專利名稱：具有氣液分離功能的儲氣罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種儲氣罐，尤其是涉及一種具有氣液分離功能的儲氣罐。
背景技術：
現(xiàn)有的通用儲氣罐的結構如圖1所示，通常為一圓筒形罐體結構，由筒體和上封頭、下封頭組成罐體，在罐體上設置有進氣管、出氣管和排水器，起到儲存空氣、穩(wěn)定氣壓和分解油水的作用。但目前的儲氣罐油水分離效果不理想，對有一定用氣質(zhì)量要求的場合，人們通常希望壓縮空氣中的油水含量盡可能的低，為此常常需要另行配置油水分離器，以達到進一步分離油水，提高壓縮空氣質(zhì)量的目的。但是采用這種方式雖然可以提高壓縮空氣質(zhì)量，由于油水分離器的價格較高，因此增加了用戶的使用成本，并且安裝油水分離器還需要另外的操作工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構合理，具有氣液分離功能的儲氣罐，可以提供高質(zhì)量的壓縮空氣，同時可以減少因配置油水分離器所產(chǎn)生的使用成本，并可以節(jié)省操作工序。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設有出氣管，所述的下封頭上設置有排水器，所述的筒體內(nèi)的進氣區(qū)設置有內(nèi)封頭，所述的內(nèi)封頭將儲氣罐內(nèi)部分隔為進氣區(qū)和儲氣區(qū)，所述的內(nèi)封頭為一球面，所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的內(nèi)封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內(nèi)封頭上設置至少一個連通所述的進氣區(qū)和所述的儲氣區(qū)的出氣節(jié)管，所述的進氣區(qū)設置有進氣管，所述的進氣管的管口為一斜切面，所述的進氣管的截面積與所述的出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2。
所述的進氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點的外切線所成的角可以是15～60度的銳角。
所述的進氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點的外切線所成的角最好是30度的銳角。
所述的進氣管由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內(nèi)封頭下壁，所述的進氣管的管口的上緣與所述的內(nèi)封頭下壁的間距可以是0.5～3cm。
所述的出氣節(jié)管可以伸出所述的內(nèi)封頭上下3～10cm。
所述的出氣節(jié)管靠近所述的筒體內(nèi)壁，所述的出氣節(jié)管的出氣管口朝所述的筒體內(nèi)壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內(nèi)壁的間距可以為1～5cm。
所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁的連接點最好位于所述的筒體和所述的下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處。
所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁連接處設有縫隙。
所述的出氣管內(nèi)還可以設置有過濾裝置，該過濾裝置為簡便吸收式過濾裝置，管內(nèi)中間為裝有活性碳的網(wǎng)籃，兩端設有不銹鋼網(wǎng)球，網(wǎng)球外有擋圈和擋環(huán)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于設置連接在筒體內(nèi)壁與下封頭成相反球面的內(nèi)封頭，把罐體內(nèi)分成進氣區(qū)和儲氣區(qū)，內(nèi)封頭上有出氣節(jié)管連通進氣區(qū)和儲氣區(qū)，進氣區(qū)設置有進氣管，進氣管的管口為斜切面，進氣管的截面積與出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2；這樣使進氣區(qū)和儲氣區(qū)形成壓力差，壓縮空氣首先進入進氣區(qū)，并在進氣區(qū)進行環(huán)流，油水吸附于進氣區(qū)的內(nèi)壁，沿壁而下從排水器中排出，分離過的壓縮空氣從出氣節(jié)管進入儲氣區(qū)；進氣管的管口斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點的外切線所成的角成30度的角度設置，使壓縮空氣在進氣區(qū)斜向撞向內(nèi)封頭下壁，能充分進入環(huán)流狀態(tài)；進氣管由下封頭伸入，其管口靠近內(nèi)封頭下壁，進氣管的管口的上緣與內(nèi)封頭下壁的間距控制在0.5～3cm，這樣使進入的壓縮空氣與內(nèi)封頭下壁有更好的撞壁效果；出氣節(jié)管伸出內(nèi)封頭上下3～10cm，這樣吸附在進氣區(qū)內(nèi)壁的油水不會被進入出氣節(jié)管的氣流吸進去；出氣節(jié)管靠近筒體內(nèi)壁，出氣節(jié)管的出氣管口朝筒體內(nèi)壁斜向伸出，并使出氣管口與筒體內(nèi)壁的間距為1～5cm，這樣從出氣節(jié)管輸出的壓縮空氣朝向筒體內(nèi)壁，沿著筒體內(nèi)壁向上流動形成環(huán)流，油水吸附在筒體內(nèi)壁上，沿壁流下，可以進一步提高氣液分離的效果；內(nèi)封頭與筒體內(nèi)壁的連接點設置在筒體和下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處，這樣在進氣區(qū)形成為球形的環(huán)流區(qū)，環(huán)流效果最好，并且設置在下方3cm處還可以有利于加工；在內(nèi)封頭與筒體內(nèi)壁連接處設置縫隙，可以使儲氣區(qū)筒體內(nèi)壁流下的油水通過縫隙流入進氣區(qū)到達下封頭，從排水器排出。
在出氣管內(nèi)還可以設置過濾裝置，這樣分離油水的效果就更好，能適合對壓縮空氣質(zhì)量要求特別高的場合。
由于本發(fā)明幾次改變氣體流向，使壓縮空氣始終沿壁流動，還具有降低壓縮空氣溫度的作用。
綜上所述，本發(fā)明結構簡單，氣液分離效果理想，可以為用戶節(jié)約使用成本，節(jié)省操作工序。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明出氣管內(nèi)設置過濾裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例一一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設置有內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處上方3cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲氣罐內(nèi)分為進氣區(qū)8和儲氣區(qū)7；進氣管2由下封頭5伸入進氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為1cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭9交點的外切線所成的銳角θ為30度；在內(nèi)封頭9上設置四個出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下3cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為1.5cm，四個出氣節(jié)管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.8倍。
實施例二一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點在筒體與下封頭的連接處下方3cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲氣罐內(nèi)分為進氣區(qū)8和儲氣區(qū)7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭下壁9的間距為0.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點的外切線所成的銳角θ為15度，在內(nèi)封頭9上設置一個出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下4cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為1cm，出氣節(jié)管10的截面積是進氣管2的截面積的2倍。
實施例三一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處下方2cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲氣罐內(nèi)分為進氣區(qū)8和儲氣區(qū)7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為2cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點的外切線所成的銳角θ為60度，在內(nèi)封頭9上設置五個出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下5cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為2cm，五個出氣節(jié)管10的截面積之和是進氣管2的截面積的2倍。
實施例四一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處上方2cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲氣罐內(nèi)分為進氣區(qū)8和儲氣區(qū)7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為3cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點的外切線所成的銳角θ為45度，在內(nèi)封頭9上設置二個出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下7cm，出氣節(jié)管的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為4cm，二個出氣節(jié)管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.5倍。
實施例五一種具有氣液分離功能的儲氣罐，具有圓筒形結構的筒體1、進氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結構，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點在筒體1與下封頭5的連接處上方20cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲氣罐內(nèi)分為進氣區(qū)8和儲氣區(qū)7，進氣管2由下封頭5伸入進氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為2.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點的外切線所成的銳角θ為50度；在內(nèi)封頭9上設置三個出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下10cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為5cm，三個出氣節(jié)管10的截面積之和是進氣管2的截面積的1.7倍。
實施例六如圖3所示，本實施例是在上述所有實施例的基礎上，在出氣管3內(nèi)設置一個固定擋圈31，固定擋圈31外設置有內(nèi)裝活性碳32的圓筒形網(wǎng)籃33，在活性碳32的兩端設置有不銹鋼網(wǎng)球34，在圓筒形網(wǎng)籃33的出口處設置有擋環(huán)35。
上述實施例中氣液分離走向和途徑是首先壓縮空氣從進氣管2進入，由于設置了內(nèi)封頭9，而進氣管2的出氣的管口21有一斜切面且靠近內(nèi)封頭9，使壓縮空氣進入進氣區(qū)8后首先撞在內(nèi)封頭下壁，并在進氣區(qū)8內(nèi)沿著內(nèi)封頭9下壁到下封頭5內(nèi)壁之間環(huán)流，由于氣流沿壁流動，油水容易吸附于進氣區(qū)8的內(nèi)壁上，并沿壁而下到達下封頭5；壓縮空氣則向上形成旋轉(zhuǎn)流，從出氣節(jié)管10輸出進入儲氣區(qū)7，由于出氣節(jié)管10向下伸出了2～5cm，阻礙了油水從出氣節(jié)管10進入儲氣區(qū)7，而出氣節(jié)管10的出氣的管口對著儲氣區(qū)7的筒體1的內(nèi)壁，壓縮空氣沿著內(nèi)壁向上流動，形成沿壁流動的環(huán)流，經(jīng)出氣節(jié)管10上竄的殘存油水，也吸附于儲氣區(qū)7的筒體1內(nèi)壁上，并沿壁而下，從設置在內(nèi)封頭9與筒體1內(nèi)壁之間的縫隙中流入進氣區(qū)8，到達下封頭5；到達下封頭的油水最終都可以從排水器4中排出。
權利要求
1.一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設有出氣管，所述的下封頭上設置有排水器，其特征在于所述的筒體內(nèi)的下半部分設置有內(nèi)封頭，所述的內(nèi)封頭將儲氣罐內(nèi)部分隔為進氣區(qū)和儲氣區(qū)，所述的內(nèi)封頭為一球面，所述的內(nèi)封頭和所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的內(nèi)封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內(nèi)封頭上設置有至少一個連通所述的進氣區(qū)和所述的儲氣區(qū)的出氣節(jié)管，所述的進氣區(qū)設置有進氣管，所述的進氣管的管口為斜切面，所述的進氣管的截面積與所述的出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的進氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點的外切線所成的夾角為15～60度的銳角。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的進氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點的外切線所成的夾角為30度的銳角。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的進氣管的由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內(nèi)封頭下壁，所述的進氣管的管口的上緣與所述的內(nèi)封頭下壁的間距為0.5～3cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的出氣節(jié)管伸出所述的內(nèi)封頭上下各3～10cm。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的出氣節(jié)管靠近所述的筒體內(nèi)壁，所述的出氣節(jié)管的出氣管口朝所述的筒體內(nèi)壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內(nèi)壁的間距為1～5cm。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁的連接點位于所述的筒體和所述的下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處。
8.根據(jù)權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁連接處設有縫隙。
9.根據(jù)權利要求1所述的具有氣液分離功能的儲氣罐，其特征是所述的出氣管內(nèi)設置有過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有氣液分離功能的儲氣罐，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，筒體上設有出氣管，下封頭上設置有排水器，特點是筒體內(nèi)的下半部分設置有內(nèi)封頭，內(nèi)封頭將儲氣罐內(nèi)部分隔為進氣區(qū)和儲氣區(qū)，內(nèi)封頭為一球面，內(nèi)封頭和筒體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)封頭的凸起方向與下封頭的凸起方向相反，在內(nèi)封頭上設置有至少一個連通進氣區(qū)和儲氣區(qū)的出氣節(jié)管，進氣區(qū)設置有進氣管，進氣管的管口為斜切面，進氣管的截面積與出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2，優(yōu)點是使進氣區(qū)和儲氣區(qū)形成壓力差，壓縮空氣首先進入進氣區(qū)，并在進氣區(qū)進行環(huán)流，油水吸附于進氣區(qū)的內(nèi)壁，沿壁而下從排水器中排出，解決了需另配置油水分離器的問題，節(jié)約使用成本。
文檔編號F17C1/00GK1851312SQ200610050860
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權日2006年5月23日
發(fā)明者周新建 申請人:周新建