專利名稱：氣體輸送管道用自溢式排水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬排水裝置，尤其是涉及一種氣體輸送管道用排水裝置。
背景技術：
冶金企業(yè)生產現(xiàn)場的氣體輸送管道內，由于各種原因，氣體中都含有一定數(shù)量的水份，水份積留時間長了就成了污物，循環(huán)一段時間后會凝結沉淀，集留在管道系統(tǒng)的較低處，一旦水份過量后直接被帶進氣體輸送的工作機構或燃燒器等部位，往往會導致氣動換向閥閥芯的堵塞或一些管口的堵塞銹蝕等事故的發(fā)生，同時由于管道內多多少少會有一定的壓力，或者傳輸?shù)臍怏w為有害氣體，這在氣體傳輸過程中是不能任意排放的，現(xiàn)有的排水方法是通過機械球閥進行人工定期排放，不但耗時耗力，而且定期排放也不是有效的解決辦法，因為積水的量并不是定期定量的，而是時少時多，所以有的時候人工排放也不能及時將積水排盡，稍不及時，管道系統(tǒng)還是有受到侵害的危險，在這種情況下，安全得不到有效保證，人力操作耗時耗力，正常生產受到制約。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種氣體輸送管道用自溢式排水裝置，改人工定期排水為自動排水，既省工省時，又提高氣體輸送管道的安全性和可靠性，延長使用壽命，保證生產的正常進行。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的，一種氣體輸送管道用自溢式排水裝置，其特征是該氣體輸送管道用自溢式排水裝置主要由儲水器、變徑管、密封球、浮球和溢流管組成，該儲水器主要由上蓋和器身組成，上蓋呈圓盆形(倒置的)，在此上蓋的底部帶有圓周均布開設連接孔的上法蘭盤，在上蓋的頂部開設中心通孔并在此中心通孔中穿裝由立管和右置的水平橫管組成的L形變徑管，該變徑管立管的上端段帶有內螺紋以旋裝在管道檢修閥的排水接口上，該變徑管的橫管的的孔徑為左段孔徑和右段孔徑小而中段孔徑大，且該中段孔與左段孔、右段孔之間分別為呈圓錐形的過渡孔，在此橫管的中段孔內放置可左右移動的直徑比左、右段孔徑大的密封球，此外，在此變徑管立管的管身上帶有連接法蘭盤，在此連接法蘭盤上圓周均布開孔并穿裝螺栓以與上蓋的頂部相固定連接，在此連接法蘭盤與上蓋之間安裝密封墊；該儲水器的器身的上段為圓筒段、中段為直徑上大下小的圓錐管段而下段為直徑小的圓管形溢流管，在此器身的上端部安裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤，并在此下法蘭盤的安裝孔中安裝螺栓與上蓋上的上法蘭盤相固定連接，在此上、下法蘭盤之間安裝密封墊，在器身的中段內腔中放置直徑大于溢流管管徑的浮球，溢流管外接排水道。使用時，在檢修閥下方接上本裝置，打開檢修閥，變檢修閥的常閉為常開，管道系統(tǒng)中的積水由檢修閥滲流入變徑管，再由變徑管流入儲水器，此時的浮球與溢流管一直處于密封狀態(tài)，浮球以上空間成衡壓狀態(tài)，密封球一直處于變徑管的最低端，當在下列兩種情況時第一，氣體中的水由變徑管滲流至儲水器中，當儲水器中的積水積到一定高度時，浮球浮起，形成溢流 ’第二 如果有短暫的一股水流(管道系統(tǒng)短時間有較多積水同時匯集) 時，浮球浮起開始溢流；浮球浮起但積水未流盡時，整個氣體輸送管道系統(tǒng)處于壓力敞開狀態(tài)，管道系統(tǒng)壓力推動密封球，密封球卡滯于變徑管的右錐管口，起到密封作用，當儲水器中積水水位下降，浮球又下降于溢流管管口并再度密封；于此，管道系統(tǒng)壓力再次平衡，密封球與變徑管的右錐管口脫離，密封失效，又形成管道氣體內的積水的流通，開始積水自溢排水的第二次循環(huán)，自動排水既省工省時，又提高氣體輸送管道的安全性和可靠性，保證生產的正常進行。本實用新型提出的氣體輸送管道用自溢式排水裝置，結構合理，既省工省時，又提高了氣體輸送管道的安全性和可靠性，延長了使用壽命，保證生產的正常進行?，F(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型所提出的氣體輸送管道用自溢式排水裝置作進一步的說明。

圖1是本實用新型所提出的氣體輸送管道用自溢式排水裝置的主剖視示意圖之一(積水未外溢時)。圖2是本實用新型所提出的氣體輸送管道用自溢式排水裝置的主剖視示意圖之二 (積水外溢時)。圖1、圖2中1、檢修閥 2、密封球 3、上蓋 4、變徑管 5、上法蘭盤 6、下法蘭盤 7、儲水器 8、浮球 9、器身 10、溢流管。
具體實施方式
從圖1、圖2中可以看出一種氣體輸送管道用自溢式排水裝置，其特征是該氣體輸送管道用自溢式排水裝置主要由儲水器7、變徑管4、密封球2、浮球8和溢流管10組成， 該儲水器7主要由上蓋3和器身9組成，上蓋3呈圓盆形(倒置的)，在此上蓋3的底部帶有圓周均布開設連接孔的上法蘭盤5，在上蓋3的頂部開設中心通孔并在此中心通孔中穿裝由立管和右置的水平橫管組成的L形變徑管4，該變徑管4立管的上端段帶有內螺紋以旋裝在管道檢修閥1的排水接口上，該變徑管4的橫管的的孔徑為左段孔徑和右段孔徑小而中段孔徑大，且該中段孔與左段孔、右段孔之間分別為呈圓錐形的過渡孔，在此橫管的中段孔內放置可左右移動的直徑比左、右段孔徑大的密封球2，此外，在此變徑管4立管的管身上帶有連接法蘭盤，在此連接法蘭盤上圓周均布開孔并穿裝螺栓以與上蓋3的頂部相固定連接，在此連接法蘭盤與上蓋3之間安裝密封墊；該儲水器7的器身9的上段為圓筒段、中段為直徑上大下小的圓錐管段而下段為直徑小的圓管形溢流管10，在此器身9的上端部安裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤6，并在此下法蘭盤6的安裝孔中安裝螺栓與上蓋3上的上法蘭盤5相固定連接，在此上、下法蘭盤5、6之間安裝密封墊，在器身9的中段內腔中放置直徑大于溢流管10管徑的浮球8，溢流管10外接排水道。使用時，在檢修閥1下方接上本裝置，打開檢修閥1，變檢修閥1的常閉為常開，管道系統(tǒng)中的積水由檢修閥1滲流入變徑管4，再由變徑管4流入儲水器7，此時的浮球8與溢流管10 —直處于密封狀態(tài)，浮球8以上空間成衡壓狀態(tài)，密封球2 —直處于變徑管4的最低端，當下列兩種情況時第一，氣體中的水由變徑管4滲流至儲水器7中，當儲水器7中的積水積到一定高度時，浮球8浮起，形成溢流；第二 如果有短暫的一股水流(管道系統(tǒng)短時間有較多積水同時匯集)時，浮球8浮起開始溢流；浮球8浮起但積水未流盡時，整個氣體輸送管道系統(tǒng)處于壓力敞開狀態(tài)，管道系統(tǒng)壓力推動密封球2，密封球2卡滯于變徑管4的右錐管口，起到密封作用，當儲水器7中積水水位下降，浮球8又下降于溢流管10管口，再度密封；于此，管道系統(tǒng)壓力再次平衡，密封球2與變徑管4的右錐管口脫離，密封失效，又形成管道氣體內的積水的流通，開始積水自溢排水的第二次循環(huán)，自動排水既省工省時，又提高氣體輸送管道的安全性和可靠性，保證了生產的正常進行。
權利要求1. 一種氣體輸送管道用自溢式排水裝置，其特征是該自溢式排水裝置主要由儲水器 (7)、變徑管(4)、密封球(2)、浮球(8)和溢流管(10)組成，該儲水器(7)主要由上蓋(3)和器身(9)組成，上蓋(3)呈圓盆形，在此上蓋(3)的底部帶有圓周均布開設連接孔的上法蘭盤(5)，在上蓋(3)的頂部開設中心通孔并在此中心通孔中穿裝由立管和右置的水平橫管組成的L形變徑管(4)，該變徑管(4)立管的上端段帶有內螺紋旋裝在管道檢修閥(1)的排水接口上，該變徑管(4)的橫管的孔徑為左段孔徑和右段孔徑小而中段孔徑大，且該中段孔與左段孔、右段孔之間分別為呈圓錐形的過渡孔，在此橫管的中段孔內放置可左右移動的直徑比左、右段孔徑大的密封球(2)，此外，在此變徑管(4)立管的管身上帶有連接法蘭盤， 在此連接法蘭盤上圓周均布開孔并穿裝螺栓以與上蓋(3)的頂部相固定連接，在此連接法蘭盤與上蓋(3)之間安裝密封墊；該儲水器(7)的器身(9)的上段為圓筒段、中段為直徑上大下小的圓錐管段而下段為直徑小的圓管形溢流管(10)，在此器身(9)的上端部安裝圓周均布開設安裝孔的下法蘭盤(6)，在此下法蘭盤(6)的安裝孔中安裝螺栓與上蓋(3)上的上法蘭盤(5)相固定連接，在此上、下法蘭盤(5、6)之間安裝密封墊，在器身(9)的中段內腔中放置直徑大于溢流管(10)管徑的浮球(8)，溢流管(10)外接排水道。
專利摘要本實用新型是一種氣體輸送管道用自溢式排水裝置，屬排水裝置，其特征是該自溢式排水裝置主要由儲水器、變徑管、密封球、浮球和溢流管組成，該儲水器主要由上蓋和器身組成，在儲水器上蓋的頂部開設中心通孔并在此中心通孔中穿裝由立管和右置的水平橫管組成的L形變徑管，在此變徑管橫管的中段孔內放置可左右移動的直徑比左、右段孔徑大的密封球，該儲水器的器身的上段為圓筒段、中段為直徑上大下小的圓錐管段而下段為直徑小的圓管形溢流管，在器身的中段內腔中放置直徑大于溢流管管徑的浮球，溢流管外接排水道，提高了氣體輸送管道的安全性和可靠性，延長了使用壽命，保證生產的正常進行。
文檔編號F17D1/02GK202032298SQ20112011759
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者張書萍, 陳賓 申請人:中國十七冶集團有限公司