本發(fā)明涉及化工機械技術領域，尤其涉及一種特殊硫磺輸送裝置。
背景技術：
在處理天然氣凈化過程中需要對天然氣進行脫硫處理，脫出的液態(tài)硫要經過固化處理，才能夠外輸銷售。現(xiàn)有的硫磺輸送中，大多采用液硫輸送的方式，然而液硫輸送容易發(fā)生泄漏，污染環(huán)境。
因此，需要尋求一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種特殊硫磺輸送裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種特殊硫磺輸送裝置，包括液硫管，所述液硫管下端連接有成型盤，所述成型盤下端連接有成型罐，所述成型罐下端連接有出料管，所述出料管一側連接運料裝置，下端連接有分濾層，所述分濾層連接有集料斗，所述出料管一側通過回流管連通液硫管，所述回流管上連接有抽液泵，所述抽液泵的回流管外圍繞有加熱管。
在上述技術方案中，液硫經過成型盤后小股流入至成型罐后，經過冷卻水的凝結成塊，在經過出料管出料，而未凝結成塊的可隨著回流管匯入液硫管內重新開始凝結成塊，而塊狀大小不夠的可經過分濾層過濾下去被集料斗收集，回流管外的加熱管可將回流的帶有小顆粒結晶的液硫再次液化，避免對成型盤的堵塞。
所述成型盤外覆蓋有加熱層。
在上述技術方案中，加熱層可保證成型盤內的溫度的恒定，避免因液硫的驟然變溫而造成的提早結晶的現(xiàn)象，加快了工作效率。
所述成型罐的上部設有延伸至成型盤兩側的擋液圍邊。
在上述技術方案中，擋液圍邊可避免液體的飛濺。
所述成型罐底部設有水冷器。
在上述技術方案中，水冷器的設置，可將成型罐內的水進行冷卻。
所述成型罐上部設有冷卻水入水口。
所述回流管與出料管的連接處設有濾網層。
在上述技術方案中，濾網層可將小顆粒硫磺和大顆粒硫磺進行分隔，小顆粒硫磺可隨著液體進入回流管，大顆粒硫磺隨著出料管下落。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明實施例一的主視圖。
以上附圖中：1-液硫管、2-成型盤、3-成型罐、4-出料管、5-運料裝置、6-分濾層、7-集料斗、8-回流管、9-抽液泵、10-加熱管、11-加熱層、12-擋液圍邊、13-水冷器、14-冷卻水入水口、15-濾網層。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例一：
如圖1所述，本發(fā)明的一種特殊硫磺輸送裝置，包括液硫管1，所述液硫管1下端連接有成型盤2，所述成型盤2下端連接有成型罐3，所述成型罐3下端連接有出料管4，所述出料管4一側連接運料裝置5，下端連接有分濾層6，所述分濾層6連接有集料斗7，所述出料管4一側通過回流管8連通液硫管1，所述回流管8上連接有抽液泵9，所述抽液泵9的回流管8外圍繞有加熱管10。
在上述技術方案中，液硫經過成型盤2后小股流入至成型罐3后，經過冷卻水的凝結成塊，在經過出料管4出料，而未凝結成塊的可隨著回流管8匯入液硫管1內重新開始凝結成塊，而塊狀大小不夠的可經過分濾層6過濾下去被集料斗7收集，回流管8外的加熱管10可將回流的帶有小顆粒結晶的液硫再次液化，避免對成型盤2的堵塞。
所述成型盤2外覆蓋有加熱層11。
在上述技術方案中，加熱層11可保證成型盤2內的溫度的恒定，避免因液硫的驟然變溫而造成的提早結晶的現(xiàn)象，加快了工作效率。
所述成型罐3的上部設有延伸至成型盤2兩側的擋液圍邊12。
在上述技術方案中，擋液圍邊12可避免液體的飛濺。
所述成型罐3底部設有水冷器13。
在上述技術方案中，水冷器13的設置，可將成型罐3內的水進行冷卻。
所述成型罐3上部設有冷卻水入水口14。
所述回流管8與出料管4的連接處設有濾網層15。
在上述技術方案中，濾網層15可將小顆粒硫磺和大顆粒硫磺進行分隔，小顆粒硫磺可隨著液體進入回流管8，大顆粒硫磺隨著出料管4下落。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。