本技術(shù)涉及球罐隔爆隔熱，具體涉及一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、液化烴球罐作為一種薄殼結(jié)構(gòu)，具有容量大、造價(jià)低和穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，在石化企業(yè)及化工園區(qū)中廣泛應(yīng)用。然而液化烴球罐，在可燃蒸氣云爆炸和/或噴射火長(zhǎng)時(shí)間作用下，薄壁鋼制儲(chǔ)罐極易產(chǎn)生較大的塑性變形或穿透破壞，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部可燃物質(zhì)泄漏，產(chǎn)生二次爆炸乃至連鎖多米諾效應(yīng)。據(jù)相關(guān)事故統(tǒng)計(jì)，每8起重大工業(yè)事故中就有1起發(fā)生多米諾效應(yīng)(dea)，每次dea平均造成13人死亡。

2、因此，亟需一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，從而在可燃蒸氣云爆炸和/或火焰熱輻射環(huán)境下，通過在球罐的四周及上方形成高強(qiáng)度水幕的方式，來全面提升球罐的防護(hù)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)球罐隔爆及隔熱，特別針對(duì)液化烴球罐隔爆及隔熱存在缺乏隔爆及隔熱一體系統(tǒng)的問題，提供了一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，包括監(jiān)測(cè)單元、噴水單元和控制單元；

4、所述監(jiān)測(cè)單元用于監(jiān)測(cè)球罐的周圍是否出現(xiàn)超壓和/或超溫，所述噴水單元用于向所述球罐的四周及上方噴水，所述控制單元用于在所述監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)到所述球罐的周圍出現(xiàn)超壓和/或超溫時(shí)，控制所述噴水單元向所述球罐的四周及上方噴水，并形成隔離水幕。

5、優(yōu)選地，所述監(jiān)測(cè)單元包括壓力測(cè)量設(shè)備和溫度測(cè)量設(shè)備。

6、優(yōu)選地，若干所述壓力測(cè)量設(shè)備和所述溫度測(cè)量設(shè)備均通過支撐架安裝在所述球罐的周圍。

7、優(yōu)選地，若干所述壓力測(cè)量設(shè)備和所述溫度測(cè)量設(shè)備以預(yù)設(shè)間隔安裝在所述支撐架遠(yuǎn)離所述球罐的端面上。

8、優(yōu)選地，若干所述壓力測(cè)量設(shè)備和所述溫度測(cè)量設(shè)備通過所述支撐架上的螺紋孔安裝在所述支撐架遠(yuǎn)離所述球罐的端面上。

9、優(yōu)選地，所述噴水單元包括噴水頭和與所述噴水頭連接的供水管。

10、優(yōu)選地，若干所述噴水頭通過支撐架安裝在所述球罐的四周及上方。

11、優(yōu)選地，若干所述噴水頭以預(yù)設(shè)間隔安裝在所述支撐架靠近所述球罐的端面上。

12、優(yōu)選地，若干所述噴水頭通過固定架安裝在所述支撐架靠近所述球罐的端面上。

13、優(yōu)選地，所述供水管安裝在所述支撐架靠近所述球罐的端面上。

14、優(yōu)選地，所述控制單元包括保護(hù)罩和設(shè)置在所述保護(hù)罩內(nèi)部的控制器，所述控制器通過信號(hào)線與所述監(jiān)測(cè)單元和所述供水單元電連接。

15、優(yōu)選地，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有鏤空。

16、優(yōu)選地，所述信號(hào)線設(shè)置在所述支撐架的內(nèi)部且靠近所述球罐的一側(cè)。

17、優(yōu)選地，所述控制器設(shè)置在所述支撐架位于所述球罐上方的端面上。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，基于該球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，可在可燃蒸氣云爆炸和/或熱輻射環(huán)境下，通過所述監(jiān)測(cè)單元、所述噴水單元和所述控制單元共同作用，以在球罐的四周和上方形成高強(qiáng)度水幕的方式，避免可燃蒸氣云爆炸和/或火焰熱輻射直接長(zhǎng)時(shí)間作用下于球罐，導(dǎo)致球罐受損，進(jìn)而導(dǎo)致球罐內(nèi)部可燃物質(zhì)泄漏，產(chǎn)生二次爆炸乃至連鎖多米諾效應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，該球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)單元、噴水單元和控制單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，若干所述壓力測(cè)量設(shè)備(5)和所述溫度測(cè)量設(shè)備(6)通過所述支撐架(1)上的螺紋孔安裝在所述支撐架(1)遠(yuǎn)離所述球罐(10)的端面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水單元包括噴水頭(2)和與所述噴水頭(2)連接的供水管(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，若干所述噴水頭(2)通過支撐架(1)安裝在所述球罐(10)的四周及上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，若干所述噴水頭(2)以預(yù)設(shè)間隔安裝在所述支撐架(1)靠近所述球罐(10)的端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，若干所述噴水頭(2)通過固定架(4)安裝在所述支撐架(1)靠近所述球罐(10)的端面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述供水管(3)安裝在所述支撐架(1)靠近所述球罐(10)的端面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元包括保護(hù)罩(8)和設(shè)置在所述保護(hù)罩(8)內(nèi)部的控制器(7)，所述控制器(7)通過信號(hào)線(9)與所述監(jiān)測(cè)單元和所述噴水單元電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐架(1)的內(nèi)部設(shè)置有鏤空。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)線(9)設(shè)置在所述支撐架(1)的內(nèi)部且靠近所述球罐(10)的一側(cè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(7)設(shè)置在所述支撐架(1)位于所述球罐(10)上方的端面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及球罐隔爆隔熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，該球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)單元、噴水單元和控制單元；所述監(jiān)測(cè)單元用于監(jiān)測(cè)球罐的周圍是否出現(xiàn)超壓和/或超溫，所述噴水單元用于向所述球罐的四周及上方噴水，所述控制單元用于在所述監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)到所述球罐的周圍出現(xiàn)超壓和/或超溫時(shí)，控制所述噴水單元向所述球罐的四周及上方噴水，并形成隔離水幕。在實(shí)際應(yīng)用中，運(yùn)用該球罐隔爆及隔熱系統(tǒng)，可在可燃蒸氣云爆炸和/或火焰熱輻射環(huán)境下，通過在球罐的四周及上方形成高強(qiáng)度水幕的方式，避免可燃蒸氣云爆炸和/或火焰熱輻射直接長(zhǎng)時(shí)間作用下于球罐，導(dǎo)致球罐受損。

技術(shù)研發(fā)人員：顧蒙,李均海,于康,王浩喆,于安峰,陳國(guó)鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2025/1/9