本發(fā)明涉及一種簡易鎖蓋機的糾偏結構，適用于中小酒廠、飲料廠的灌裝。

背景技術：

目前，如圖1所示，這種簡易鎖蓋機也稱封口機，因其結構簡單、造價低、基本上無需維護，所以仍有許多中小規(guī)模的酒廠、飲料廠在灌裝封口鎖蓋時使用。它的工作原理是：如圖1c所示，刀架1是基礎，與旋套2組裝后，可以縱向即上下位移；且它們的中心軸線與中心套3的中心軸線重合；但在工作時，中心套3只沿中心線作上下位移，而刀架1與旋套2不但要與中心套3做同步的縱向位移，還要以中心軸線為軸心旋轉。一組短刀桿4與一組長刀桿5分別裝上軸承6與刀頭7后，隨著刀架1一起做縱向位移并旋轉。如圖1a和圖1b所示，一組短刀桿4與一組長刀桿5分別為對向各兩組，結構完全相同，只是長度略有差別，短的一組的功能是將瓶蓋在瓶口上旋出螺紋，如圖1a所示；而長的一組是將瓶蓋在瓶口下沿鎖邊，如圖1b所示。而從圖中也可知，為了不影響刀頭7正常工作，中心套3的深度只能在2mm以內(nèi)，內(nèi)腔的直徑也只能較瓶蓋的頭部外徑大2-3mm。

由于中心套3內(nèi)腔的尺寸有限，為了使瓶蓋頭部能完全順利地進入到中心套3內(nèi)，則必然會要求瓶子9自身的垂直偏差度要小，且在放瓶子9的時候不能有晃動，否則中心套3的外沿就會壓壞瓶蓋，產(chǎn)生不良品。因此，目前的簡易鎖蓋機有個較大的缺陷，就是對瓶子的垂直偏差要求較高。但玻璃瓶畢竟是熱工成型的工業(yè)產(chǎn)品，垂直偏差度受瓶底與瓶頸等多方面的影響，所以在灌裝生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)瓶蓋不能完全進入到中心套3內(nèi)的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生不良品和損耗，并且降低生產(chǎn)效率。

另外，在操作時為了不讓瓶子晃動，操作工必須一直用手拿著瓶子，直到中心套03壓住瓶蓋后手才可以松開，操作不便。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種簡易鎖蓋機的糾偏結構，以期能減小中心套對瓶子垂直偏差的要求，防止中心套壓壞瓶蓋，從而提高成品率和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決技術問題采用如下技術方案：

本發(fā)明一種簡易鎖蓋機的糾偏結構，所述簡易鎖蓋機包括：刀架、旋套、中心套、一組短刀桿、一組長刀桿、軸承、刀頭和底托；在所述刀架上套裝有所述旋套；在所述刀架的兩側相對設置有一組短刀桿和一組長刀桿；所述一組短刀桿和一組長刀桿的頂部設置有所述軸承、底部設置有所述刀頭；所述刀架的中心位置上設置有所述中心套；所述中心套向下延伸并正對于設置在所述底托上的酒瓶的瓶口；其特征是，

在所述刀架的底部端面上通過一連接板設置有一糾偏器；所述中心套貫穿所述連接板并處于所述糾偏器的上部內(nèi)腔中，所述酒瓶的瓶蓋部分處于所述糾偏器的下部內(nèi)腔中，以所述糾偏器形成所述中心套與瓶蓋部分的防偏差結構，從而使得所述一組短刀桿、一組長刀桿和刀頭在旋轉時始終保持相對位置。

本發(fā)明所述的簡易鎖蓋機的糾偏結構的特點也在于：

所述糾偏器的上部內(nèi)腔為圓形結構，且內(nèi)腔直徑大于所述中心套的外徑；所述糾偏器的下部內(nèi)腔是由兩個弧形延伸體相對而成的喇叭狀結構；所述兩個弧形延伸體之間的缺口位置與所述一組短刀桿上的刀頭位置相對應；且所述兩個弧形延伸體的側部端面分別銑成R狀，形成R狀端面，用于配合所述刀頭運動。

所述連接板為蝶形結構，且中間設置有通孔；所述通孔的四周設置有沉頭孔，用于連接所述糾偏器；所述蝶形結構的四周設置有螺紋孔，用于連接所述刀架。

與已有現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明安裝漏斗狀的糾偏器之后，利用了漏斗的集束原理，將垂直偏差度較大，或者正晃動的瓶子，通過糾偏器的內(nèi)壁，將瓶頭與瓶蓋引入到中心套里面，不會再出現(xiàn)中心套壓壞瓶蓋的現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生不良品，提高了成品率和產(chǎn)量，在灌裝環(huán)節(jié)中沒有了損耗，效果顯著。

2、本發(fā)明對瓶子的垂直偏差度也不會再有過高的要求，從而降低了生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明在生產(chǎn)時，員工也不用總是用手扶著瓶子，減少了勞動強度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中簡易鎖蓋機的示意圖；

圖1a為現(xiàn)有技術中簡易鎖蓋機的一種工作狀態(tài)圖；

圖1b為現(xiàn)有技術中簡易鎖蓋機的另一種工作狀態(tài)圖；

圖1c為現(xiàn)有技術中簡易鎖蓋機的刀架、旋套和中心套的配合示意圖；

圖2為本發(fā)明糾偏器的立體圖；

圖2a為本發(fā)明糾偏器的正視圖；

圖2b為本發(fā)明糾偏器的側視圖；

圖2c為本發(fā)明糾偏器的俯視圖；

圖3為本發(fā)明連接板的立體圖；

圖3a為本發(fā)明連接板的正視圖；

圖3b為本發(fā)明連接板的側視圖；

圖4為本發(fā)明刀架、連接板與糾偏器的裝配圖；

圖5為本發(fā)明刀架、刀頭與糾偏器的裝配后的仰視圖；

圖6為本發(fā)明裝配后的立體圖；

圖7為本發(fā)明裝配后的應用示意圖；

圖中標號：1刀架；2旋套；3中心套；4一組短刀桿；5一組長刀桿；6軸承；7刀頭；8底托；9酒瓶；10中間連接板；10a通孔；10b沉頭孔；10c螺紋孔；11糾偏器；11a R狀端面。

具體實施方式

本實施例中，如圖1所示，簡易鎖蓋機包括：刀架1、旋套2、中心套3、一組短刀桿4、一組長刀桿5、軸承6、刀頭7和底托8；在刀架1上套裝有旋套2；在刀架1的兩側相對設置有一組短刀桿4和一組長刀桿5；一組短刀桿4和一組長刀桿5的頂部設置有軸承6、底部設置有刀頭7；刀架1的中心位置上設置有中心套3；中心套3向下延伸并正對于設置在底托8上的酒瓶9的瓶口；

本實施例中，如圖4所示，一種簡易鎖蓋機的糾偏結構，是在刀架1的底部端面上通過一如圖3所示的連接板10設置有一如圖2所示的內(nèi)壁呈漏斗狀的糾偏器11；如圖7所示，中心套3貫穿連接板10并處于糾偏器11的上部內(nèi)腔中，酒瓶9的瓶蓋部分處于糾偏器11的下部內(nèi)腔中，以糾偏器11形成中心套與瓶蓋部分的防偏差結構，從而使得一組短刀桿4、一組長刀桿5和刀頭7在旋轉時始終保持相對位置，如圖6所示。

根據(jù)簡易壓蓋機的工作原理可知，由于機頭在向下運動時，旋套2與刀架1一直是在旋轉的，而且中心套3在頂住瓶蓋后，由于旋套2繼續(xù)向下位移，推動刀桿，使四個刀頭7壓向瓶蓋而工作。所以在設計漏斗狀的糾偏器11的時候，要充分考慮到它的結構及安裝后不能影響刀架1的旋轉，且刀頭7能旋出螺紋。因此，如圖2a和圖2b所示，設置糾偏器11的上部內(nèi)腔為圓形結構，且內(nèi)腔直徑略大于中心套3的外徑，原則上是不影響正常旋轉；糾偏器11的下部內(nèi)腔是由兩個弧形延伸體相對而成的喇叭狀結構；最大處的內(nèi)徑較中心套03內(nèi)徑大5－6mm，如圖2c和圖5所示，兩個弧形延伸體之間的缺口位置與一組短刀桿4上的刀頭7位置相對應；且兩個弧形延伸體的側部端面分別銑成R狀，形成R狀端面11a，用于配合刀頭7運動。R值大于刀頭半徑1mm，目的是不影響上面兩個刀頭7壓螺紋，如圖5所示。

為了便于安裝，且不影響刀桿工作，還要設置一連接板10，如圖3a和圖3b所示，連接板10為蝶形結構，且中間設置有通孔10a；通孔10a直徑較中心套03要略大，通孔10a的四周設置有沉頭孔10b，用于連接糾偏器11；蝶形結構的四周設置有四個6mm的螺紋孔10c，用于連接刀架1，連接好之后就形成了一個整體，如圖6所示。