專利名稱：一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道輸送領(lǐng)域，尤其是一種涉及 鐵精礦管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在目前漿體管道輸送中，由于鐵精礦選礦工藝(弱磁選、強(qiáng)磁選等)以及在長距離 管道輸送過程中會(huì)給鐵精礦礦漿帶來一定的磁性。而對(duì)于復(fù)雜地形長距離鐵礦漿輸送管道 是不允許鐵礦漿帶有較強(qiáng)的磁性的，否則在輸送過程中一旦管道故障停車、礦漿處于不流 動(dòng)狀態(tài)時(shí)就會(huì)由于磁性而形成磁團(tuán)聚，使顆粒變粗、極易在管道內(nèi)沉積而造成管道的嚴(yán)重 堵塞，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響或給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其解決的 技術(shù)問題是帶磁性較大的礦漿進(jìn)入長距離管道內(nèi)后，在管道內(nèi)的礦漿由于外因處于不流動(dòng) 狀態(tài)時(shí)，容易發(fā)生磁團(tuán)聚，最終在輸送管道內(nèi)形成團(tuán)，造成輸送管道堵塞，最終影響正常生 產(chǎn)等缺陷。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)、底流泵以及多 臺(tái)泵站，所述濃縮機(jī)的輸出端與所述底流泵的輸入端連接，在所述濃縮機(jī)與所述底流泵之 間設(shè)有脫磁器，所述底流泵的輸出端依次連接所述多臺(tái)泵站。進(jìn)一步，相鄰兩臺(tái)連接的泵站之間也設(shè)有脫磁器。進(jìn)一步，相鄰兩臺(tái)連接的泵站之間設(shè)有的脫磁器位于泵站的入口。進(jìn)一步，所述脫磁器包括線圈、不導(dǎo)磁管壁以及高耐磨材料層；所述線圈包覆在所 述不導(dǎo)磁管壁上，在所述不導(dǎo)磁管壁內(nèi)表面設(shè)有所述高耐磨材料層。該復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型可將帶有磁性的鐵礦漿進(jìn)行有效脫磁，這就避免了帶有磁性的礦 漿在管道內(nèi)發(fā)生磁團(tuán)聚現(xiàn)象，造成管道堵塞問題。(2)本實(shí)用新型的脫磁器為了提高脫磁器管道的使用壽命及對(duì)防止對(duì)磁場(chǎng)干擾， 采用特殊材料制成的非導(dǎo)磁材料，并在內(nèi)壁附有高耐磨材料，使用壽命可以提高到5年以 上。

圖1是本實(shí)用新型復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)的部件連接示 意圖；圖2是本實(shí)用新型復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)的脫磁器剖面 圖。[0014]附圖標(biāo)記說明1-濃縮機(jī)；2-脫磁器；3-底流泵；4-一號(hào)泵站；5-二號(hào)泵站入口管道；6_脫磁器； 7- 二號(hào)泵站；8-三號(hào)泵站入口管道；9-脫磁器；10-三號(hào)泵站；11-線圈；12-不導(dǎo)磁管壁； 13-高耐磨材料層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦礦漿管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)1、底流泵3以及 多臺(tái)泵站4、7、10，所述濃縮機(jī)1的輸出端與所述底流泵3的輸入端通過管道連接，所述底流 泵3的輸出端依次通過管道連接所述多臺(tái)泵站4、7、10，在所述所述濃縮機(jī)1與所述底流泵 3連接管道上設(shè)有脫磁器2。相鄰兩臺(tái)泵站連接的管道上也設(shè)有脫磁器6、9。相鄰兩臺(tái)泵站連接的管道上設(shè)有 的脫磁器6、9位于泵站的入口管道上。如圖1所示，所述多臺(tái)泵站為一號(hào)泵站4、二號(hào)泵站7以及三號(hào)泵站10。脫磁器6 位于二號(hào)泵站入口管道5上，脫磁器9位于三號(hào)泵站入口管道8上。整個(gè)系統(tǒng)的工作原理如下所述脫磁器2安裝在濃縮機(jī)1底部管道與所述底流泵 3之間的管道上，對(duì)將要輸送的礦漿進(jìn)行第一次脫磁。所述的底流泵主要是將脫磁后的礦漿 輸送到所述一號(hào)泵站4用主泵對(duì)礦漿進(jìn)行加壓后實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離加壓輸送。礦漿輸送至所述二 號(hào)泵站入口管道5，管道內(nèi)礦漿通過所述脫磁器6進(jìn)行第二步脫磁，再由所述二號(hào)泵站7的 主泵加壓后輸送出去；當(dāng)?shù)V漿到達(dá)所述三號(hào)泵站入口管道8時(shí)，再由所述脫磁器9進(jìn)行第三 步脫磁，由所述三號(hào)泵站10對(duì)脫磁后的礦漿加壓輸送至目的地。所述濃縮機(jī)1與底流泵3之間管道內(nèi)礦漿的流速為0. 5-lm/s。所述二號(hào)泵站入口管道5和三號(hào)泵站入口管道8內(nèi)礦漿流速為l-2m/s。如圖2所示，所述脫磁器2、6、9包括線圈11、不導(dǎo)磁管壁12以及高耐磨材料層13 ； 所述線圈11包覆在所述不導(dǎo)磁管壁12上，在所述不導(dǎo)磁管壁12內(nèi)表面設(shè)有所述高耐磨材 料層13。該脫磁器2、6、9的工作原理如下線圈11產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿軸向逐漸減弱，并為高頻 交變的，使沿管道流通的礦漿受到正反方向的反復(fù)磁化，強(qiáng)磁性礦粒的剩余磁能積逐漸減 小，直至完全退磁，完成退磁過程。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng) 改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其特征在于包括濃縮機(jī)(1)、 底流泵(3)以及多臺(tái)泵站(4、7、10)，所述濃縮機(jī)(1)的輸出端與所述底流泵(3)的輸入端 連接，在所述濃縮機(jī)(1)與所述底流泵C3)之間設(shè)有脫磁器O)，所述底流泵(3)的輸出端 依次連接所述多臺(tái)泵站G、7、10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其特征在于 相鄰兩臺(tái)連接的泵站之間也設(shè)有脫磁器(6、9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其特征 在于相鄰兩臺(tái)連接的泵站之間設(shè)有的脫磁器(6、9)位于泵站的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其特征在 于所述在濃縮機(jī)(1)與底流泵C3)之間設(shè)有的脫磁器( 包括線圈(11)、不導(dǎo)磁管壁(12) 以及高耐磨材料層(1 ；所述線圈(11)包覆在所述不導(dǎo)磁管壁(1 上，在所述不導(dǎo)磁管 壁(1 內(nèi)表面設(shè)有所述高耐磨材料層(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，其特征在于 所述在濃縮機(jī)(1)與底流泵C3)之間設(shè)有的脫磁器( 包括線圈(11)、不導(dǎo)磁管壁(12)以 及高耐磨材料層(1 ；所述線圈(11)包覆在所述不導(dǎo)磁管壁(1 上，在所述不導(dǎo)磁管壁 (12)內(nèi)表面設(shè)有所述高耐磨材料層(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)雜地形長距離鐵精礦輸送管道多級(jí)脫磁系統(tǒng)，包括濃縮機(jī)、底流泵以及多臺(tái)泵站，所述濃縮機(jī)的輸出端與所述底流泵的輸入端連接，在所述濃縮機(jī)與所述底流泵之間連接有脫磁器，所述底流泵的輸出端依次連接所述多臺(tái)泵站。本實(shí)用新型可將帶有磁性的鐵礦漿進(jìn)行有效脫磁，這就避免了帶有磁性的礦漿在管道內(nèi)發(fā)生磁團(tuán)聚現(xiàn)象，造成管道堵塞問題。
文檔編號(hào)F17D1/16GK201884938SQ20102023800
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉紅坤, 周傳奇, 夏華, 太江林, 安建, 張濤, 拔海波, 普光躍, 李金航, 王健, 陳庚, 顧樹林, 黃朝兵 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司