本發(fā)明涉及液態(tài)氣體的灌液設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種灌液裝置。

背景技術(shù)：

在液態(tài)氣體生產(chǎn)中需要將低溫液態(tài)氣體物質(zhì)從貯槽中向常壓低溫罐中灌液，現(xiàn)有的灌液方法是將灌液管與貯槽連通后，將灌液管的另一端直接插入到常壓低溫罐中進(jìn)行灌液；這樣灌液有很多弊病，弄不好還可能會(huì)出安全事故。首先是灌液管直接插入常壓低溫罐時(shí)，灌液管的方向直接向下，液態(tài)氣體直接向瓶底沖擊，沖擊力強(qiáng)，且容易引起液態(tài)飛濺；同時(shí)，由于灌液管與常壓低溫罐瓶口之間留有空隙，常壓低溫罐內(nèi)的汽化的氣體會(huì)從瓶口排出，直接沖擊工作人員，會(huì)給工作人員帶來(lái)健康隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是正對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種便于操作、減少液態(tài)氣體沖擊力且避免汽化氣體沖擊工作人員的灌液裝置，以便提高工作安全性、減少浪費(fèi)并排除工作上的健康隱患。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種灌液裝置，包括灌液管，其特征在于還包括排氣管和密封盤。

所述灌液管從排氣管的側(cè)壁穿入，經(jīng)過(guò)排氣管的管道內(nèi)腔，從排氣管的下口穿出。

灌液管從排氣管的側(cè)壁穿入的部位完全密封。

在灌液管經(jīng)過(guò)排氣管的管道內(nèi)腔的部位以及灌液管在排氣管的下口穿出的部位，灌液管的外壁與排氣管的內(nèi)壁之間有空隙；這樣便于灌液時(shí)常壓低溫罐內(nèi)的汽化氣體經(jīng)過(guò)排出管排出。

所述灌液管的出口部位設(shè)為彎曲狀；這樣可以使灌液管中輸出的液態(tài)氣體呈傾斜狀沖擊常壓低溫罐內(nèi)壁，傾斜狀的沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于垂直沖擊力，大大增加了安全性。

所述密封盤固定設(shè)置在排氣管的下口部位外壁上；當(dāng)灌液管和排氣管的下口插入到常壓低溫罐口后，密封盤與常壓低溫罐口接縫，避免汽化氣體從常壓低溫罐口直接排出，使汽化氣體從排氣管排出，從而避免汽化氣體直接沖擊操作人員。

進(jìn)一步的，所述排氣管的管壁上設(shè)有手把；便于工作人員操作。

進(jìn)一步的，將所述排氣管的上口部位設(shè)為彎曲狀，彎曲方向與手把方向相反；這樣可以使汽化氣體離操作人員更遠(yuǎn)，避免排出的汽化氣體流向操作人員。

進(jìn)一步的，在所述灌液管的入口部位設(shè)有灌液閥門；可使灌液工作更加方便。

進(jìn)一步的，在所述密封盤上設(shè)有密封墊，使密封盤通過(guò)密封墊與常壓低溫罐口接觸，可以更好地避免汽化氣體從常壓低溫罐口排出。

本發(fā)明的有益效果是將灌液管的出口部位設(shè)為彎曲狀，可以使灌液管中輸出的液態(tài)氣體呈傾斜狀沖擊常壓低溫罐內(nèi)壁，大大減少了沖擊力，增加了安全性；也避免了液態(tài)濺出，減少了浪費(fèi)；設(shè)置了排氣管和密封盤，改變了常壓低溫罐內(nèi)的汽化氣體從常壓低溫罐口直接排出的狀況，使常壓低溫罐內(nèi)的汽化氣體從排氣管排出，排除了工作上的健康隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明灌液裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中AA線切面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明灌液裝置在給常壓低溫罐灌液時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.灌液管、2.排氣管、3.密封盤、4. 灌液管的出口部位、5.手把、6.排氣管的上口部位、7.灌液閥門、8.密封墊、9常壓低溫罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖所示，制作一種灌液裝置，包括灌液管1，另外設(shè)置排氣管2和密封盤3；將所述灌液管1從排氣管2的側(cè)壁穿入，經(jīng)過(guò)排氣管2的管道內(nèi)腔，從排氣管2的下口穿出。灌液管1從排氣管2的側(cè)壁穿入的部位完全密封。

在灌液管1經(jīng)過(guò)排氣管2的管道內(nèi)腔的部位以及灌液管1在排氣管2的下口穿出的部位，灌液管1的外壁與排氣管2的內(nèi)壁之間有空隙；這樣便于灌液時(shí)常壓低溫罐9內(nèi)的汽化氣體經(jīng)過(guò)排氣管2排出。

將所述灌液管的出口部位4設(shè)為彎曲狀；這樣可以使灌液管1中輸出的液態(tài)氣體呈傾斜狀沖擊常壓低溫罐9內(nèi)壁，傾斜狀的沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于垂直沖擊力，大大增加了安全性，并避免液體飛濺。

所述密封盤3固定設(shè)置在排氣管2的下口部位外壁上；這樣就做成了本發(fā)明灌液裝置；當(dāng)灌液管1和排氣管2的下口插入到常壓低溫罐9罐口后，密封盤3與常壓低溫罐口接縫，避免汽化氣體從常壓低溫罐口直接排出，使汽化氣體從排氣管2排出，從而避免汽化氣體直接沖擊操作人員。

實(shí)施例2。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將所述排氣管2的管壁上設(shè)有手把5；便于工作人員操作。

實(shí)施例3。

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，將所述排氣管的上口部位6設(shè)為彎曲狀，彎曲方向與手把5的安裝方向相反；這樣可以使汽化氣體離操作人員更遠(yuǎn)，避免排出的汽化氣體流向操作人員。

實(shí)施例4。

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在所述灌液管1的入口部位設(shè)有灌液閥門7；可使灌液工作更加方便。

實(shí)施例5。

在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，在所述密封盤3上設(shè)有密封墊8，使密封盤3通過(guò)密封墊8與常壓低溫罐口接觸，可以更好地避免汽化氣體從常壓低溫罐口排出。