本發(fā)明涉及sf6混合氣體補氣，尤其涉及一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、sf6氣體因其具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能，被廣泛的應(yīng)用于電氣設(shè)備中，但sf6氣體溫室效應(yīng)是co2的23900多倍，在空氣中能夠穩(wěn)定存在3200多年，是禁止排放的6種溫室氣體之一，為了應(yīng)對全球氣候變化，減少sf6氣體溫室氣體用量，都開始嘗試使用混合氣體替代純sf6絕緣氣體。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中存在以下不足：混合氣體現(xiàn)場充氣方法落后，目前混合氣體設(shè)備充裝時主要采用分壓充氣法，該方法難以精確控制充氣量，操作誤差大，同時混合氣體現(xiàn)場補氣措施不當(dāng)，設(shè)備的長時間運行會出現(xiàn)不可避免的滲漏或者泄漏，為保證斷路器絕緣和滅弧性能必須對其進行補氣操作，現(xiàn)場往往因沒有n2的純氣，而單單充入sf6氣體進行補氣，使得多數(shù)sf6含量的檢測數(shù)據(jù)偏大，不能滿足混合氣體絕緣設(shè)備快速精確充、補氣的要求，且不具備減震和便攜設(shè)計，不方便攜帶，外界的振動容易對內(nèi)部精密元件造成干擾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備及其使用方法以解決現(xiàn)有技術(shù)難以精確控制充氣量，操作誤差大，同時混合氣體現(xiàn)場補氣措施不當(dāng)，設(shè)備的長時間運行會出現(xiàn)不可避免的滲漏或者泄漏，為保證斷路器絕緣和滅弧性能必須對其進行補氣操作，現(xiàn)場往往因沒有n2的純氣，而單單充入sf6氣體進行補氣，使得多數(shù)sf6含量的檢測數(shù)據(jù)偏大，不能滿足混合氣體絕緣設(shè)備快速精確充、補氣的要求的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，包括補氣設(shè)備機，所述補氣設(shè)備機下方安裝有緩沖裝置，用于對補氣設(shè)備機進行支撐，并降低外界對補氣設(shè)備機內(nèi)部精密元件造成的干擾，所述補氣設(shè)備機上方安裝有機體蓋，所述機體蓋外表面固定有提手柄，用于提起本設(shè)備，所述補氣設(shè)備機內(nèi)設(shè)置有機箱，所述機箱內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有操作裝置，用于控制本設(shè)備的運轉(zhuǎn)；

4、所述操作裝置內(nèi)設(shè)置有面板，所述面板下方設(shè)置有補氣組件，所述面板上嵌固有液晶屏，所述液晶屏其中一側(cè)安裝有usb口，所述usb口旁設(shè)置有指示燈組，所述指示燈組旁設(shè)置有串口，所述液晶屏另一側(cè)安裝有電源，所述面板上分別設(shè)置有進氣口、出氣口，用于連接氣路。

5、作為改進，所述補氣組件內(nèi)設(shè)置有雙層支架，所述雙層支架上層安裝有主板，所述主板其中一側(cè)設(shè)置備有充電管理板，所述充電管理板上方安裝有采集板，所述雙層支架下層安裝有閥組，所述閥組前方連接有壓力變送器，所述壓力變送器旁設(shè)置有溫度模塊，所述主板側(cè)壁設(shè)置有純度檢測器，所述雙層支架上貫穿有質(zhì)量流量計，所述溫度模塊旁設(shè)置有電池，所述補氣組件內(nèi)還包括mfc，并且mfc前端連接有減壓閥，后端連接有電磁閥，其中所述減壓閥與所述壓力變送器相連接，所述電磁閥與所述閥組相連接。

6、作為改進，所述電池用于所述雙層支架上元件的供能，所述主板與所述液晶屏相連接，所述指示燈組內(nèi)置狀態(tài)燈、欠壓燈、充電燈，所述串口與所述主板相連接，所述溫度模塊通過管道連接于所述進氣口上，所述出氣口通過管道與所述閥組相連接，所述溫度模塊通過管道連接于所述閥組上，所述壓力變送器與所述閥組相配合，所述閥組通過管道連接于所述純度檢測器上，所述純度檢測器與所述質(zhì)量流量計管道相連，所述電池與所述電源線束相連。

7、作為改進，所述機箱兩側(cè)均設(shè)置有偶數(shù)組側(cè)連架，所述側(cè)連架之間均固定有連接塊，所述機箱側(cè)壁固定有多對鉸接臺，每對所述鉸接臺之間設(shè)置固定有擺動頁，所述機箱外壁固定有偶數(shù)塊有鎖塊，所述鎖塊旁均設(shè)置有固定夾。

8、作為改進，所述鉸接臺通過所述擺動頁與所述機體蓋鉸接配合，所述側(cè)連架通過所述連接塊與所述緩沖裝置相連接，所述鎖塊與所述固定夾均固定于所述機集體蓋上也固定有鎖塊和固定夾，并且所述機體蓋上的所述鎖塊、所述固定夾與所述機箱上的所述鎖塊、所述固定夾相對應(yīng)。

9、作為改進，所述緩沖裝置內(nèi)設(shè)置有外護框，所述外護框內(nèi)固定有一體化結(jié)構(gòu)的內(nèi)撐架，所述外護框上表面固定有偶數(shù)根受力簧，所述受力簧內(nèi)均嵌套有阻尼桿，所述內(nèi)撐架內(nèi)表面固定有緩沖墊，所述外護框上開設(shè)有偶數(shù)個輔動槽，所述輔動槽內(nèi)均安裝有背負載板。

10、作為改進，所述內(nèi)撐架下表面開設(shè)有偶數(shù)道卡板槽，所述卡板槽頂部設(shè)置有鎖板孔，所述背負載板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸板，所述轉(zhuǎn)軸板頂部安裝有對位鎖，所述轉(zhuǎn)軸板內(nèi)表面安裝可拉伸背帶，所述轉(zhuǎn)軸板表面固定有加固卷筒，所述加固卷筒內(nèi)嵌套有內(nèi)固拉繩。

11、作為改進，所述緩沖墊設(shè)置于所述機箱正下方，所述阻尼桿頂部貫穿過所述連接塊，所述機箱通過所述阻尼桿及所述受力簧配合懸空于所述緩沖裝置上。

12、一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備的使用方法，基于權(quán)利要求1-9任一所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于，具體包括以下步驟：

13、步驟1，通過所述提手柄用手提起本裝置從而將本裝置移動至指定位置，若距離較遠，由所述內(nèi)固拉繩與所述機箱前方的所述固定夾形成固定拉力，最終在所述可拉伸背帶的配合下能夠?qū)⑺鐾庾o框及上方的所述機箱進行背起；

14、步驟2，在攜帶過程中通過所述阻尼桿、所述受力簧的收縮起到緩沖作用；

15、步驟3，通過將其供應(yīng)氣體的氣瓶與其進出口進行連接，在所述面板上的所述液晶屏系統(tǒng)操作下完成對所述內(nèi)部補氣組件的運行，使其所述進氣口與被測容積設(shè)備進行連接，當(dāng)內(nèi)部被測容積設(shè)備被判斷氣體不足時，mfc觸發(fā)對其進行補償，最終在所述閥組的配合下完成對氣體的補充。

16、本發(fā)明的有益效果在于，與現(xiàn)有技術(shù)相比，

17、1.本發(fā)明通過將其氣瓶與其進出口進行連接，在面板上的液晶屏系統(tǒng)操作下完成對內(nèi)部補氣組件的運行，使其進氣口與被測容積設(shè)備進行連接，后在由內(nèi)置的溫度模塊進行sf6氣體溫度的監(jiān)測，純度檢測器進行氣體純度檢測，最終在閥組的氣路切換相互配合下實現(xiàn)快速精準的充、補氣的需求，進而相比分壓充氣閥能夠更加精確控制充氣量，避免誤差過大的情況發(fā)生。

18、2.本發(fā)明通過緩沖裝置內(nèi)的阻尼桿配合受力簧對其機箱進行支撐，使其懸空于緩沖裝置上方，以至在進行攜帶時，能夠避免攜帶過程中的震動沖擊對機箱內(nèi)部電子元件及連接管道造成的不利影響，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對機箱周圍的初步阻隔防護。

19、3.本發(fā)明通過外護框內(nèi)的背負載板，在一些安裝位置較遠，不便于長時間手提時，能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)軸板進行外翻，在輔動槽中進行換向，并且有內(nèi)固拉繩與機箱前方的固定夾形成固定拉力，最終在可拉伸背帶的配合下能夠?qū)⑼庾o框及上方的機箱進行背起，使長時間的攜帶更加的方便、輕松。

技術(shù)特征：

1.一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述補氣組件（1129）內(nèi)設(shè)置有雙層支架（11291），所述雙層支架（11291）上層安裝有主板（11298），所述主板（11298）其中一側(cè)設(shè)置有充電管理板（11296），所述充電管理板（11296）上方安裝有采集板（11295），所述雙層支架（11291）下層安裝有閥組（11299），所述閥組（11299）前方連接有壓力變送器（11293），所述壓力變送器（11293）旁設(shè)置有溫度模塊（11292），所述主板（11298）側(cè)壁設(shè)置有純度檢測器（11297），所述雙層支架（11291）上貫穿有質(zhì)量流量計（11290），所述溫度模塊（11292）旁設(shè)置有電池（11294），所述補氣組件（1129）內(nèi)還包括mfc，并且mfc前端連接有減壓閥，后端連接有電磁閥，其中所述減壓閥與所述壓力變送器（11293）相連接，所述電磁閥與所述閥組（11299）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述電池（11294）用于所述雙層支架（11291）上元件的供能，所述主板（11298）與所述液晶屏（1122）相連接，所述指示燈組（1123）內(nèi)置狀態(tài)燈、欠壓燈、充電燈，所述串口（1124）與所述主板（11298）相連接，所述溫度模塊（11292）通過管道連接于所述進氣口（1125）上，所述出氣口（1126）通過管道與所述閥組（11299）相連接，所述溫度模塊（11292）通過管道連接于所述閥組（11299）上，所述壓力變送器（11293）與所述閥組（11299）相配合，所述閥組（11299）通過管道連接于所述純度檢測器（11297）上，所述純度檢測器（11297）與所述質(zhì)量流量計（11290）管道相連，所述電池（11294）與所述電源（1127）線束相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述機箱（11）兩側(cè)均設(shè)置有偶數(shù)組側(cè)連架（12），所述側(cè)連架（12）之間均固定有連接塊（13），所述機箱（11）側(cè)壁固定有多對鉸接臺（14），每對所述鉸接臺（14）之間設(shè)置有擺動頁（15），所述機箱（11）外壁固定有偶數(shù)塊鎖塊（113），所述鎖塊（113）旁均設(shè)置有固定夾（114）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述鉸接臺（14）通過所述擺動頁（15）與所述機體蓋（3）鉸接配合，所述側(cè)連架（12）通過所述連接塊（13）與所述緩沖裝置（2）相連接，所述機體蓋（3）上也固定有鎖塊（113）和固定夾（114），并且所述機體蓋（3）上的所述鎖塊（113）、所述固定夾（114）與所述機箱（11）上的所述鎖塊（113）、所述固定夾（114）相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述緩沖裝置（2）內(nèi)設(shè)置有外護框（21），所述外護框（21）內(nèi)固定有一體化結(jié)構(gòu)的內(nèi)撐架（22），所述外護框（21）上表面固定有偶數(shù)根受力簧（24），所述受力簧（24）內(nèi)均嵌套有阻尼桿（25），所述內(nèi)撐架（22）內(nèi)表面固定有緩沖墊（23），所述外護框（21）上開設(shè)有偶數(shù)個輔動槽（27），所述輔動槽（27）內(nèi)均安裝有背負載板（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)撐架（22）下表面開設(shè)有偶數(shù)道卡板槽（221），所述卡板槽（221）頂部設(shè)置有鎖板孔（222），所述背負載板（28）內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸板（281），所述轉(zhuǎn)軸板（281）頂部安裝有對位鎖（282），所述轉(zhuǎn)軸板（281）內(nèi)表面安裝可拉伸背帶（283），所述轉(zhuǎn)軸板（281）表面固定有加固卷筒（284），所述加固卷筒（284）內(nèi)嵌套有內(nèi)固拉繩（285）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸板（281）與所述輔動槽（27）鉸接配合，所述對位鎖（282）與所述卡板槽（221）相配合，位于所述轉(zhuǎn)軸板（281）內(nèi)表面的所述可拉伸背帶（283）可進行長度拉伸，所述加固卷筒（284）內(nèi)的所述內(nèi)固拉繩（285）可進行長度拉伸，所述內(nèi)固拉繩（285）頂部固定于所述固定夾（114）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于：所述緩沖墊（23）設(shè)置于所述機箱（11）正下方，所述阻尼桿（25）頂部貫穿過所述連接塊（13），所述機箱（11）通過所述阻尼桿（25）及所述受力簧（24）配合懸空于所述緩沖裝置（2）上。

10.一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備的使用方法，基于權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種sf6混合氣體智能補氣設(shè)備，其特征在于，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種SF6混合氣體智能補氣設(shè)備，屬于SF6混合氣體補氣技術(shù)領(lǐng)域。一種SF6混合氣體智能補氣設(shè)備包括補氣設(shè)備機，補氣設(shè)備機下方安裝有緩沖裝置，補氣設(shè)備機上方安裝有機體蓋，機體蓋外表面固定有提手柄，補氣設(shè)備機內(nèi)設(shè)置有機箱，機箱內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有操作裝置；操作裝置內(nèi)設(shè)置有面板，面板下方設(shè)置有補氣組件。本發(fā)明通過將其氣瓶與其進出口進行連接，在面板上的液晶屏系統(tǒng)操作下完成對內(nèi)部補氣組件的運行，使其進氣口與被測容積設(shè)備進行連接，后在由內(nèi)置的溫度模塊進行SF6氣體溫度的監(jiān)測，純度檢測器進行氣體純度檢測，最終在閥組的氣路切換相互配合下實現(xiàn)快速精準的充、補氣的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：常帥,楊凱迪,高佳平,巢嘉君,劉鋮浩,房森,劉航,徐淳鈺,陸夢恬,史衍波
受保護的技術(shù)使用者：國網(wǎng)江蘇省電力有限公司常州供電分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6