專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙通道式煤氣水封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦化生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙通道式煤氣水封。
背景技術(shù)：
在焦化生產(chǎn)中，煤氣中常含有冷凝水，排放冷凝水時(shí)，為使煤氣不發(fā)生泄漏，常在煤氣管路上設(shè)置煤氣水封，傳統(tǒng)煤氣水封的原理是利用水封高度產(chǎn)生的壓力大于煤氣壓力，從而使煤氣排放冷凝水的同時(shí)不泄漏。隨著鼓風(fēng)機(jī)后煤氣凈化設(shè)備增多，煤氣壓力增高，水封高度也越來(lái)越高，占用更多設(shè)備空間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙通道式煤氣水封，在不增加水封高度的基礎(chǔ)上， 完成煤氣冷凝水的排放。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙通道式煤氣水封，包括殼體、隔板、進(jìn)水管及排水管，隔板設(shè)在密閉的殼體內(nèi)，進(jìn)水管和排水管分別置于隔板的兩側(cè)，隔板頂端與殼體有空隙，進(jìn)水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于殼體頂部；排水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于隔板頂端高度上方的殼體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)在不增加水封高度的情況下，水封壓力增加一倍；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作；3)煤氣冷凝水排出時(shí)需經(jīng)過(guò)兩個(gè)水封通道，有效避免了煤氣逸出的危險(xiǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-殼體2-進(jìn)水管3-排水管4-隔板5-水封液面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種雙通道式煤氣水封實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括殼體1、進(jìn)水管2、排水管3和隔板4，隔板4設(shè)在密閉的殼體1內(nèi)，進(jìn)水管2和排水管3分別置于隔板 4的兩側(cè)，隔板4頂端與殼體1有空隙，隔板4頂端高度確定了水封液面5的高度，進(jìn)水管 2 —端端口位于殼體1下部，另一端端口位于殼體1頂部；排水管3 —端端口位于殼體1下部，另一端端口位于隔板4頂端高度上方的殼體1。使用時(shí)，煤氣中的冷凝水從進(jìn)水管進(jìn)入殼體1內(nèi)，由于增加了隔板4，形成兩道折流通道，水封壓力為兩倍的水封液面5至排水管3下部出口的高度，從而實(shí)現(xiàn)在水封高度不變的情況下，將水封壓力增加一倍，有效避免了煤氣逸出的危險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，能減少大量設(shè)備占用空間。
權(quán)利要求1. 一種雙通道式煤氣水封，其特征在于，包括殼體、隔板、進(jìn)水管及排水管，隔板設(shè)在密閉的殼體內(nèi)，進(jìn)水管和排水管分別置于隔板的兩側(cè)，隔板頂端與殼體有空隙，進(jìn)水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于殼體頂部；排水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于隔板頂端高度上方的殼體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙通道式煤氣水封，其特征在于，包括殼體、隔板、進(jìn)水管及排水管，隔板設(shè)在密閉的殼體內(nèi)，進(jìn)水管和排水管分別置于隔板的兩側(cè)，隔板頂端與殼體有空隙，進(jìn)水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于殼體頂部；排水管一端端口位于殼體下部，另一端端口位于隔板頂端高度上方的殼體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)在不增加水封高度的情況下，水封壓力增加一倍；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作；3)煤氣冷凝水排出時(shí)需經(jīng)過(guò)兩個(gè)水封通道，有效避免了煤氣逸出的危險(xiǎn)。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202065682SQ20112015424
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者于忠濤, 于梅春, 張欣, 王麗紅, 郭方明 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司