本發(fā)明涉及冷凍液化氣體儲存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲罐。

背景技術(shù)：

加強圈是防止罐體外壓失穩(wěn)的一種重要裝置，能有效減小罐體鋼板的厚度，明顯減輕罐體的重量。當罐體進行抽真空等操作時，罐內(nèi)的壓力將小于外界大氣壓，如果罐體厚度不夠，不足以抵抗這種負壓載荷，罐體將產(chǎn)生外壓失穩(wěn)變形。如果罐體內(nèi)不設(shè)置加強圈，僅依靠罐體自身的厚度抵抗外壓失穩(wěn)變形，罐體厚度將明顯增加，加大了罐體的自重，增加了制造成本，同時也減小了罐體載重，因此，在需承受外壓的罐體中一般通過設(shè)置加強圈的方式來減小罐體的厚度。

冷凍液化儲罐一般為雙層壓力容器，內(nèi)容器用于存放冷凍液化氣體介質(zhì)，外殼與與內(nèi)容器套合，形成夾層空間，夾層為真空狀態(tài)，保證內(nèi)容器的絕熱，由于外殼工作壓力為0～0.1MPa，設(shè)計壓力為-0.1MPa，設(shè)計的關(guān)鍵是防止罐體的外壓失穩(wěn)，因此，外殼筒體厚度一般較小，同時采用大量加強圈進行加強。

為方便內(nèi)外罐套裝時架設(shè)軌道方便，現(xiàn)有冷凍液化儲罐外殼加強圈普遍采用分段式結(jié)構(gòu)，即將加強圈切斷，切斷后的加強圈與外殼圓筒進行焊接連接，多個分段式加強圈平行安裝好后即在外殼筒體頂部沿縱向形成兩條V型直線通道，該通道用于內(nèi)外罐套裝時架設(shè)軌道，便于內(nèi)外罐的套裝。

由于現(xiàn)有儲罐為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，因此，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N儲罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┮环N儲罐，所述儲罐包括：

外殼，包括筒體和多個環(huán)狀的加強圈，所述筒體由兩圓筒連接而成，所述多個加強圈固定于所述筒體上；

內(nèi)容器，設(shè)置于所述筒體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述多個加強圈間隔設(shè)置于所述筒體的內(nèi)表面或外表面上。

優(yōu)選地，所述多個加強圈中的相鄰的兩個加強圈之間的距離小于1700mm。

優(yōu)選地，所述多個固定點中相鄰的兩個固定點之間的距離為79mm～90mm。

優(yōu)選地，所述加強圈具有由角鋼整體彎制或分段拼焊而成。

優(yōu)選地，所述多個加強圈中的每個加強圈上有多個間隔設(shè)置的固定點，所述加強圈通過所述多個固定點固定于所述筒體上。

優(yōu)選地，所述儲罐還包括滑動支撐機構(gòu)，所述滑動支撐機構(gòu)一端滑動地支撐于內(nèi)容器上，另一端固定于所述筒體上，所述滑動支撐機構(gòu)包括：滑動封罩、滑動玻璃鋼、滑動加強板、多個滑動加強筋和滑動加強塊；

所述滑動加強板固定于所述筒體的表面上，所述筒體上開設(shè)有滑動封罩通孔，所述滑動加強板上開設(shè)有與所述滑動封罩通孔對應(yīng)的滑動封罩穿孔，所述滑動封罩固定于所述滑動封罩通孔和所述滑動封罩穿孔內(nèi)；

所述多個滑動加強筋一端固定于所述滑動加強板上，另一端固定于所述滑動封罩上，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)；所述滑動加強塊固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述滑動封罩通孔相對的位置；

所述滑動玻璃鋼一端所述滑動封罩上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊上。

優(yōu)選地，所述滑動封罩遠離所述筒體的一端到所述筒體的高度距離h為120mm～140mm。

優(yōu)選地，所述儲罐還包括固定支撐機構(gòu)，所述固定支撐機構(gòu)固定于內(nèi)容器和筒體之間，所述固定支撐機構(gòu)包括：固定玻璃鋼、固定封罩、固定加強板、多個固定加強筋和固定座；

所述筒體上開設(shè)有固定封罩通孔，所述固定加強板固定于所述筒體的表面，所述固定加強板上開設(shè)有與所述固定封罩通孔對應(yīng)的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔內(nèi)，所述多個固定加強筋一端固定于所述固定加強板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撐結(jié)構(gòu)；

所述固定座固定于所述內(nèi)容器的外表面上與所述固定封罩通孔相對的位置，所述固定玻璃鋼一端固定于所述固定封罩內(nèi)，另一端固定于所述固定座上。

優(yōu)選地，所述固定封罩遠離所述筒體的一端到所述筒體的高度h為120mm～140mm。

本申請有益效果如下：

由于本申請的筒體由兩圓筒連接而成，因此，在組裝時，兩個圓筒分別從內(nèi)容器的兩端套設(shè)于所述的內(nèi)容器，而不需要預(yù)留內(nèi)外罐套裝時架設(shè)軌道的V型線通道，并且通過加環(huán)狀加強圈間隔設(shè)置的多個固定點固定于所述筒體上，從而保證了筒體的剛性，提高了儲罐的安全性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中儲罐B-B向剖視圖；

圖3為圖1中儲罐的外殼的剖視圖；

圖4為圖1中儲罐的滑動支撐機構(gòu)的剖面放大圖；

圖5為圖1儲罐的中滑動支撐機構(gòu)的俯視圖；

圖6為圖1中儲罐的固定支撐機構(gòu)的剖面放大圖；

圖7為圖1中儲罐的固定支撐機構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種儲罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題。

本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

由于本申請的筒體由兩圓筒連接而成，因此，在組裝時，兩個圓筒分別從內(nèi)容器的兩端套設(shè)于所述的內(nèi)容器，而不需要預(yù)留內(nèi)外罐套裝時架設(shè)軌道的V型線通道，并且通過加環(huán)狀加強圈間隔設(shè)置的多個固定點固定于所述筒體上，從而保證了筒體的剛性，提高了儲罐的安全性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N儲罐。

如圖1、圖2和圖3所示，所述儲罐包括外殼201和內(nèi)容器30，所述內(nèi)容器30設(shè)置于所述外殼201內(nèi)。所述外殼201包括筒體20和多個環(huán)狀的加強圈202。

所述筒體20為圓筒狀，所述筒體20由兩圓筒連接而成，所述內(nèi)容器30具體設(shè)置于所述筒體20內(nèi)。

所述多個加強圈202中的每個加強圈上有多個固定點，所述加強圈202通過所述多個固定點固定于所述筒體20上。所述多個固定點間隔設(shè)置。所述加強圈202為一體成型結(jié)構(gòu)。

具體地，所述多個加強圈202間隔設(shè)置于所述筒體20的內(nèi)表面或外表面上。所述多個加強圈202中的相鄰的兩個加強圈202之間的距離L1為1700mm。所述多個固定點中相鄰的兩個固定點之間的距離為79mm～90mm。所述加強圈具有由角鋼整體彎制或分段拼焊而成。

另外，所述固定點具體為焊點，所述焊點的焊縫具體為角焊縫，角焊縫的焊角高度不高于筒體與加強圈202厚度的最小值。

在組裝時，由于本申請的筒體20由兩圓筒連接而成，因此，首先將加強圈202固定在所述兩圓筒的內(nèi)表面或外表面上，然后，兩個圓筒分別從內(nèi)容器30的兩端套設(shè)于所述的內(nèi)容器30，然后兩個筒體再連接形成所述筒體20，至此組裝完畢。

確定加強圈時，需計算其橫截面積A_S和加強圈與圓筒有效組合截面的慣性矩I_S，計算公式為：

其中，A：外壓應(yīng)變系數(shù)；

A_S：加強圈的橫截面積；

D_O：外殼圓筒的外直徑；

L_S：從加強圈中心線到相鄰兩側(cè)加強圈中心線距離之和的一半，若與凸形封頭相鄰，在長度中還應(yīng)計入封頭曲面深度的1/3；

δ_e：外殼圓筒的有效厚度。

即，A_S(加強圈的橫截面積)和L_S(從加強圈中心線到相鄰兩側(cè)加強圈中心線距離之和的一半，若與凸形封頭相鄰，在長度中還應(yīng)計入封頭曲面深度的1/3)需要滿足上述公式。

由于本申請的筒體20由兩圓筒連接而成，因此，在組裝時，兩個圓筒分別從內(nèi)容器30的兩端套設(shè)于所述的內(nèi)容器30，而不需要預(yù)留內(nèi)外罐套裝時架設(shè)軌道的V型線通道，并且通過加環(huán)狀加強圈間隔設(shè)置的多個固定點固定于所述筒體20上，從而保證了筒體20的剛性，提高了儲罐的安全性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中為了便于內(nèi)外罐的套裝，需要將外殼加強圈設(shè)置為分段式結(jié)構(gòu)，導致外殼筒體局部未加強區(qū)的剛性不能滿足要求，外殼罐體存在局部失穩(wěn)的風險，降低了安全性能的技術(shù)問題。

同時參閱圖4和圖5，所述儲罐還包括滑動支撐機構(gòu)420，滑動支撐機構(gòu)420滑動地支撐于內(nèi)容器30上，另一端固定于所述筒體20上，用于傳遞內(nèi)容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。所述內(nèi)容器30設(shè)置于所述筒體20內(nèi)。

所述滑動支撐機構(gòu)420設(shè)置于所述筒體20的兩端。在本實施方式中，所述固定支撐機構(gòu)411的數(shù)目為8個，分為兩組，分別位于所述筒體20的兩端，分別均布于所述筒體20的圓周上，在其它實施方式中，所述滑動支撐機構(gòu)420的數(shù)目可以為6個、7個、9個、10個等個數(shù)，具體可以根據(jù)支撐及強度需求進行設(shè)置。

所述滑動支撐機構(gòu)420到所述筒體20的中心軸線的連線與豎直方向上的夾角為30度～45度。

所述滑動支撐機構(gòu)420包括滑動封罩421、滑動玻璃鋼422、滑動加強板423、多個滑動加強筋424和滑動加強塊425。

所述滑動加強板423固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述滑動加強板423焊接于所述筒體20的表面上。所述滑動加強板423的數(shù)目可以為一個，也可以為多個。

所述筒體20上開設(shè)有滑動封罩通孔426，所述滑動加強板423上開設(shè)有與所述滑動封罩通孔對應(yīng)的滑動封罩穿孔。所述滑動封罩421固定于所述滑動封罩通孔426和所述滑動封罩穿孔內(nèi)。具體地，所述滑動封罩421焊接于所述滑動加強板423和所述筒體20上。所述滑動封罩421具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，滑動封罩421遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

所述多個滑動加強筋424一端固定于所述滑動加強板423上，另一端固定于所述滑動封罩421遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述滑動封罩421的強度。具體地，在本實施方式中，所述滑動加強筋424的數(shù)目為4個。所述滑動加強筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述滑動加強板423和所述滑動封罩421上。采用多個滑動加強筋424，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

所述滑動加強塊425固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述滑動封罩通孔426相對的位置，具體地，所述滑動加強板425焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強度。所述滑動加強塊425可以為一個，也可以為多個，具體可以根據(jù)需要進行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強度足夠時，也可以不設(shè)置所述滑動加強塊425。

在所述滑動加強板425的數(shù)目為多個時，所述滑動加強板425疊設(shè)于所述內(nèi)容器30的外表面上，且靠近所述內(nèi)容器30的表面的滑動加強板425的尺寸大于遠離所述內(nèi)容器30的表面的滑動加強板425的尺寸。

在本實施方式中，所述滑動加強板425的數(shù)目為兩個，具體為第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設(shè)置于所述第二滑動加強板和所述內(nèi)容器30之間，所述第二滑動加強板的尺寸小于所述第一滑動加強板的尺寸。所述滑動加強板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述滑動玻璃鋼422一端所述滑動封罩421上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊425上。在所述內(nèi)容器30的強度足夠而未設(shè)置所述滑動加強塊425時，所述滑動玻璃鋼422的另一端直接支撐于所述內(nèi)容器30的外表面上。

上述滑動支撐機構(gòu)通過設(shè)置滑動加強板423與滑動加強筋424的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

同時參閱圖6和圖7，所述儲罐還包括固定支撐機構(gòu)411，固定支撐機構(gòu)411設(shè)置于內(nèi)容器30和筒體20之間，并位于所述筒體20的中部。

所述內(nèi)容器30設(shè)置于所述筒體20內(nèi)，固定支撐機構(gòu)411一端固定于內(nèi)容器30上，另一端固定于所述筒體20上，用于傳遞內(nèi)容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。

在本實施方式中，所述固定支撐機構(gòu)411的數(shù)目為4個，均布于所述筒體20的圓周上，在其它實施方式中，所述固定支撐機構(gòu)411的數(shù)目可以為三個、五個等個數(shù)，具體可以根據(jù)支撐及強度需求進行設(shè)置。

所述固定支撐機構(gòu)411到所述筒體20的中心軸線的連線與豎直方向上的夾角為30度～45度。

所述固定支撐機構(gòu)411包括固定玻璃鋼14、固定封罩11、固定加強板12、多個固定加強筋13、固定座15和固定加強塊16。

所述固定加強板12固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述固定加強板12焊接于所述筒體20的表面上。所述固定加強板12可以為多個，在所述固定加強板12的數(shù)目為多個時，所述固定加強板12疊設(shè)于所述筒體20的表面上，且靠近所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸大于遠離所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸。

在本實施方式中，所述固定加強板12的數(shù)目為兩個，具體為第一固定加強板和第二固定加強板，所述第一固定加強板設(shè)置于所述第二固定加強板和所述筒體20之間，所述第二固定加強板的尺寸小于所述第一固定加強板的尺寸。所述固定加強板12可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述筒體20上開設(shè)有固定封罩通孔21，所述固定加強板12上開設(shè)有與所述固定封罩通孔21對應(yīng)的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔內(nèi)，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具體地，所述固定封罩11焊接于所述固定加強板12和所述筒體20上。所述固定封罩11具體可以為圓柱筒形結(jié)構(gòu)，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，固定封罩11遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

多個固定加強筋13一端固定于所述固定加強板12上，另一端固定于所述固定封罩11遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結(jié)構(gòu)，增加固定所述固定封罩11的強度。具體地，在本實施方式中，所述固定加強筋13的數(shù)目為4個。所述固定加強筋13為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述固定加強板12和所述固定封罩11上。采用多個固定加強筋13，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節(jié)省材料，減輕重量。

固定加強塊16固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置，具體地，所述固定加強板16焊接于所述內(nèi)容器30上，以增加所述內(nèi)容器30的強度。所述固定加強塊16可以為一個，也可以為多個，具體可以根據(jù)需要進行設(shè)置。在所述內(nèi)容器30的強度足夠時，也可以不設(shè)置所述固定加強塊16。

在所述內(nèi)容器30上設(shè)置有所述固定加強塊16時，所述固定座15固定于所述固定加強塊16上，在所述內(nèi)容器30上未設(shè)置有所述固定加強塊16時，所述固定座15直接固定于所述內(nèi)容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置即可。

所述固定玻璃鋼14一端固定于所述固定封罩11內(nèi)，另一端固定于所述固定座15上，以將所述筒體20和所述內(nèi)容器30相對固定。

上述固定支撐機構(gòu)通過設(shè)置固定加強板12與固定加強筋13的組合加強方式，對固定封罩11進行加強，既能保證固定封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結(jié)構(gòu)和較輕的自重，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質(zhì)較多時，存在強度不足的技術(shù)問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。