新型低溫液體儲罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型低溫液體儲罐，為解決現(xiàn)有儲罐不能穩(wěn)定向外輸氣問題，其由低溫液體容器、管線、外汽化器和外增壓器組成；所述低溫液體容器是一懸在夾套內(nèi)的內(nèi)壓力容器，所述內(nèi)壓力容器與外殼之間的夾套空間填充隔熱材料；所述內(nèi)壓力容器的底部增壓入口通過管閥聯(lián)通增壓器單元的底部入口，增壓器單元的上部出口通過管閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的頂部增壓出口，外汽化器的入口通過管閥聯(lián)通從所述內(nèi)壓力容器頂部伸入到底部的汽化管。具有能從周圍的空氣中提取熱量為加壓和汽化液體提供能量，能夠穩(wěn)定向外輸氣的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】新型低溫液體儲罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種液體儲罐，特別是涉及一種新型低溫液體儲罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有用于儲存液態(tài)氮?dú)狻⒑?、氧氣和二氧化碳的壓力容器，在向外輸氣時(shí)，由于 不能及時(shí)補(bǔ)充汽化需要的熱量，往往存在外輸氣壓不穩(wěn)定問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠穩(wěn)定向外輸氣的新 型低溫液體儲罐。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型低溫液體儲罐由低溫液體容器、管線、外汽化器和外 增壓器組成；所述低溫液體容器是一懸在夾套內(nèi)的內(nèi)壓力容器，所述內(nèi)壓力容器與外殼之 間的夾套空間填充隔熱材料；所述內(nèi)壓力容器的底部增壓入口通過管閥聯(lián)通增壓器單元的 底部入口，增壓器單元的上部出口通過管閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的頂部增壓出口，外汽化 器的入口通過管閥聯(lián)通從所述內(nèi)壓力容器頂部伸入到底部的汽化管。也可稱為微型低溫液 體貯罐（V500?V5000)。該類產(chǎn)品儲存低溫液體并對氣體升溫加壓后分配輸出。FV1系列 微型低溫液體貯罐（V500?V5000)是為氮?dú)狻鍤?、氧氣和二氧化碳的?yīng)用而設(shè)計(jì)的。微 型低溫液體貯罐（V500?V5000)是由低溫液體容器、管線、外汽化器和外增壓器構(gòu)成。該 容器由一懸在夾套內(nèi)的壓力容器構(gòu)成。把壓力容器與夾套之間的空間抽成真空并用超細(xì)玻 璃纖維/鋁箔輻射防護(hù)層絕緣。內(nèi)壓力容器與真空夾套是由S30408型不銹鋼制成的。所 有型號都是按照 TSG R0004-2009、GB150. 1 ?150. 4-2011 和 GB/T18442-2011 設(shè)計(jì)及制造。 管道線路允許容器排放、充裝、加壓，并提供加壓的氣體。管線是用304型和316L型不銹鋼 制成的。閥門是銅制的。配件是由加工的鍛造黃銅與316型不銹鋼制成的。其具有能從周 圍的空氣中提取熱量為加壓和汽化液體提供能量，能夠穩(wěn)定向外輸氣的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 作為優(yōu)化，所述汽化管與外汽化器的入口通過管和汽化器入口閥與汽化器入口三 通聯(lián)通，所述增壓器單元的上部出口通過管和增壓器出口三通及增壓器出口閥聯(lián)通所述內(nèi) 壓力容器的頂部增壓出口，所述汽化器入口三通聯(lián)通與增壓器出口三通通過管和節(jié)氣調(diào)節(jié) 閥聯(lián)通；
[0006] 所述內(nèi)壓力容器的底部增壓入口通過增壓入口閥和管聯(lián)通增壓入口三通，增壓入 口三通一出口通過管和增壓調(diào)節(jié)閥聯(lián)通增壓器單元的底部入口，增壓入口三通另一出口聯(lián) 通減壓閥。
[0007] 作為優(yōu)化，所述節(jié)氣調(diào)節(jié)閥前后的管上分別通過前后三通聯(lián)通前后減壓閥。增壓 器出口三通與之間通過三通聯(lián)通減壓閥，所述汽化器入口三通與節(jié)氣調(diào)節(jié)閥之間通過三通 聯(lián)通減壓閥。
[0008] 作為優(yōu)化，所述后三通與汽化器入口三通之間通過提取液體三通聯(lián)通帶液體出口 連接件的提取液體閥；汽化器出口通過汽化器出口閥連接汽化器出口連接件。
[0009] 作為優(yōu)化，所述外殼頂部配裝有真空夾套爆破片，所述內(nèi)壓力容器頂部分流安全 口通過管聯(lián)通三通閥，三通閥的兩端出口分別通過安全三通聯(lián)通內(nèi)容器爆破片和安全閥。 [0010] 作為優(yōu)化，所述內(nèi)壓力容器的底部液相口通過管和液相截止閥聯(lián)通液位指示針和 連接壓力表的壓力表三通及氣相截止閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的頂部氣相口。其儀表包括壓 力表和差壓液位計(jì)。壓力表可提供檢測容器壓力。差壓液位計(jì)為容器內(nèi)部提供精確的測量 數(shù)據(jù)。FV1系列微型低溫液體貯罐（V500?V5000)可以通過控制使汽化的低溫液體自動保 持壓力。
[0011] 作為優(yōu)化，所述液相截止閥聯(lián)通液相四通，液相四通外側(cè)口聯(lián)通液相儀表接口，液 相四通內(nèi)側(cè)口通過管和液位指示針及連接壓力表的壓力表三通聯(lián)通氣相四通的內(nèi)側(cè)口，液 相四通的上口與氣相四通上口通過配裝平衡閥的管相連，所述氣相四通的外側(cè)口聯(lián)通氣相 儀表接口，所述氣相四通的下口聯(lián)通所述氣相截止閥。
[0012] 作為優(yōu)化，所述內(nèi)壓力容器頂部配裝伸到底部的底部充裝管，所述底部充裝管上 端通過管聯(lián)通底部充裝閥，所述內(nèi)壓力容器頂部通過伸達(dá)內(nèi)壓力容器內(nèi)上部的頂部充裝管 配裝充裝過量自動切斷執(zhí)行器，所述頂部充裝管上端通過管聯(lián)通頂部充裝閥，所述底部充 裝閥通過管和充裝三通與頂部充裝閥相連，充裝三通的外口通過充裝排凈三通聯(lián)通充裝排 凈閥和泵或頂部充裝連接件。
[0013] 作為優(yōu)化，所述內(nèi)壓力容器頂部配裝伸入其內(nèi)上部的溢流排空管，所述溢流排空 管上端通過管聯(lián)通溢流排空閥及連接件；所述溢流排空管下端高度 > 充裝過量自動切斷執(zhí) 行器上端高度。
[0014] 作為優(yōu)化，所述夾套空間填充隔熱材料是所述外殼內(nèi)壁與所述內(nèi)壓力容器外壁分 別裝有鋁箔輻射防護(hù)層，兩鋁箔輻射防護(hù)層之間的夾套空間填充超細(xì)玻璃纖維保溫層。
[0015] 關(guān)于該系統(tǒng)常規(guī)檢查的建議：從檢測與操作不當(dāng)顯示中表明維護(hù)的需求通常變得 明顯突出。典型的故障提示包括閥門處的泄漏或者管子連接與通過減壓閥過度排放。應(yīng)該 長久保留關(guān)于實(shí)施的全部檢測與維修的日志。對于評估性能與產(chǎn)品維護(hù)來說，這類日志是 很有價(jià)值的。在執(zhí)行本手冊之前，一貫堅(jiān)持遵守安全預(yù)防措施、并按照該章節(jié)的指示。在本 系統(tǒng)工作開始之前，正確地清空容器內(nèi)液體和降低容器內(nèi)與管線內(nèi)的壓力。禁止不合格人 員操作該設(shè)備。建議參考手冊中的故障消除指南以得到故障排除的幫助。在做需要拆卸或 替換部件的修理后，泄漏測試全部閥門或管線接頭應(yīng)該需要拆卸并重新連接上。把泄漏檢 測液體滴到測試表面上，大的泄漏會立即形成密集大泡沫，然而細(xì)小的泄漏會緩慢形成白 色的泡沫。在該系統(tǒng)投入使用前，需要對全部泄漏實(shí)施修理和再次測試。用戶不能對壓力 表或液位指示計(jì)進(jìn)行調(diào)整。若計(jì)量表失靈，就應(yīng)該更換掉。關(guān)閉兩個(gè)隔離閥，即氣相截止閥 V8與液相截止閥V10并立即打開均衡或者平衡閥（門）V9。把管壓縮配件的一個(gè)螺紋件松 開以便于減壓。當(dāng)壓力計(jì)PI指示為零時(shí)，回路工作安全。低溫容器包含有兩個(gè)容器。容器 間的空間起到一高效率絕熱層的作用，包括高技術(shù)絕緣、真空區(qū)、真空維護(hù)系統(tǒng)。每個(gè)部件 對于容器起著非常重要的作用。在阻斷輻射熱進(jìn)入內(nèi)容器方面，該高技術(shù)絕緣非常有效。遺 憾的是，有于微量氣體分子在生產(chǎn)瞬間進(jìn)入真空，所以不可能獲得完美的真空。真空維護(hù)系 統(tǒng)組成包括用于收集真空內(nèi)微量氣體分子的材料。維護(hù)真空系統(tǒng)功能可持續(xù)多年，然而，它 的容量有限。當(dāng)真空維護(hù)系統(tǒng)飽和時(shí)，就不再維護(hù)容器的真空整體性。這種變化是逐漸緩 慢的并且可能多年都未被察覺。當(dāng)絕緣空間的真空不再有效時(shí)，下述征兆就會出現(xiàn)。
[0016] 容器內(nèi)有液體時(shí)，外殼就可能比正常溫度冷很多。結(jié)霜，表明液體位置，可能在容 器外殼是可見的。在容器上可能產(chǎn)生冷凝。注意環(huán)繞連接容器的管線出現(xiàn)一些結(jié)冰或冷凝 是正常的。由于高濕度，冷凝還可能出現(xiàn)在容器的外殼。減壓閥將一直打開直到容器清空。 若確定容器有真空方面的問題，有必要進(jìn)行修復(fù)并再次抽真空。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)師傅應(yīng)該進(jìn) 行容器的修復(fù)或者聯(lián)系廠家客戶服務(wù)，以獲取最近距離服務(wù)中心的幫助。
[0017] 使用時(shí)：把排空與溢流排放閥V2連接到容器上部的立管。把管在容器內(nèi)的開口端 定位在相當(dāng)于容器體積95%的液位。在灌注的過程中，打開排放閥門降低容器內(nèi)的壓力。 它還可以作為"溢流閥"，當(dāng)液面超過95%時(shí)，從容器內(nèi)排放液體。充裝回路可以通過適合 于罐車壓差方式進(jìn)行充裝；或者通過罐車低溫泵進(jìn)行充裝。充裝止回閥或者稱底部充裝閥 V3防止介質(zhì)從容器中逸出。增壓回路用于液體充裝后為容器加壓，也用于維持容器內(nèi)的壓 力來保證產(chǎn)品正常抽取。調(diào)節(jié)增壓閥到設(shè)定壓力，打開增壓回路的增壓器出口閥門V6和增 壓回路的入口閥門V7使回路接通功能。當(dāng)容器內(nèi)的壓力下降到低于增壓裝置設(shè)置的壓力 時(shí)，增壓回路的壓力調(diào)節(jié)閥或者稱增壓調(diào)節(jié)閥PCV1自動打開。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過增壓裝 置設(shè)定壓力時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥或者稱增壓調(diào)節(jié)閥PCV1自動關(guān)閉。增壓回路的工作原理是：當(dāng) 閥門打開，從液體所在的容器底部到氣體所在的頂部空間開通一條路徑。由于該流體從容 器底部流向頂部，因此通路包含外置增壓器單元PBC以汽化產(chǎn)品，使液體膨脹為蒸汽再回 到容器內(nèi)部，從而使容器內(nèi)的壓力提升。汽化器入口為汽化器提供加壓的低溫液體。打開 汽化器入口閥門V5通過容器內(nèi)的壓力推動液體流入汽化器QH。汽化器的工作原理是：利用 周圍環(huán)境空氣里的熱能，把液體轉(zhuǎn)化為氣體并使其升溫。節(jié)能器回路降低因容器內(nèi)液體正 常蒸發(fā)造成的產(chǎn)品損失。增壓器出口閥門V6必須打開到功能。當(dāng)容器內(nèi)壓力超過節(jié)能器 設(shè)定值（節(jié)能器設(shè)定值一般大于增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值〇. IMpa)時(shí)節(jié)氣調(diào)節(jié)閥PCV2自動打開。 該功能使氣體從容器頂部流入汽化器回路。節(jié)能器回路被隔離以便維護(hù)時(shí)需要關(guān)閉增壓器 出口閥門V6和節(jié)能器隔離閥。當(dāng)回路內(nèi)有冷氣或液體時(shí)萬一閥門關(guān)閉，兩個(gè)減壓閥SV1和 SV1可以防止回路過壓。低溫液體貯罐（V500?V5000)的優(yōu)勢在于突出了安全閥防止容器 過壓。當(dāng)壓力超過容器的最大工作壓力時(shí)，則安全閥（門）SV2與SV2自動降低壓力。當(dāng)壓 力低于該設(shè)定值時(shí)則閥門復(fù)位。另外，安全裝置分兩組，每組包括一個(gè)一級安全閥和一個(gè)爆 破片。爆破片需要備用件，萬一安全閥門發(fā)生故障、并允許壓力達(dá)到爆破壓力的額定值。雙 向安全切換閥或者稱三通閥VII允許一組防護(hù)裝置的操作，而與此同時(shí)隔離其它組、并且 在沒有排放罐壓力的需求時(shí)允許維護(hù)設(shè)備。儀表由壓力表和差壓液位計(jì)構(gòu)成。液位指示計(jì) LI檢測容器頂部與底部的壓力差值。容器內(nèi)的產(chǎn)品在底部產(chǎn)生的壓力比在頂部產(chǎn)生壓力 高。液位指示計(jì)的讀數(shù)是以psi或mmH2o為單位表示水深度的。與貼在容器前面的液位換 算表表相比較，該讀數(shù)可以準(zhǔn)確監(jiān)測容器內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。在沒有清空容器與降低容器壓力 時(shí)，隔離閥門，即氣相截止閥V8與液相截止閥V10允許回路的維護(hù)。在關(guān)閉隔離閥門之前 必須打開均衡或者平衡閥（門）V9。手冊附錄中的總體布置圖已經(jīng)標(biāo)明有關(guān)低溫液體貯罐 (V500?V5000)的尺寸與連接數(shù)據(jù)。系統(tǒng)安裝是由用戶負(fù)責(zé)的。運(yùn)輸貨物與損失的索賠是 客戶的義務(wù)。在接受交付在承運(yùn)代理人的面前，花時(shí)間目視檢查各批次裝運(yùn)的設(shè)備。若發(fā) 現(xiàn)任何的損失，在運(yùn)輸單證上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)注記錄。并在接收設(shè)備前要求司機(jī)在標(biāo)注記錄欄 簽字。禁止接受帶有損壞的導(dǎo)致影響服務(wù)性能的設(shè)備。必須用叉車或起重機(jī)起吊運(yùn)送低溫 液體貯罐（V500?V5000)。對于附錄中的總體布置圖上列出的系統(tǒng)重量，應(yīng)確保起重運(yùn)輸 設(shè)備有足夠的空間容納。低溫液體貯罐（V500?V5000)是專為工業(yè)用途的可供多年使用 的堅(jiān)固耐用的產(chǎn)品。然而，當(dāng)搬運(yùn)時(shí)務(wù)必小心。誤用（放下或叉車的不當(dāng)操作）可能影響 絕緣系統(tǒng)的完整性或者損害管線。每次都是以垂直放置方式運(yùn)輸、操作和儲存。禁止側(cè)向 放置該設(shè)備。重要：當(dāng)用起重機(jī)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用夾套頂部的吊耳。絕不能直接起吊設(shè)備的頂 板。
[0018] 壓力傳送充裝。通過降低低溫液體貯罐（V500?V5000)內(nèi)的壓力，并使其低于液 體來源容器內(nèi)的壓力而完成壓力傳送充裝。一般來說，液體源容器為車載式容器。通過溢 流排放閥（門）V2排放氣體減低低溫液體貯罐（V500?V5000)內(nèi)的壓力。由壓力推動液 體從車載式器流入低溫液體貯罐（V500?V5000)內(nèi)。對于配備有一個(gè)安全閥與傾泄閥的 一低溫傳送軟管，應(yīng)該被用于把低溫液體貯罐（V500?V5000)連接到液體源頭。遵守下述 指南通過壓力傳送進(jìn)行充裝。目測檢查低溫液體貯罐（V500?V5000)、傳送軟管、和大容量 罐管線。若有任何的零部件被損壞或遺失，不要充裝本設(shè)備。從液體源容器連接一傳送軟 管到液體接頭。打開頂部充裝閥（門）VI與底部充裝閥V3與溢流排放（空）閥（門）V2 開始充裝。注明：通過底部充裝閥（門）V3進(jìn)行充裝，此時(shí)在蒸汽空間內(nèi)的氣體被壓縮，可 以提升罐的壓力。反之，通過頂部充裝閥（門）VI進(jìn)行充裝，此時(shí)氣體被冷卻或被液化導(dǎo)致 空間氣體缺量，可以降低罐的壓力。當(dāng)液體從溢流閥內(nèi)流出時(shí)，容器是滿的。此時(shí)一個(gè)5% 的氣體頂空間將保存在液位上面。關(guān)閉頂部充裝閥VI和底部充裝閥V3。一旦液體停止從 溢流排放閥（門）V2流出，關(guān)閉溢流閥門。關(guān)閉液體源供應(yīng)并打開充裝清洗閥.斷開從充 裝連接的傳送軟管帶。當(dāng)用泵驅(qū)動充裝容器時(shí)，必須運(yùn)用泵/頂部連接。打開頂部充裝閥9 門）VI與底部充裝閥V3并在充裝期間密切檢測容器壓力。若容器的壓力達(dá)到減壓閥的設(shè) 定值或者泵的壓力額定值，關(guān)閉泵。打開溢流排放閥門V2以便于按要求減低壓力。當(dāng)通過 低溫供貨車輛設(shè)置在自動模式進(jìn)行充裝時(shí)，在一定的水平上提供足夠的氣體頂空間，將終 止充裝。當(dāng)使用傳統(tǒng)的泵系統(tǒng)，在充裝期間使溢流排放閥V2必須保持打開狀態(tài)。檢查產(chǎn)品 退出排放閥門。當(dāng)液體從溢流排放閥（門）V2流出時(shí)，立即停止泵并關(guān)閉頂部充裝閥（門） VI和底部充裝閥V3。一旦液體停止從溢流閥內(nèi)流出，關(guān)閉溢流閥。在把充裝軟管與充裝連 接中斷前，并打開充裝排凈閥（門）V12把產(chǎn)品從軟管排放出來。在該操作結(jié)束后，關(guān)閉充 裝排凈閥（門）V12,然后把軟管與接頭斷開。
[0019] 抽取氣體
[0020] 打開增壓回路的增壓器出口閥門V6和增壓回路的入口閥門V7使回路接通功能。 監(jiān)控壓力計(jì)PI。當(dāng)壓力超過預(yù)定的輸出壓力時(shí)，繼續(xù)。打開汽化器出口（截止）閥V4。打 開汽化器入口（截止）閥V5,抽取氣體產(chǎn)品。
[0021] 抽取液體
[0022] 從接收容器把傳送軟管連接到貯罐的液體管線接頭，并打開相鄰的提取液體閥門 V13和閥門V5.。只要容器內(nèi)壓力大于接受容器的壓力，容器內(nèi)的壓力將驅(qū)動產(chǎn)品通過閥門 流出。低溫液體貯罐（V500?V5000)可能用于氬氣、氧氣或氮?dú)夥?wù)。正確遵守這些步驟 更換氣體服務(wù)。安全地從容器內(nèi)清空所有液體。打開增壓入口和出口處V6和V7的閥門以 及溢流排放閥門V2,便于將殘存在容器底部的任何液體蒸發(fā)掉。要把殘存在液體全部蒸發(fā) 掉，這可能需要一小時(shí)或更長的時(shí)間。為確保純凈，推薦使用一適合的真空泵對低溫液體貯 罐（V500?V5000)抽取真空。最終的真空讀數(shù)應(yīng)該至少為20英寸水銀柱（汞柱）。更換 液體用的排放產(chǎn)品、頂部充裝、如下圖所示用適當(dāng)?shù)倪B接配件進(jìn)行連接。當(dāng)把連接件用螺紋 旋入固定時(shí)，使用特氟隆膠帶或者另外合適的螺紋密封劑。把確認(rèn)以前的氣體服務(wù)的貼標(biāo) 全部清除，并粘貼新的氣體服務(wù)識別貼標(biāo)。
[0023] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型低溫液體儲罐具有能從周圍的空氣中提取熱量 為加壓和汽化液體提供能量，能夠穩(wěn)定向外輸氣的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型低溫液體儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖所示，本實(shí)用新型低溫液體儲罐由低溫液體容器、管線、外汽化器QH和外增 壓器組成；所述低溫液體容器是一懸在夾套內(nèi)的內(nèi)壓力容器1，所述內(nèi)壓力容器1與外殼2 之間的夾套空間填充隔熱材料，具體是所述夾套空間填充隔熱材料是所述外殼內(nèi)壁與所述 內(nèi)壓力容器外壁分別裝有鋁箔輻射防護(hù)層，兩鋁箔輻射防護(hù)層之間的夾套空間填充超細(xì)玻 璃纖維保溫層。
[0026] 所述內(nèi)壓力容器1的底部增壓入口 D通過管閥聯(lián)通增壓器單元PBC的底部入口， 增壓器單元PBC的上部出口通過管閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器1的頂部增壓出口 H，外汽化器 QH的入口通過管閥聯(lián)通從所述內(nèi)壓力容器1頂部伸入到底部的汽化管。具體是所述汽化管 與外汽化器QH的入口通過管和汽化器入口閥V5與汽化器入口三通聯(lián)通，所述增壓器單元 PBC的上部出口通過管和增壓器出口三通及增壓器出口閥V6聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器1的頂部 增壓出口，所述汽化器入口三通聯(lián)通與增壓器出口三通通過管和節(jié)氣調(diào)節(jié)閥PCV2聯(lián)通；
[0027] 所述內(nèi)壓力容器1的底部增壓入口 D通過增壓入口閥V7和管聯(lián)通增壓入口三通， 增壓入口三通一出口通過管和增壓調(diào)節(jié)閥PCV1聯(lián)通增壓器單元PBC的底部入口，增壓入口 三通另一出口聯(lián)通減壓閥SV1。
[0028] 所述節(jié)氣調(diào)節(jié)閥PCV2前后的管上分別通過前后三通聯(lián)通前后減壓閥SV1。所述后 三通與汽化器入口三通之間通過提取液體三通聯(lián)通帶液體出口連接件CN3的提取液體閥 V13 ;汽化器出口通過汽化器出口閥V4連接汽化器出口連接件。
[0029] 所述外殼2頂部配裝有真空夾套爆破片R3。所述內(nèi)壓力容器頂部分流安全口 J通 過管聯(lián)通三通閥VI1，三通閥VI1的兩端出口分別通過安全三通聯(lián)通內(nèi)容器爆破片Rl、R2和 安全閥SV2。
[0030] 所述內(nèi)壓力容器1頂部配裝伸入其內(nèi)上部的溢流排空管，所述溢流排空管上端通 過管聯(lián)通溢流排空閥V2及連接件CN2。所述內(nèi)壓力容器1頂部配裝伸到底部的底部充裝 管，所述底部充裝管上端通過管聯(lián)通底部充裝閥V3,所述內(nèi)壓力容器1頂部通過伸達(dá)內(nèi)壓 力容器1內(nèi)上部的頂部充裝管配裝充裝過量自動切斷執(zhí)行器FSV，所述頂部充裝管上端通 過管聯(lián)通頂部充裝閥VI，所述底部充裝閥V3通過管和充裝三通與頂部充裝閥VI相連，充裝 三通的外口通過充裝排凈三通聯(lián)通充裝排凈閥V12和泵或頂部充裝連接件CN1。所述溢流 排空管下端高度>充裝過量自動切斷執(zhí)行器上端高度。
[0031] 所述內(nèi)壓力容器1的底部液相口 E通過管和液相截止閥V10聯(lián)通液位指示針LI 和連接壓力表PI的壓力表三通及氣相截止閥V8聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器1的頂部氣相口 F。
[0032] 所述液相截止閥V10聯(lián)通液相四通，液相四通外側(cè)口聯(lián)通液相儀表接口 CN5,液相 四通內(nèi)側(cè)口通過管和液位指示針LI及連接壓力表PI的壓力表三通聯(lián)通氣相四通的內(nèi)側(cè) 口，液相四通的上口與氣相四通上口通過配裝平衡閥V9的管相連，所述氣相四通的外側(cè)口 聯(lián)通氣相儀表接口 CN6,所述氣相四通的下口聯(lián)通所述氣相截止閥V8。
[0033] 其具有能從周圍的空氣中提取熱量為加壓和汽化液體提供能量，能夠穩(wěn)定向外輸 氣的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型低溫液體儲罐，其特征在于由低溫液體容器、管線、外汽化器和外增壓器 組成；所述低溫液體容器是一懸在夾套內(nèi)的內(nèi)壓力容器，所述內(nèi)壓力容器與外殼之間的夾 套空間填充隔熱材料；所述內(nèi)壓力容器的底部增壓入口通過管閥聯(lián)通增壓器單元的底部入 口，增壓器單元的上部出口通過管閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的頂部增壓出口，外汽化器的入 口通過管閥聯(lián)通從所述內(nèi)壓力容器頂部伸入到底部的汽化管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐，其特征在于所述汽化管與外汽化器的入口通過管和汽化 器入口閥與汽化器入口三通聯(lián)通，所述增壓器單元的上部出口通過管和增壓器出口三通及 增壓器出口閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的頂部增壓出口，所述汽化器入口三通聯(lián)通與增壓器出 口三通通過管和節(jié)氣調(diào)節(jié)閥聯(lián)通； 所述內(nèi)壓力容器的底部增壓入口通過增壓入口閥和管聯(lián)通增壓入口三通，增壓入口三 通一出口通過管和增壓調(diào)節(jié)閥聯(lián)通增壓器單元的底部入口，增壓入口三通另一出口聯(lián)通減 壓閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述儲罐，其特征在于所述節(jié)氣調(diào)節(jié)閥前后的管線上分別通過前后 三通聯(lián)通前后減壓閥，增壓器出口三通與之間通過三通聯(lián)通減壓閥，所述汽化器入口三通 與節(jié)氣調(diào)節(jié)閥之間通過三通聯(lián)通減壓閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述儲罐，其特征在于所述后三通與汽化器入口三通之間通過提取 液體三通聯(lián)通帶液體出口連接件的提取液體閥；汽化器出口通過汽化器出口閥連接汽化器 出口連接件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐，其特征在于所述外殼頂部配裝有真空夾套爆破片，所述 內(nèi)壓力容器頂部分流安全口通過管線聯(lián)通三通閥，三通閥的兩端出口分別通過安全三通聯(lián) 通內(nèi)容器爆破片和安全閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐，其特征在于所述內(nèi)壓力容器的底部液相口通過管和液相 截止閥聯(lián)通液位指示針和連接壓力表的壓力表三通及氣相截止閥聯(lián)通所述內(nèi)壓力容器的 頂部氣相口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述儲罐，其特征在于所述液相截止閥聯(lián)通液相四通，液相四通外 側(cè)口聯(lián)通液相儀表接口，液相四通內(nèi)側(cè)口通過管和液位指示針及連接壓力表的壓力表三通 聯(lián)通氣相四通的內(nèi)側(cè)口，液相四通的上口與氣相四通上口通過配裝平衡閥的管線相連，所 述氣相四通的外側(cè)口聯(lián)通氣相儀表接口，所述氣相四通的下口聯(lián)通所述氣相截止閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述儲罐，其特征在于所述內(nèi)壓力容器頂部配裝伸到底部的底部充 裝管，所述底部充裝管上端通過管線聯(lián)通底部充裝閥，所述內(nèi)壓力容器頂部通過伸達(dá)內(nèi)壓 力容器內(nèi)上部的頂部充裝管配裝充裝過量自動切斷執(zhí)行器，所述頂部充裝管上端通過管線 聯(lián)通頂部充裝閥，所述底部充裝閥通過管線和充裝三通與頂部充裝閥相連，充裝三通的外 口通過充裝排凈三通聯(lián)通充裝排凈閥和泵或頂部充裝連接件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述儲罐，其特征在于所述內(nèi)壓力容器頂部配裝伸入其內(nèi)上部的溢 流排空管，所述溢流排空管上端通過管線聯(lián)通溢流排空閥及連接件；所述溢流排空管下端 高度>充裝過量自動切斷執(zhí)行器上端高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3或者4或者5或者6或者7或者8或者9所述儲罐， 其特征在于所述夾套空間填充隔熱材料是所述外殼內(nèi)壁與所述內(nèi)壓力容器外壁分別裝有 鋁箔輻射防護(hù)層，兩鋁箔輻射防護(hù)層之間的夾套空間填充超細(xì)玻璃纖維保溫層。
【文檔編號】F17C13/00GK203892866SQ201420240092
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】余巧生, 邱平 申請人:余巧生, 邱平