本實(shí)用新型涉及一種向原油管道中注入添加劑的設(shè)備，特別涉及一種原油減阻劑的注入設(shè)備。

背景技術(shù)：

原油在管道中運(yùn)輸時(shí)，管道中的原油由于摩擦阻力的存在而限制了其在管道中的流動(dòng)，造成了管道運(yùn)輸效率的降低，增加了能量的消耗。原油減阻劑是一種廣泛應(yīng)用于原油管道輸送的化學(xué)添加劑，它可以通過(guò)抑制油品在流動(dòng)中湍動(dòng)程度減少流動(dòng)阻力，有效地提高管道輸量，降低管道壓力，節(jié)約能源，提高管道運(yùn)行的安全系數(shù)等。

目前，我國(guó)部分油田的稠油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較高，具有較高的粘度、高含蠟、高凝點(diǎn)、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，使得運(yùn)輸過(guò)程照片那個(gè)流動(dòng)阻力較大，配備大功率油泵或者加熱設(shè)備不僅不能很好的改善現(xiàn)狀，而且大大增加輸運(yùn)成本，由于原油減阻劑見(jiàn)效快，成本低常常備受歡迎。

當(dāng)前，原油輸入管道越來(lái)越多，各類(lèi)油庫(kù)和中轉(zhuǎn)戰(zhàn)場(chǎng)也相應(yīng)建立，原油減阻劑的應(yīng)用也越來(lái)越多，所以需要一種向原油管道中注入減阻劑的設(shè)備，同時(shí)，為了減少中間泵站的數(shù)量和設(shè)備占地面積，節(jié)約企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，且原油減阻劑有一定的粘性，對(duì)注入管道易堵塞，需要定期清理，所以需要一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和拆卸方便，便于清洗的原油減阻劑的注入設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和拆卸方便，便于清洗的原油減阻劑的注入設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種原油減阻劑的注入設(shè)備，包括加料罐和齒輪泵，加料罐的底端連通有出料管，出料管與齒輪泵的一端固接，齒輪泵的另一端固接有導(dǎo)管，導(dǎo)管上開(kāi)設(shè)有第一出料口，第一出料口上固接有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管螺紋連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道包括第一進(jìn)料管道和第二進(jìn)料管道，第一進(jìn)料管道的兩端固接有上限位環(huán)和下限位環(huán)，第二進(jìn)料管道的下端設(shè)置有下固定環(huán)，第一進(jìn)料管道和第二進(jìn)料管道之間螺紋連接有第一進(jìn)液球閥，第二進(jìn)料管道的頂端連接有第一計(jì)量泵，第一計(jì)量泵的上端固接有出料管道，出料管道包括第一出料管道和第二出料管道，第一出料管道和第二出料管道之間螺紋連接有第一控制閥門(mén)，第二出料管道的上端連通有注入管。

通過(guò)采用上述方案，將原油減阻劑加入到加料罐內(nèi)，齒輪泵將原油減阻劑經(jīng)出料管流入到導(dǎo)管內(nèi)，進(jìn)而流入到進(jìn)料管道中，調(diào)節(jié)計(jì)量泵，將一定量的原油減阻劑通過(guò)出料管道流入到注入管內(nèi)，進(jìn)而流入到石油管道中；進(jìn)料管道包括第一進(jìn)料管道和第二進(jìn)料管道，第一進(jìn)料管道的兩端固接有上限位環(huán)和下限位環(huán)，第二進(jìn)料管道的下端設(shè)置有固定環(huán)，通過(guò)下限位環(huán)和上限位環(huán)使進(jìn)料管道分別與導(dǎo)管和第一進(jìn)液球閥螺紋連接，出料管道包括第一出料管道和第二出料管道，并且兩者之間螺紋連接第一控制閥門(mén)，將進(jìn)料管道和出料管道又分別分成兩個(gè)管道，這樣便于管道的安裝、拆卸和清洗。此設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和拆卸方便，便于清洗。

較佳的，導(dǎo)管上開(kāi)設(shè)有第二出料口，在第二出料口上設(shè)置有與第一出料口相同的連接機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)管上設(shè)置有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口上串聯(lián)連接有與第一進(jìn)料口連接相同的連接機(jī)構(gòu)，采用一用一備的兩條進(jìn)料機(jī)構(gòu)，當(dāng)任何一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)都可以采用另一個(gè)備用進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

較佳的，導(dǎo)管上連通有回流導(dǎo)管，回流導(dǎo)管上固接有回流管，回流管的上端與加料罐的頂端連通。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)管上連通有回流導(dǎo)管，回流導(dǎo)管上固接有回流管，回流管的端點(diǎn)與加料罐的頂端連通，如果齒輪泵供給導(dǎo)管中原油減阻劑過(guò)多時(shí)將會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管的壓力過(guò)大，原油減阻劑通過(guò)回流管將供給較多的原油減阻劑回流到加料罐內(nèi)，以避免原油減阻劑的浪費(fèi)，另外回流管內(nèi)的原油減阻劑通過(guò)加料罐的底端流出經(jīng)加料罐的頂端流入，這也對(duì)加料罐內(nèi)的原油減阻劑起到攪拌的作用。

較佳的，導(dǎo)管的端點(diǎn)處固接有高壓球閥。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)管的端點(diǎn)處固接有高壓球閥，高壓球閥可以對(duì)導(dǎo)管的端點(diǎn)處進(jìn)行封閉，使導(dǎo)管內(nèi)的原油減阻劑進(jìn)入到進(jìn)料管道中，并且當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的壓力較大時(shí)，通過(guò)高壓球閥給導(dǎo)管排壓。

較佳的，加料罐的頂端設(shè)置有攪拌器。

通過(guò)采用上述方案，加料罐的頂端設(shè)置有攪拌器，可以對(duì)加料罐內(nèi)的原油減阻劑進(jìn)行攪拌，防止原油減阻劑沉降，影響其減阻效果。

較佳的，導(dǎo)向管與第一進(jìn)料管道連接處設(shè)置有墊片。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)向管與第一進(jìn)料管道連接處設(shè)置有墊片，使導(dǎo)向管和第一進(jìn)料管道能夠很好的密封，防止其漏氣漏液。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：此原油減阻劑的注入設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和拆卸方便，便于清洗。

附圖說(shuō)明

圖1是原油減阻劑的注入設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加料罐為了突出攪拌器的剖視圖；

圖3是原油減阻劑的注入設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A部分的放大圖；

圖5是圖3中A部分的部分放大圖；

圖6是進(jìn)料管道拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是出料管道拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加料罐；11、臺(tái)架；111、萬(wàn)向輪；12、出料口；121、出料管；13、攪拌口；14、攪拌器；141、電機(jī)；142、攪拌桿；143、攪拌葉片；15、回流口；2、齒輪泵；21、入口接頭；22、出口接頭；3、導(dǎo)管；31、回流導(dǎo)管；311、回流管；32、第一出料口；321、導(dǎo)向管；33、第二出料口；34、高壓球閥；4、進(jìn)料管道；41、第一進(jìn)料管道； 411、上限位環(huán)；412、下限位環(huán)；413、第一螺母；414、第二螺母；42、第二進(jìn)料管道； 421、下固定環(huán)；422、上固定環(huán)；423、第三螺母；424、第四螺母；43、第一進(jìn)液球閥； 431、下接口；432、上接口；44、第一計(jì)量泵；441、進(jìn)料端；442、出料端；5、出料管道，51、第一出料管道；511、上限位塊；512、下限位塊；513、第五螺母；514、第六螺母；52、第二出料管道；521、固定塊；522、第七螺母；523、三通接頭；53、第一控制閥門(mén)；531、上管口；532、下管口；54、注入管；6、第二計(jì)量泵；61、第二進(jìn)液球閥；62、第二控制閥門(mén)；7、支架；71、定向輪；8、墊片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種原油減阻劑的注入設(shè)備，如圖1所示，包括臺(tái)架11和固接在臺(tái)架11上呈圓柱型的加料罐1，臺(tái)架11的底端固接有四個(gè)萬(wàn)向輪111。

加料罐1頂端上開(kāi)設(shè)有攪拌口13和回流口15，在攪拌口13處連接有攪拌器14，結(jié)合圖2，攪拌器14包括電機(jī)141、固接在電機(jī)141上的攪拌桿142和焊接在攪拌桿142上的攪拌葉片143；并且電機(jī)141在攪拌口13處與加料罐1固接，攪拌桿142和攪拌葉片143 插入到加料罐1內(nèi)。

加料罐1的底端開(kāi)設(shè)有出料口12，在出料口12處連接有出料管121，結(jié)合圖3，出料管121的端點(diǎn)處通過(guò)法蘭與齒輪泵2的入口接頭21固接，齒輪泵2的出口接頭22通過(guò)法蘭與導(dǎo)管3的一端固接，并且齒輪泵2通過(guò)螺栓固接在支架7上，支架7底端固接有四個(gè)定向輪71。

導(dǎo)管3上從右到左依次設(shè)置有回流導(dǎo)管31、第一出料口32和第二出料口33，并且導(dǎo)管3的端點(diǎn)處固接有高壓球閥34；回看圖1，回流導(dǎo)管31與回流管311的一端固接，回流管311的另一端插入到回流口15并伸展到加料罐1內(nèi)。

結(jié)合圖4、圖5和圖6，第一出料口32處焊接有豎直方向的導(dǎo)向管321，并且導(dǎo)向管 321的外端設(shè)置有螺紋，進(jìn)料管道4包括第一進(jìn)料管道41和第二進(jìn)料管道42，第一進(jìn)料管道41的兩端焊接有圓形的上限位環(huán)411和下限位環(huán)412，下限位環(huán)412與導(dǎo)向管321頂端相配合，下限位環(huán)412與導(dǎo)向管321頂端抵接并通過(guò)第一螺母413使第一進(jìn)料管道41的下端與導(dǎo)向管321螺紋連接，并且第一螺母413上設(shè)置有臺(tái)階，當(dāng)?shù)谝宦菽?13擰緊時(shí)，臺(tái)階壓持著下限位環(huán)412，使第一進(jìn)料管道41與導(dǎo)向管321緊密固接，并且下限位環(huán)412和導(dǎo)向管321的頂端之間用墊片8密封；同樣的，上限位環(huán)411與第一進(jìn)液球閥43的下接口 431相配合，第一進(jìn)料管道41的上端通過(guò)第二螺母414與第一進(jìn)液球閥43的底端螺紋連接，并且上限位環(huán)411和下接口431之間用墊片8密封。

第二進(jìn)料管道42底端和頂端分別焊接有圓形的下固定環(huán)421和上固定環(huán)422，并且下固定環(huán)421與第一進(jìn)液球閥43的上接口432相配合，第一進(jìn)液球閥43通過(guò)第三螺母423 與第二進(jìn)料管道42的上端固接，并且下固定環(huán)421與上接口432之間用墊片8密封；上固定環(huán)422與進(jìn)料端441的底端相配合，并且通過(guò)第四螺母424使第二進(jìn)料管道42的上端與第一計(jì)量泵44的進(jìn)料端441螺紋連接，上固定環(huán)422與進(jìn)料端441之間用墊片8密封。

結(jié)合圖7，第一計(jì)量泵44的出料端442固接有出料管道5，與進(jìn)料管道4類(lèi)似，出料管道5包括第一出料管道51和第二出料管道52，第一出料管道51的上端和下端分別焊接有圓形的上限位塊511和下限位塊512，上限位塊511和下限位塊512分別與第一控制閥門(mén)53的下管口532和出料端442的底端相配合，并且第一出料管道51的下端通過(guò)第五螺母 513與出料端442螺紋連接，第一出料管道51的上端通過(guò)第六螺母514與第一控制閥門(mén)53 的下端固接，并且上限位塊511與下管口532之間以及下限位塊512與出料端442之間均用墊片8密封。

第二出料管道52的下端焊接有圓形的下固定塊521，并且下固定塊521與第一控制閥門(mén)53的上管口531相配合，第二出料管道52的下端通過(guò)第七螺母522與第一控制閥門(mén) 53的上端螺紋連接，下固定塊521與上管口531之間用墊片8密封；第二出料管道52的上端通過(guò)三通接頭523與注入管54連通。

回看圖3，在第二出料口33上連接有與第一出料口32相同的連接機(jī)構(gòu)，同樣連接機(jī)構(gòu)上依次串聯(lián)連接有第二進(jìn)液球閥61和第二控制閥門(mén)62，并且連接機(jī)構(gòu)的上端與注入管54 連通。

向加料罐1內(nèi)注入原油減阻劑，并且開(kāi)啟攪拌器14對(duì)原油減阻劑進(jìn)行攪拌。關(guān)閉第二計(jì)量泵6、第二進(jìn)液球閥61和第二控制閥門(mén)62，打開(kāi)第一計(jì)量泵44、第一進(jìn)液球閥43 和第一控制閥門(mén)53，并且調(diào)節(jié)好計(jì)量泵的流量，然后打開(kāi)齒輪泵2，加料罐1內(nèi)的原油減阻劑通過(guò)出料管121流入到導(dǎo)管3內(nèi)，一部分原油減阻劑經(jīng)過(guò)進(jìn)料管道4、第一計(jì)量泵44和出料管道55進(jìn)入到注入管54內(nèi)，進(jìn)而將原油減阻劑注入到原油管道內(nèi)，其余的原油減阻劑通過(guò)回流管311從加料罐1的頂端流入到加料罐1內(nèi)。

當(dāng)?shù)谝挥?jì)量泵44壞掉或需要維修時(shí)，打開(kāi)第二進(jìn)液球閥61和第二控制閥門(mén)62，并且打開(kāi)計(jì)量泵，然后關(guān)閉第一進(jìn)液球閥43和第一控制閥門(mén)53，通過(guò)第二計(jì)量泵6將原油減阻劑注入到原油管道中。

當(dāng)需要清洗管道時(shí)，將第一進(jìn)料管道41下端的第一螺母413向上擰開(kāi)，并且將第一進(jìn)料管道41上端的第二螺母414向下擰開(kāi)，將第一進(jìn)料管道41水平方向上取出；然后將第二進(jìn)料管道42下端的第三螺母423向上擰開(kāi)，取下第一進(jìn)液球閥43，然后向下擰開(kāi)第四螺母424，取下第二進(jìn)料管道42。

向下擰開(kāi)第六螺母514，向上擰開(kāi)第七螺母522，水平方向上取出第一控制閥門(mén)53；然后向上擰開(kāi)第五螺母513，取出第一出料管道51，最后將第二出料管道52與注入管54拆分開(kāi)。

利用同樣的方法將連接在第二出料口33上的連接機(jī)構(gòu)拆分開(kāi)。

對(duì)以上拆分的零件逐個(gè)清洗或者壞掉的零件進(jìn)行更替。

拆開(kāi)齒輪泵2和導(dǎo)管3固接的法蘭，并打開(kāi)高壓球閥34，用清洗液對(duì)導(dǎo)管3進(jìn)行沖洗。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。