本技術(shù)涉及氣動液體灌裝閥，具體為回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥。

背景技術(shù)：

1、液體灌裝時的計(jì)量方式分為定量灌裝和定液位灌裝兩種方式，如果所灌裝的容器本身容積偏差比較大時，如玻璃瓶容器，通常采用定液位灌裝。

2、目前常用的氣動液體灌裝閥，灌裝時，容器口部與灌裝閥密封，所灌裝的液體經(jīng)分流傘分流后，沿容器的內(nèi)壁灌入容器中，同時容器內(nèi)的氣體沿回氣管返回料缸；當(dāng)所灌裝的容器內(nèi)的液體液面到達(dá)回氣管下端時，由于容器內(nèi)的氣體不能再繼續(xù)排出，灌裝結(jié)束。

3、所以，瓶內(nèi)最終液面的高度，取決于回氣管插入容器內(nèi)的深度。

4、當(dāng)容器形狀改變時，或者灌裝的液位高度需要有變化時，目前的灌裝閥采用的方法是更換不同長度的回氣管，但這種方法的工作量很大，而且在灌裝過程中不能隨時調(diào)整容器內(nèi)所灌裝的液位高度，因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，包括料缸、容器，灌裝閥安裝在料缸上，所述料缸的下部為需灌裝到容器內(nèi)的液體物料，所述料缸的上部為氣體，所述灌裝閥的頂部設(shè)置有開閥氣缸，所述開閥氣缸的輸出端安裝有活塞桿，所述活塞桿下端與閥桿固定相連，所述閥桿上安裝有密封波紋管與料缸頂蓋密封，所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有回氣管，所述活塞桿為中空，所述回氣管可以從活塞桿中穿過，所述料缸的下側(cè)固定安裝有閥座，所述料缸與閥座之間安裝有導(dǎo)流環(huán)，所述容器的下側(cè)設(shè)置有容器提升裝置，所述容器的口部外側(cè)設(shè)置有對中罩，所述對中罩的外側(cè)設(shè)置有灌裝嘴，所述灌裝嘴固定安裝在閥座上，所述回氣管向上從整個閥桿中穿過，并穿過開閥氣缸，所述回氣管的上端由下檔圈及上擋圈固定在回氣管調(diào)節(jié)環(huán)上，所述下檔圈和上擋圈之間的距離大于回氣管調(diào)節(jié)環(huán)的厚度，其間隙等于閥桿上下移動時的行程，在灌裝閥開關(guān)時，回氣管與閥桿之間沒有相對運(yùn)動，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)有切向螺旋片，液體物料經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，利用離心力使液體物料與回氣管分離，并沿容器的內(nèi)部流入容器中。

3、當(dāng)容器提升裝置帶動容器上升時，容器口部帶動對中罩、瓶口密封圈一起上升，直到瓶口密封圈壓緊到灌裝嘴上，此時，容器與灌裝閥密封在一起，容器提升裝置采用常規(guī)升降設(shè)備。

4、當(dāng)需要提高灌裝液位時，回氣管調(diào)節(jié)環(huán)上升，帶動回氣管上升，減小回氣管插入容器的深度，灌裝結(jié)束時容器內(nèi)的液位就可提高；

5、當(dāng)需要降低灌裝液位時，回氣管調(diào)節(jié)環(huán)下降，帶動回氣管下降，增加回氣管插入容器的深度，灌裝結(jié)束時容器內(nèi)的液位就可降低；

6、進(jìn)一步的，所述回氣管還可采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述分體式結(jié)構(gòu)包括活塞桿的下端與氣閥桿固定連接，拉桿貫穿氣閥桿和開閥氣缸，所述拉桿的上端由下檔圈及上擋圈固定在回氣管調(diào)節(jié)環(huán)上，分體式所述回氣管的上端連接在拉桿的下端，兩者之間有上下移動的間隙，間隙的大小等于氣閥桿上下移動時的行程。

7、進(jìn)一步的，所述料缸中的氣體還可采用回氣腔獨(dú)立結(jié)構(gòu)收集，所述回氣腔獨(dú)立結(jié)構(gòu)包括回氣管內(nèi)部為空心，并穿過回氣管調(diào)節(jié)環(huán)后經(jīng)管接頭、軟管與回氣腔相連通。

8、進(jìn)一步的，所述回氣管與閥桿之間下端由第三密封圈密封，其中部由第二密封圈密封，上部由第一密封圈密封，所述閥桿的下端安裝有密封圈，在所述第一密封圈與第二密封圈之間，經(jīng)回氣管與閥桿之間的環(huán)隙及回氣管、閥桿上開設(shè)的小孔，使回氣管的下端所述氣體與料缸中的氣體連通。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流環(huán)上開設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔用于支撐閥桿的下端。

10、進(jìn)一步的，所述灌裝嘴與容器之間設(shè)置有瓶口密封圈，所述瓶口密封圈用于將容器與灌裝嘴密封在一起。

11、進(jìn)一步的，所述氣閥桿的下端安裝有第四密封圈。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，具備以下有益效果：

13、該回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，通過在原有氣動液體灌裝閥的基礎(chǔ)上增加了回氣管高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，并同時采用離心式分流裝置，使得根據(jù)容器的形狀，灌裝的液體高度需要有變化時，可以自由調(diào)節(jié)回氣管的高度，改變了現(xiàn)有灌裝閥更換不同長度的回氣管的方式，解決了工作量大，灌裝效率低，在灌裝過程中不能隨時調(diào)整容器內(nèi)所灌裝的液位高度的問題，通過導(dǎo)流環(huán)離心式分流的作用，使得液體流通分散均勻，提高灌裝速度。

技術(shù)特征：

1.回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，包括料缸(18)、容器(21)，灌裝閥安裝在料缸(18)上，所述料缸(18)的下部為需灌裝到容器(21)內(nèi)的液體物料(19)，所述料缸(18)的上部為氣體(20)，所述灌裝閥的頂部設(shè)置有開閥氣缸(4)，所述開閥氣缸(4)的輸出端安裝有活塞桿，所述活塞桿下端與閥桿(9)固定相連，所述閥桿(9)上安裝有密封波紋管(5)與料缸(18)頂蓋密封，所述閥桿(9)的內(nèi)部設(shè)置有回氣管(17)，所述活塞桿為中空，所述回氣管(17)可以從活塞桿中穿過，所述料缸(18)的下側(cè)固定安裝有閥座(11)，所述料缸(18)與閥座(11)之間安裝有導(dǎo)流環(huán)(10)，所述容器(21)的下側(cè)設(shè)置有容器提升裝置(6)，所述容器(21)的口部外側(cè)設(shè)置有對中罩(15)，所述對中罩(15)的外側(cè)設(shè)置有灌裝嘴(13)，所述灌裝嘴(13)固定安裝在閥座(11)上，其特征在于：所述回氣管(17)向上從整個閥桿(9)中穿過，并穿過開閥氣缸(4)，所述回氣管(17)的上端由下檔圈(3)及上擋圈(1)固定在回氣管調(diào)節(jié)環(huán)(2)上，所述下檔圈(3)和上擋圈(1)之間的距離大于回氣管調(diào)節(jié)環(huán)(2)的厚度，其間隙等于閥桿(9)上下移動時的行程，所述導(dǎo)流環(huán)(10)上設(shè)有切向螺旋片，液體物料(19)經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)(10)時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，利用離心力使液體物料(19)與回氣管(17)分離，并沿容器(21)的內(nèi)部流入容器(21)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述回氣管(17)還可采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述分體式結(jié)構(gòu)包括活塞桿的下端與氣閥桿(25)固定連接，拉桿(26)貫穿氣閥桿(25)和開閥氣缸(4)，所述拉桿(26)的上端由下檔圈(3)及上擋圈(1)固定在回氣管調(diào)節(jié)環(huán)(2)上，分體式所述回氣管(17)的上端連接在拉桿(26)的下端，兩者之間有上下移動的間隙，間隙的大小等于氣閥桿(25)上下移動時的行程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述料缸(18)中的氣體(20)還可采用回氣腔獨(dú)立結(jié)構(gòu)收集，所述回氣腔獨(dú)立結(jié)構(gòu)包括回氣管(17)內(nèi)部為空心，并穿過回氣管調(diào)節(jié)環(huán)(2)后經(jīng)管接頭(23)、軟管(24)與回氣腔(22)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述回氣管(17)與閥桿(9)之間下端由第三密封圈(16)密封，其中部由第二密封圈(8)密封，上部由第一密封圈(7)密封，所述閥桿(9)的下端安裝有密封圈(12)，在所述第一密封圈(7)與第二密封圈(8)之間，經(jīng)回氣管(17)與閥桿(9)之間的環(huán)隙及回氣管(17)、閥桿(9)上開設(shè)的小孔，使回氣管(17)的下端所述氣體(20)與料缸(18)中的氣體(20)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述導(dǎo)流環(huán)(10)上開設(shè)有內(nèi)孔，其內(nèi)孔用于支撐閥桿(9)的下端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述灌裝嘴(13)與容器(21)之間設(shè)置有瓶口密封圈(14)，所述瓶口密封圈(14)用于將容器(21)與灌裝嘴(13)密封在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，其特征在于：所述氣閥桿(25)的下端安裝有第四密封圈(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣動液體灌裝閥技術(shù)領(lǐng)域，且公開了回氣管高度可調(diào)節(jié)氣動灌裝閥，包括料缸、容器，灌裝閥安裝在料缸上，所述料缸的下部為需灌裝到容器內(nèi)的液體物料，所述料缸的上部為氣體，所述灌裝閥的頂部設(shè)置有開閥氣缸，所述開閥氣缸的輸出端安裝有活塞桿，所述活塞桿下端與閥桿固定相連，所述閥桿上安裝有密封波紋管與料缸頂蓋密封，所述閥桿的內(nèi)部設(shè)置有回氣管，所述活塞桿為中空，所述回氣管可以從活塞桿中穿過，所述料缸的下側(cè)固定安裝有閥座，所述料缸與閥座之間安裝有導(dǎo)流環(huán)。本實(shí)用通過在原有氣動液體灌裝閥的基礎(chǔ)上增加了回氣管高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，解決了工作量大，灌裝效率低，在灌裝過程中不能隨時調(diào)整容器內(nèi)所灌裝的液位高度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃東寧,陳小平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京樂惠芬納赫包裝機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6