一種防爆煤氣罐的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣罐安全性較低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防爆煤氣罐，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔中；所述罐體上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設(shè)置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開(kāi)合；所述煤氣罐還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于氣道內(nèi)。本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐可有效的阻隔燃燒傳遞和擴(kuò)散，降低爆炸發(fā)生的幾率，大大提高安全性倉(cāng)巨。
【專利說(shuō)明】一種防爆煤氣耀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防爆煤氣罐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，煤氣(液化石油氣)作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來(lái)愈受到人們的重視。在化工生產(chǎn)方面，煤氣經(jīng)過(guò)分離得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用來(lái)生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、炸藥、染料等產(chǎn)品。用煤氣作燃料，由于其熱值高、無(wú)煙塵、無(wú)炭渣，操作使用方便，已廣泛地進(jìn)入人們的生活領(lǐng)域。
[0003]煤氣(液化石油氣)，(Liquefied Petroleum Gas,簡(jiǎn)稱LPG),石油產(chǎn)品之一，為無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一種強(qiáng)烈的氣味劑乙硫醇被加入煤氣，這樣煤氣的泄漏會(huì)很容易被發(fā)覺(jué)。主要用作石油化工原料，用于烴類裂解制乙烯或蒸氣轉(zhuǎn)化制合成氣，可作為工業(yè)、民用、內(nèi)燃機(jī)燃料。煤氣在1910年由沃爾特.史內(nèi)林博士首次生產(chǎn)出來(lái)，1912年出現(xiàn)了第一個(gè)商業(yè)產(chǎn)品。
[0004]民用領(lǐng)域中，通常采用煤氣罐作為煤氣的容器。煤氣罐是鋼制的移動(dòng)式壓力容器，具有爆炸危險(xiǎn)，它的壁厚為2.5毫米左右(新鋼瓶出廠標(biāo)定壁厚)，比較簿。正常使用時(shí)，煤氣罐內(nèi)部壓強(qiáng)為0.5-1.2MPa (合5-12公斤力/平方厘米)，煤氣罐的橫截面需承受1000公斤左右的拉力。煤氣罐在長(zhǎng)期充裝、運(yùn)輸、使用過(guò)程中受到碰撞、曝曬、介質(zhì)腐蝕的傷害，會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋、凹坑、變型、腐蝕減薄等缺陷，易產(chǎn)生爆炸，存在較大安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣罐易爆，安全性較低的問(wèn)題，提供一種防爆煤氣罐。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]提供一種防爆煤氣罐，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔中；所述罐體上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設(shè)置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開(kāi)合；所述煤氣罐還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于氣道內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)煤氣罐中填充防爆網(wǎng)，將煤氣罐的內(nèi)腔隔離呈多個(gè)細(xì)小空間，可有效的阻隔燃燒傳遞和擴(kuò)散，降低爆炸發(fā)生的幾率，大大提高安全性能。
[0009]同時(shí)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前民用的煤氣中含有酸性氣體。傳統(tǒng)防爆網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間與煤氣接觸后會(huì)被腐蝕，導(dǎo)致防爆網(wǎng)強(qiáng)度下降，并易產(chǎn)生碎屑，堵塞煤氣罐。本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，防爆網(wǎng)包括基底以及位于基底表面的防腐層，可有效的防止腐蝕發(fā)生，大大提高了防爆煤氣罐的使用安全性。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)在氣道上設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，可進(jìn)一步防止使用過(guò)程中防爆網(wǎng)掉料的碎屑堵塞氣道，而且可以有效的防止充氣時(shí)其它雜質(zhì)的進(jìn)入，大大提高防爆煤氣罐的使用壽命和安全性能。
[0011]進(jìn)一步的，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的鋁合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。
[0012]本實(shí)用新型提供的防爆網(wǎng)采用厚度為0.05-0.15mm的鋁合金基材，使基材具有優(yōu)異的抗震動(dòng)掉屑性能、強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。上述防爆網(wǎng)在使用時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑非常少，并且不易變形坍塌，有效保證了防爆網(wǎng)的阻隔防爆效果，同時(shí)可降低碎屑堵塞防爆煤氣罐，提高了使用的安全性。
[0013]進(jìn)一步的，所述防腐層厚度為2-3 μ m。
[0014]進(jìn)一步的，所述基底為不銹鋼。
[0015]進(jìn)一步的，所述防腐層為厚度為1-10 μ m的防腐涂層。
[0016]進(jìn)一步的，所述閥門在氣道處與罐體螺紋連接；所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步的，所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0018]進(jìn)一步的，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一基材和第二基材為條狀；所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，防爆煤氣罐的立體圖；
[0021]圖2是圖1中A處局部放大圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，防爆煤氣罐的主視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，防爆煤氣罐的左視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施方式中，防爆煤氣罐的局部剖視圖；
[0025]圖6是圖5中B處局部放大圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實(shí)施方式的防爆網(wǎng)的筒狀立體圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實(shí)施方式的防爆網(wǎng)的拉伸形成防腐蝕防爆網(wǎng)前狀態(tài)的主視圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，第一種實(shí)施方式的防爆網(wǎng)的主視圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，第二種實(shí)施方式的防爆網(wǎng)的片狀立體圖；
[0030]圖11是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，第三種實(shí)施方式的防爆網(wǎng)的片狀立體圖；
[0031]圖12是本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐中，防爆網(wǎng)的剖視圖。
[0032]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0033]1、煤氣罐本體；11、罐體；111、氣道；12、閥門；
[0034]2、防爆網(wǎng)；21、第一基材；22、第二基材；23、切縫；24、基底；25、防腐層；
[0035]3、過(guò)濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層；所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔中；所述罐體上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設(shè)置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開(kāi)合；所述煤氣罐還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于氣道內(nèi)。
[0039]本實(shí)用新型中采用的防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層。其中，防腐層完全包覆基底，避免基底與外界接觸，起到防腐蝕作用。
[0040]上述防爆網(wǎng)的具體結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有的各種，例如可以采用圓柱筒狀或長(zhǎng)方體狀。
[0041]當(dāng)采用圓柱筒狀時(shí)，由切縫并擴(kuò)展后制成網(wǎng)狀，然后以基材的一邊為軸線，將基材整體繞軸線進(jìn)行螺旋卷繞，形成的橫截面為螺旋漸開(kāi)線的圓柱筒狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用長(zhǎng)方體狀時(shí)，可以將多層基材層疊或者采用一整片基材經(jīng)過(guò)反復(fù)蛇形折疊而成。本實(shí)用新型中，采用現(xiàn)有技術(shù)中最常用的圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，以便和煤氣罐在形狀上更適配。
[0042]對(duì)于圓柱筒狀防爆網(wǎng)，通常以一整片基材卷繞而成，通?；膶挾仍?0-800mm內(nèi)，卷繞時(shí)常以基材寬度方向上的邊作為軸線，由此卷繞形成的圓柱筒狀防爆網(wǎng)的軸向長(zhǎng)度為 50-800mm。
[0043]上述防爆網(wǎng)選用的鋁合金箔材料為本領(lǐng)域常用的，例如符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3198-2003的規(guī)定。
[0044]對(duì)于該鋁合金的化學(xué)成分，可以采用行業(yè)內(nèi)公知的，例如，以鋁合金總質(zhì)量為基準(zhǔn)，Mn含量為 0.8-1.8%,Fe含量為 0.3-0.7%, Si 含量為 0.3-0.6%,Cu含量為 0.1-0.2%，Zn含量為0.1 %，Mg含量為0.03-0.1 %，余量為Al。
[0045]進(jìn)一步的，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的招合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。
[0046]本實(shí)用新型提供的防爆網(wǎng)采用厚度為0.05-0.15mm的鋁合金基材，使基材具有優(yōu)異的抗震動(dòng)掉屑性能、強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。上述防爆網(wǎng)在使用時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑非常少，并且不易變形坍塌，有效保證了防爆網(wǎng)的阻隔防爆效果，同時(shí)可降低碎屑堵塞防爆煤氣罐，提高了使用的安全性。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型，上述所述基底為不銹鋼。此時(shí)，上述防腐層可以采用1-ΙΟμπι的防腐涂層。
[0048]上述防腐涂層可采用現(xiàn)有的防腐涂料制備得到，例如，防腐涂料可具有以下組分(質(zhì)量份):1-10%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、40-60%的乙醇、1-5%的S12顆粒(粒徑為50-100納米),6-10%的釔的氧化物、5-25%的去離子水、4_6%的硝酸、5_7%的碳纖維、1-3 %的聚酰亞胺、5-10 %的氧化鋯。
[0049]將以上組分混合后進(jìn)行熟化(常溫下靜置50-60小時(shí))處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在不銹鋼表面，沉積后即可在不銹鋼表面形成1-10 μ m防腐涂層，實(shí)現(xiàn)表面防腐處理。
[0050]所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
[0051]具有上述結(jié)構(gòu)的基材中，第一基材和第二基材的夾角為30° -60°。
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型，所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形、六邊形中的一種或多種。
[0053]對(duì)于第一基材和第二基材，可以采用條狀或片狀。
[0054]在形成上述形狀后，可進(jìn)行處理，形成防腐層。形成防腐層的方法可以采用現(xiàn)有的微弧氧化或陽(yáng)極氧化，形成微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。
[0055]此時(shí)，米用的合金為招合金或鎂合金。對(duì)于基材中，所述防腐層厚度為2-3 μ m。
[0056]優(yōu)選情況下，基底采用鋁合金，通過(guò)陽(yáng)極氧化，在基底表面形成氧化鋁膜層。具體的，對(duì)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化方法為現(xiàn)有的，例如在200克/升的硫酸中，在20°C下，以2A/dm2的電流密度對(duì)3A21鋁基底(尺寸為50毫米X 35毫米X 3毫米)進(jìn)行陽(yáng)極氧化，時(shí)間為25分鐘。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型，防爆煤氣罐的煤氣罐本體可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種型號(hào)，例如，可以為5公斤、15公斤或50公斤的煤氣罐。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，5公斤的煤氣罐尺寸通常為<i)249mmX413mm，其內(nèi)容積不小于12L，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為3.2MPa，瓶重為
6.8±0.3kg。而15公斤的煤氣罐尺寸通常為<i)320mmX680mm，其內(nèi)容積不小于35.5L，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為3.2MPa，瓶重為16.5±0.3kg。50公斤的煤氣罐尺寸通常為Φ 407mmX 1193mm，其內(nèi)容積不小于118L，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為3.2MPa，瓶重為44.3± 1.5kg。本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐適用于上述三種常用的煤氣罐。
[0058]通常，所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔中；所述罐體上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設(shè)置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開(kāi)合。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型，所述煤氣罐還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于氣道內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在氣道上設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，可進(jìn)一步防止使用過(guò)程中防爆網(wǎng)掉料的碎屑堵塞氣道，大大提高防爆煤氣罐的使用壽命和安全性能。
[0060]其中，上述閥門在罐體上的設(shè)置方式可以為現(xiàn)有的，例如閥門在氣道處與罐體螺紋連接。對(duì)于上述過(guò)濾網(wǎng)的具體位置，本實(shí)用新型中，優(yōu)選為所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
[0061]下面結(jié)合圖1-圖12對(duì)本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0062]參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)用新型提供的防爆煤氣罐包括煤氣罐本體I和防爆網(wǎng)2。
[0063]其中，煤氣罐本體I包括罐體11和閥門12。罐體11內(nèi)部具有內(nèi)腔。
[0064]具體參見(jiàn)圖2和圖6，罐體11上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道111。閥門12在氣道111處與罐體11螺紋連接。閥門12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可控制氣道111的開(kāi)合。在閥門12與內(nèi)腔之間的氣道111內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)3。
[0065]參見(jiàn)圖5和圖6，罐體11的內(nèi)腔內(nèi)填充有防爆網(wǎng)2。
[0066]圖7-圖9示出了上述防爆網(wǎng)的第一種實(shí)施方式。
[0067]具體參見(jiàn)圖2，采用一矩形片狀基材，在基材上切出多個(gè)相互分離的切縫23。在前后方向上，多個(gè)切縫23共線，在左右方向上，多個(gè)切縫23平行。并且，左右方向上，相鄰的兩個(gè)切縫23彼此錯(cuò)開(kāi)，即，左方一個(gè)切縫23的端部位于與其相鄰的右方的切縫23所在的前后區(qū)域內(nèi)。由此形成的網(wǎng)格相互交錯(cuò)排列。
[0068]通常，采用的基材的寬度為50-800mm。切縫23的長(zhǎng)度為10_15mm，相鄰切縫23間距為l-3mm或2-6mm。對(duì)于上述各參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況，在上述范圍內(nèi)進(jìn)行合理選擇。
[0069]然后將基材沿左右方向拉伸即可形成如圖9所示的防爆網(wǎng)2結(jié)構(gòu)。原本基材上切縫23所示的位置即形成網(wǎng)格。
[0070]如圖7所示，以基材一邊為軸線，基材繞軸線螺旋卷繞，即可形成橫截面為螺旋漸開(kāi)線的圓柱體筒狀防爆網(wǎng)2。
[0071]圖10示出了防爆網(wǎng)的第二種實(shí)施方式。本實(shí)施方式中，網(wǎng)格為菱形?；臑榫匦纹瑺睿ǘ鄠€(gè)平行設(shè)置的第一基材21和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材22。第一基材21和第二基材22相交形成多個(gè)菱形網(wǎng)格。第一基材21和第二基材22相交的夾角為45°。
[0072]圖11示出了防爆網(wǎng)的第三種實(shí)施方式。所述基材上的網(wǎng)格為六邊形蜂窩狀網(wǎng)格。
[0073]如圖12所示，上述三種實(shí)施方式中，基材均包括基底24和位于基底24表面上的防腐層25?；?4為厚度為0.15mm的鋁合金材質(zhì)。防腐層25為氧化鋁膜。防腐層25厚度為2 μ m。
[0074]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防爆煤氣罐，其特征在于，包括煤氣罐本體和填充于煤氣罐本體內(nèi)的防爆網(wǎng)，所述防爆網(wǎng)包括片狀基材，所述基材上具有多個(gè)網(wǎng)格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐層； 所述煤氣罐本體包括罐體和閥門；所述罐體內(nèi)部具有內(nèi)腔，所述防爆網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔中；所述罐體上開(kāi)設(shè)有連通內(nèi)腔至外界的氣道；所述閥門設(shè)置于閥門的氣道上，用于控制氣道的開(kāi)合；所述煤氣罐還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于氣道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基底為厚度為0.05-0.15mm的鋁合金；所述防腐層為微弧氧化層或陽(yáng)極氧化層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述防腐層厚度為2-3μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基底為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述防腐層為厚度為1-10μ m的防腐涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述閥門在氣道處與罐體螺紋連接； 所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于內(nèi)腔與閥門之間的氣道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述基材包括多個(gè)平行設(shè)置的第一基材和多個(gè)平行設(shè)置的第二基材，所述第一基材與第二基材相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防爆煤氣罐，其特征在于，第一基材和第二基材的夾角為30。-60。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防爆煤氣罐，其特征在于，所述第一基材和第二基材為條狀；所述基材上的網(wǎng)格為菱形、五邊形或六邊形。
【文檔編號(hào)】F17C13/12GK204026126SQ201420280454
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉舜 申請(qǐng)人:劉舜