zhì)的加壓灌注和膠狀介質(zhì)的加壓灌注。根據(jù)相關(guān)技術(shù)，為使泵機(jī)具有更高的靈活性，通常將泵機(jī)安裝在可以移動的小車上，在小車上安裝有用于盛裝待泵出介質(zhì)的儲液罐，以及連通儲液管和泵機(jī)的管道。為使儲液罐擁有更大的容量，通常使用長方體狀的罐體安裝在小車上。其具有容量大、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、專利號為cn212536043u的中國專利，公開了一種移動液體注射車，涉及泵車的技術(shù)領(lǐng)域，其包括移動車、安裝在移動車上的泵出裝置、移動車上安裝的儲液罐與安裝在泵出裝置輸入端和輸出端的管道，所述儲液罐的底部朝向移動車凹陷形成凹底，凹底的最低處與泵出裝置輸入端連接的管道相連通。

3、上述專利所述的移動液體注射車在使用時雖然能夠通過儲液罐底部設(shè)計成球面結(jié)構(gòu)，并采用電磁加熱的方式來實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料由儲液罐內(nèi)的充分排出，但是一方面采用電磁加熱方式來對整個儲液罐整體進(jìn)行加熱，能耗較大，另一方面加熱后由于液態(tài)物料本身仍具備一定的粘性，在儲液罐內(nèi)液態(tài)物料接近排空狀態(tài)時，儲液罐內(nèi)仍舊會有部分液態(tài)物料粘附在儲液罐內(nèi)壁上而無法排出，進(jìn)而造成液態(tài)物料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種采用升降刮除與噴吹相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料由存儲罐內(nèi)的充分排出，避免存在液態(tài)物料粘附浪費(fèi)的移動液體注射車。

2、本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了移動液體注射車，包括移動底座，所述移動底座上端一側(cè)通過三個支腿共同安裝有一個存儲罐，所述存儲罐頂端安裝有蓋板，所述蓋板上安裝有噴吹刮料機(jī)構(gòu)，其中，所述噴吹刮料機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形安裝在所述蓋板上端的三個電動伸縮桿、共同安裝在三個所述電動伸縮桿伸縮部的刮料環(huán)、成型于所述刮料環(huán)底端外圍的環(huán)形刮邊、開設(shè)在所述刮料環(huán)內(nèi)部的氣腔、開設(shè)在所述刮料環(huán)上位于所述氣腔下側(cè)的噴氣孔以及安裝在所述蓋板上端中部用于向所述氣腔中吹氣的高壓氣泵。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)所述存儲罐內(nèi)液態(tài)物料接近排空時，可以借助所述噴吹刮料機(jī)構(gòu)上所述電動伸縮桿帶動所述刮料環(huán)下移，從而來借助所述刮料環(huán)上的所述刮邊來將粘附在所述存儲罐內(nèi)壁上的液態(tài)物料刮除，且在刮除液態(tài)物料的同時配合所述高壓氣泵、所述氣腔以及所述噴氣孔的設(shè)計，可以對所述刮邊上刮取后的液態(tài)物料進(jìn)行噴吹，有效避免刮取后的液態(tài)物料在刮邊上的粘附殘留，確保液態(tài)物料的充分排出。

4、進(jìn)一步的，所述電動伸縮桿的固定部與所述蓋板螺栓連接，所述電動伸縮桿的伸縮部貫穿所述蓋板且與所述蓋板滑動連接，所述電動伸縮桿的伸縮部與所述刮料環(huán)螺栓連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，所述電動伸縮桿啟動后主要用于實(shí)現(xiàn)所述刮料環(huán)的上下升降，以便在所述刮料環(huán)上下升降過程中實(shí)現(xiàn)對所述存儲罐內(nèi)壁上粘附物料的刮除。

6、進(jìn)一步的，所述高壓氣泵與所述氣腔通過伸縮軟管相連，所述噴氣孔正對所述刮邊內(nèi)側(cè)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，所述高壓氣泵啟動后會向氣腔內(nèi)充氣，以便在高壓氣體作用下將所述刮邊上刮除后的液態(tài)介質(zhì)吹落。

8、進(jìn)一步的，所述刮料環(huán)上位于所述刮邊內(nèi)側(cè)為內(nèi)凹式的傾斜結(jié)構(gòu)，所述刮邊下部與所述存儲罐內(nèi)壁接觸。

9、通過采用上述技術(shù)方案，可以借助所述刮邊來對所述存儲罐內(nèi)壁上的液態(tài)介質(zhì)刮掉。

10、進(jìn)一步的，所述存儲罐外壁上還安裝有用于實(shí)現(xiàn)所述蓋板便捷升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括安裝在所述存儲罐外壁上的固定環(huán)、呈環(huán)形安裝在所述固定環(huán)上端的四個電動氣缸、共同安裝在四個所述電動氣缸伸縮部的凸臺。

11、通過采用上述技術(shù)方案，所述升降機(jī)構(gòu)主要用于實(shí)現(xiàn)所述蓋板的升降，以便向所述存儲罐內(nèi)加料，同時方便對所述存儲罐內(nèi)進(jìn)行清洗。

12、進(jìn)一步的，所述凸臺與所述蓋板焊接，所述凸臺為弧形塊狀結(jié)構(gòu)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，可以確保所述凸臺隨所述蓋板的同步升降。

14、進(jìn)一步的，所述移動底座上端位于所述存儲罐一側(cè)還焊接有一個推柄，所述移動底座由一個底板以及安裝在底板底端四角處的自鎖式萬向輪構(gòu)成。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在所述推柄作用下可以實(shí)現(xiàn)裝置的靈活移動。

16、進(jìn)一步的，所述移動底座上位于所述存儲罐另一側(cè)還通過支架安裝有配電箱，所述移動底座位于所述支架一側(cè)還通過螺栓有用于將所述存儲罐內(nèi)液體抽送的抽液泵體。

17、通過采用上述技術(shù)方案，所述抽液泵體主要用于將所述存儲罐內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)的便捷輸送。

18、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過在存儲罐上的蓋板上安裝噴吹刮料機(jī)構(gòu)，使得該移動液體注射車在使用過程中當(dāng)存儲罐內(nèi)液態(tài)物料接近排空時，可以借助噴吹刮料機(jī)構(gòu)上電動伸縮桿帶動刮料環(huán)下移，從而來借助刮料環(huán)上的刮邊來將粘附在存儲罐內(nèi)壁上的液態(tài)物料刮除，且在刮除液態(tài)物料的同時配合高壓氣泵、氣腔以及噴氣孔的設(shè)計，可以對刮邊上刮取后的液態(tài)物料進(jìn)行噴吹，有效避免刮取后的液態(tài)物料在刮邊上的粘附殘留，確保液態(tài)物料的充分排出，由于在該種刮除方式只需一次升降便可實(shí)現(xiàn)存儲該內(nèi)液態(tài)物料的充分去除，避免了對存儲罐整體進(jìn)行加熱的繁瑣操作，節(jié)省能耗的同時避免了液態(tài)物料的粘附浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.移動液體注射車，其特征在于：包括移動底座（4），所述移動底座（4）上端一側(cè)通過三個支腿（3）共同安裝有一個存儲罐（2），所述存儲罐（2）頂端安裝有蓋板（10），所述蓋板（10）上安裝有噴吹刮料機(jī)構(gòu)（9），其中，所述噴吹刮料機(jī)構(gòu)（9）包括呈環(huán)形安裝在所述蓋板（10）上端的三個電動伸縮桿（901）、共同安裝在三個所述電動伸縮桿（901）伸縮部的刮料環(huán)（903）、成型于所述刮料環(huán)（903）底端外圍的環(huán)形刮邊（906）、開設(shè)在所述刮料環(huán)（903）內(nèi)部的氣腔（904）、開設(shè)在所述刮料環(huán)（903）上位于所述氣腔（904）下側(cè)的噴氣孔（905）以及安裝在所述蓋板（10）上端中部用于向所述氣腔（904）中吹氣的高壓氣泵（902）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動液體注射車，其特征在于：所述電動伸縮桿（901）的固定部與所述蓋板（10）螺栓連接，所述電動伸縮桿（901）的伸縮部貫穿所述蓋板（10）且與所述蓋板（10）滑動連接，所述電動伸縮桿（901）的伸縮部與所述刮料環(huán)（903）螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動液體注射車，其特征在于：所述高壓氣泵（902）與所述氣腔（904）通過伸縮軟管相連，所述噴氣孔（905）正對所述刮邊（906）內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動液體注射車，其特征在于：所述刮料環(huán)（903）上位于所述刮邊（906）內(nèi)側(cè)為內(nèi)凹式的傾斜結(jié)構(gòu)，所述刮邊（906）下部與所述存儲罐（2）內(nèi)壁接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動液體注射車，其特征在于：所述存儲罐（2）外壁上還安裝有用于實(shí)現(xiàn)所述蓋板（10）便捷升降的升降機(jī)構(gòu)（8），所述升降機(jī)構(gòu)（8）包括安裝在所述存儲罐（2）外壁上的固定環(huán)（801）、呈環(huán)形安裝在所述固定環(huán)（801）上端的四個電動氣缸（802）、共同安裝在四個所述電動氣缸（802）伸縮部的凸臺（803）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動液體注射車，其特征在于：所述凸臺（803）與所述蓋板（10）焊接，所述凸臺（803）為弧形塊狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動液體注射車，其特征在于：所述移動底座（4）上端位于所述存儲罐（2）一側(cè)還焊接有一個推柄（1），所述移動底座（4）由一個底板以及安裝在底板底端四角處的自鎖式萬向輪構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動液體注射車，其特征在于：所述移動底座（4）上位于所述存儲罐（2）另一側(cè)還通過支架（6）安裝有配電箱（7），所述移動底座（4）位于所述支架（6）一側(cè)還通過螺栓有用于將所述存儲罐（2）內(nèi)液體抽送的抽液泵體（5）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了移動液體注射車。有益效果在于：本技術(shù)通過在存儲罐上的蓋板上安裝噴吹刮料機(jī)構(gòu)，使得該移動液體注射車在使用過程中當(dāng)存儲罐內(nèi)液態(tài)物料接近排空時，可以借助噴吹刮料機(jī)構(gòu)上電動伸縮桿帶動刮料環(huán)下移，從而來借助刮料環(huán)上的刮邊來將粘附在存儲罐內(nèi)壁上的液態(tài)物料刮除，且在刮除液態(tài)物料的同時配合高壓氣泵、氣腔以及噴氣孔的設(shè)計，可以對刮邊上刮取后的液態(tài)物料進(jìn)行噴吹，有效避免刮取后的液態(tài)物料在刮邊上的粘附殘留，確保液態(tài)物料的充分排出，由于在該種刮除方式只需一次升降便可實(shí)現(xiàn)存儲該內(nèi)液態(tài)物料的充分去除，避免了對存儲罐整體進(jìn)行加熱的繁瑣操作，節(jié)省能耗的同時避免了液態(tài)物料的粘附浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海甬,喬茂海,陳松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海彬澤機(jī)電設(shè)備安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6