本技術(shù)屬于氣瓶充裝，具體涉及八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的化工生產(chǎn)過程中，八氟環(huán)丁烷鋼瓶的烘干、置換及充裝過程通常是分開進(jìn)行的，這不僅增加了操作的復(fù)雜性，也顯著影響了生產(chǎn)效率。具體而言，目前的操作流程通常包括以下幾個(gè)步驟：首先，將待處理的八氟環(huán)丁烷鋼瓶放入烘箱中進(jìn)行負(fù)壓抽空和烘干，此過程中往往需要使用熱氮?dú)膺M(jìn)行置換和烘干；烘干完成后，需對(duì)鋼瓶中的水分進(jìn)行檢測(cè)，以確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)合格后，需要將鋼瓶從烘箱中取出，并運(yùn)至充裝間，連接至充裝/抽空管路。在充裝間中，再次使用合格的八氟環(huán)丁烷進(jìn)行置換，以確保鋼瓶?jī)?nèi)部的氣體組分符合充裝要求。最后，進(jìn)行充裝操作。

2、然而，這種傳統(tǒng)的操作流程存在多個(gè)問題。首先，氣瓶需要在烘箱和充裝間之間轉(zhuǎn)運(yùn)，并在此過程中進(jìn)行至少兩次的拆卸和連接，這不僅增加了操作的復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)，也降低了整體的生產(chǎn)效率。其次，烘干、置換和充裝三個(gè)過程均需要人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，這不僅增大了工作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了人為錯(cuò)誤的可能性，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于烘干和置換充裝為分開操作，增加了設(shè)備使用時(shí)間和能源消耗，提高了生產(chǎn)成本。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干、置換和充裝一體化操作的系統(tǒng)，以減少氣瓶的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，成為了當(dāng)前化工生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，通過全程自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)了從氣瓶烘干、置換到充裝的無縫銜接，不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本，提升了生產(chǎn)效益，還因其烘干、置換、充裝一體化設(shè)計(jì)，使得氣瓶從烘干到充裝完成僅需一次連接，減少了拆卸次數(shù)，降低了瓶閥損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了氣瓶壽命。

2、本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，包括八氟環(huán)丁烷鋼瓶，八氟環(huán)丁烷鋼瓶的出口管路上設(shè)有鋼瓶控制閥；鋼瓶控制閥的另一端分別連有充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路，充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路上分別設(shè)有充裝控制閥、取樣控制閥和抽真空控制閥；八氟環(huán)丁烷鋼瓶的瓶身外部設(shè)有對(duì)夾式加熱模塊，八氟環(huán)丁烷鋼瓶的底部設(shè)有電子秤；還包括控制系統(tǒng)。

4、所述的充裝管路的入口與充裝泵相連，充裝管路上設(shè)有止逆閥，充裝泵的入口與成品儲(chǔ)罐相連。

5、所述的充裝泵的出口還通過回流管路與成品儲(chǔ)罐相連，回流管路上設(shè)有回流控制閥，充裝泵的出口設(shè)有壓力表。

6、所述的真空置換管路的出口與真空泵相連。

7、所述的取樣檢測(cè)管路的出口與在線氣相色譜儀相連，所述的在線氣相色譜儀的出口連有殘氣回收管路。

8、還包括聲光報(bào)警裝置。

9、所述的控制系統(tǒng)分別與鋼瓶控制閥、充裝控制閥、取樣控制閥、抽真空控制閥、對(duì)夾式加熱模塊、電子秤、充裝泵、真空泵、在線氣相色譜儀、聲光報(bào)警裝置、回流控制閥和壓力表電性連接。

10、所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶的數(shù)量為一組以上。

11、所述的裝置工作原理如下：

12、將各管路連接完畢后，通過控制系統(tǒng)控制對(duì)夾式加熱模塊夾緊氣瓶外側(cè)，按照設(shè)定程序自動(dòng)烘干，同時(shí)，通過真空置換管路對(duì)八氟環(huán)丁烷鋼瓶進(jìn)行置換，置換氣為八氟環(huán)丁烷物料；烘干過程同時(shí)進(jìn)行置換，實(shí)現(xiàn)烘干完成后水分和組分同時(shí)合格，烘干完成后，向八氟環(huán)丁烷鋼瓶?jī)?nèi)充入一定量的八氟環(huán)丁烷，通過取樣檢測(cè)管路進(jìn)行水分和組分檢測(cè)。檢測(cè)合格后，通過充裝管路進(jìn)行充裝。通過充裝泵出口壓力表監(jiān)測(cè)充裝壓力，當(dāng)壓力過高時(shí)開啟回流控制閥，避免憋停充裝泵；通過電子秤監(jiān)測(cè)八氟環(huán)丁烷鋼瓶充裝量，充裝完成后，充裝泵自動(dòng)停止，聲光報(bào)警裝置自動(dòng)啟動(dòng)，提示操作人員。最后通過在線氣相色譜儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后殘氣經(jīng)殘氣回收管路回收至生產(chǎn)系統(tǒng)。整個(gè)過程通過控制系統(tǒng)控制，無需手動(dòng)操作。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、(1)本實(shí)用新型所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從氣瓶烘干、置換到充裝的全程自動(dòng)化操作。這不僅極大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著減少了人工成本，提高了整體的生產(chǎn)效益；

15、(2)本實(shí)用新型所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，由于烘干、置換、充裝均在同一工位進(jìn)行，氣瓶從烘干到充裝完成僅需連接一次，避免了因頻繁拆卸氣瓶而造成的瓶閥損壞，能夠減少氣瓶拆卸次數(shù)，降低損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)氣瓶的使用壽命；

16、(3)本實(shí)用新型所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的烘干+置換氣瓶處置模式，將烘干與置換過程同時(shí)進(jìn)行，大大節(jié)省了時(shí)間，顯著提高了工作效率。這種設(shè)計(jì)使得整個(gè)生產(chǎn)流程更加緊湊、高效。

技術(shù)特征：

1.一種八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括八氟環(huán)丁烷鋼瓶(1)，八氟環(huán)丁烷鋼瓶(1)的出口管路上設(shè)有鋼瓶控制閥(2)；鋼瓶控制閥(2)的另一端分別連有充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路，充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路上分別設(shè)有充裝控制閥(3)、取樣控制閥(4)和抽真空控制閥(5)；八氟環(huán)丁烷鋼瓶(1)的瓶身外部設(shè)有對(duì)夾式加熱模塊(6)，八氟環(huán)丁烷鋼瓶(1)的底部設(shè)有電子秤(7)；還包括控制系統(tǒng)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的充裝管路的入口與充裝泵(9)相連，充裝管路上設(shè)有止逆閥(14)，充裝泵(9)的入口與成品儲(chǔ)罐(15)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的充裝泵(9)的出口還通過回流管路與成品儲(chǔ)罐(15)相連，回流管路上設(shè)有回流控制閥(16)，充裝泵(9)的出口設(shè)有壓力表(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空置換管路的出口與真空泵(10)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的取樣檢測(cè)管路的出口與在線氣相色譜儀(11)相連，所述的在線氣相色譜儀(11)的出口連有殘氣回收管路(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，還包括聲光報(bào)警裝置(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)(8)分別與鋼瓶控制閥(2)、充裝控制閥(3)、取樣控制閥(4)、抽真空控制閥(5)、對(duì)夾式加熱模塊(6)、電子秤(7)、充裝泵(9)、真空泵(10)、在線氣相色譜儀(11)、聲光報(bào)警裝置(13)、回流控制閥(16)和壓力表(17)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的八氟環(huán)丁烷鋼瓶(1)的數(shù)量為一組以上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于氣瓶充裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及八氟環(huán)丁烷鋼瓶烘干置換充裝一體化系統(tǒng)。包括八氟環(huán)丁烷鋼瓶，八氟環(huán)丁烷鋼瓶的出口管路上設(shè)有鋼瓶控制閥；鋼瓶控制閥的另一端分別連有充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路，充裝管路、取樣檢測(cè)管路和真空置換管路上分別設(shè)有充裝控制閥、取樣控制閥和抽真空控制閥；八氟環(huán)丁烷鋼瓶的瓶身外部設(shè)有對(duì)夾式加熱模塊，八氟環(huán)丁烷鋼瓶的底部設(shè)有電子秤；還包括控制系統(tǒng)。通過全程自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)了從氣瓶烘干、置換到充裝的無縫銜接，不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效益，還減少了拆卸次數(shù)，降低了瓶閥損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了氣瓶壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令榮,潘學(xué)鋒,原向前
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東齊氟新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9