一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機的制作方法
專利名稱:一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板、傳送裝置、第二電機、油水分離機和自動旋蓋機，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，所述自動旋蓋機安裝在傳送裝置的上方，所述油水分離機安裝在立柱的上方，所述控制面板安裝在油水分離機的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機內(nèi)部設(shè)置有多個油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度；在輸油管的表面設(shè)置有渦輪泵，通過渦輪泵增壓保證松節(jié)油的傳送速度；在出油口前方設(shè)置有自動旋蓋機，可以對裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實用。
【專利說明】
一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于松節(jié)油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]松節(jié)油可用于減輕肌肉痛、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛以及扭傷。油水分離器可用于分離油水，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器中后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。
[0003]自動旋蓋機外形美觀大方、靈巧、旋蓋速度快，合格率高、適用于食品、制藥、日化、農(nóng)藥、化妝品等行業(yè)的不同瓶形的旋蓋，該機種設(shè)計新穎獨到、機械扭矩控制智能化，并且操作與調(diào)節(jié)十分便利，操作人員只需將瓶蓋置于瓶口上，瓶子在向前運行的過程中，瓶蓋被三組搓蓋輪自動擰緊。
[0004]現(xiàn)有的松節(jié)油分離機結(jié)構(gòu)簡單，且功能單一，例如，松節(jié)油是從松脂加熱產(chǎn)生的蒸汽中分離出來的，但是現(xiàn)有的松節(jié)油分離機在使用的過程中存在著一些問題，其分離效率較差;并且現(xiàn)有的松節(jié)油分離機和包裝機都是獨立存在的，使用不便捷，所以我們提出一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的分離效率差和使用不便捷的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板、傳送裝置、第二電機、油水分離機和自動旋蓋機，所述傳送裝置安裝在底架的上方，且傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述傳送裝置的下方設(shè)置有第一電機安裝板，所述第一電機安裝板的下方設(shè)置有第一電機，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，且傳送裝置的上方設(shè)置有儲油罐，所述儲油罐的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置，所述自動旋蓋機安裝在傳送裝置的上方，且自動旋蓋機的下方設(shè)置有支撐柱，所述自動旋蓋機的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口，所述旋蓋口的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪，且旋蓋口的上方設(shè)置有送蓋管，所述旋蓋頭齒輪的上方設(shè)置有第二電機安裝板，所述第二電機安裝在第二電機安裝板的上方，所述傳送裝置的后方設(shè)置有立柱，所述油水分離機安裝在立柱的上方，且油水分離機的左側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的上方設(shè)置有入料口，所述油水分離機的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，且油水分離機的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器，所述油水分離機的上方設(shè)置有集油腔，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有輸油管，所述輸油管的表面上設(shè)置有油管接口，所述油管接口的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有出油口，所述控制面板安裝在油水分離機的表面上，所述第一電機、重力感應(yīng)器、自動漏油裝置和第二電機均與控制面板電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述底架共設(shè)置有四個，且四個底架分別安裝在傳送裝置的下方。
[0008]優(yōu)選的，所述旋蓋頭齒輪共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪分別安裝在自動旋蓋機的內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述集油腔共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔分別安裝在油水分離機的上力.0 O
[0010]優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有調(diào)控按鈕、啟動按鈕、總控制按鈕和顯示屏，且調(diào)控按鈕、啟動按鈕、總控制按鈕和顯示屏均與控制面板電性連接。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機內(nèi)部設(shè)置有多個油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度;在輸油管的表面設(shè)置有渦輪栗，通過渦輪栗增壓保證松節(jié)油的傳送速度;在出油口前方設(shè)置有自動旋蓋機，可以對裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-集油腔、2-控制面板、201-調(diào)控按鈕、202-啟動按鈕、203-總控制按鈕、204-顯示屏、3-入料口、4_出水口、5_立柱、6-支撐柱、7-第一電機安裝板、8-第一電機、9-重力感應(yīng)器、10-旋蓋口、11-旋蓋頭齒輪、12-自動漏油裝置、13-齒輪、14-底架、15-傳送裝置、16-儲油罐、17-進(jìn)水口、18-出油口、19-油水分離器、20-第二電機安裝板、21-渦輪栗、22-送蓋管、23-第二電機、24-油管接口、25-輸油管、26-油水分離機、27-自動旋蓋機。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板2、傳送裝置15、第二電機23、油水分離機26和自動旋蓋機27，傳送裝置15安裝在底架14的上方，且傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有齒輪13，傳送裝置15的下方設(shè)置有第一電機安裝板7，第一電機安裝板7的下方設(shè)置有第一電機8，傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器9，且傳送裝置15的上方設(shè)置有儲油罐16，儲油罐16的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置12，自動旋蓋機27安裝在傳送裝置15的上方，且自動旋蓋機27的下方設(shè)置有支撐柱6，自動旋蓋機27的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口 1，旋蓋口 1的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪11，且旋蓋口 1的上方設(shè)置有送蓋管22，旋蓋頭齒輪11的上方設(shè)置有第二電機安裝板20，第二電機23安裝在第二電機安裝板20的上方，傳送裝置15的后方設(shè)置有立柱5，油水分離機26安裝在立柱5的上方，且油水分尚機26的左側(cè)設(shè)置有出水口 4，出水口 4的上方設(shè)置有入料口 3，油水分尚機26的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 17，且油水分尚機26的內(nèi)部設(shè)置有油水分尚器19，油水分尚機26的上方設(shè)置有集油腔I，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有輸油管25，輸油管25的表面上設(shè)置有油管接口24，油管接口 24的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗21，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有出油口 18，控制面板2安裝在油水分離機26的表面上，第一電機8、重力感應(yīng)器9、自動漏油裝置12和第二電機23均與控制面板2電性連接。
[0018]底架14共設(shè)置有四個，且四個底架14分別安裝在傳送裝置15的下方。旋蓋頭齒輪11共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪11分別安裝在自動旋蓋機27的內(nèi)部。集油腔I共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔I分別安裝在油水分離機26的上方。控制面板2上設(shè)置有調(diào)控按鈕201、啟動按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204，且調(diào)控按鈕201、啟動按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204均與控制面板2電性連接。
[0019]本實用新型中渦輪栗21是一種動力式栗，能夠產(chǎn)生較高的壓力，由兩部份組成，SP渦輪部份與栗部份，兩者一般采用直聯(lián)，由渦輪驅(qū)動栗。本實用新型中重力感應(yīng)器9，又稱重力傳感器，主要是由彈性敏感元件制成懸臂式位移器和彈性敏感元件制成的儲能彈簧組成，通過二者驅(qū)動電觸點，將重力感應(yīng)器感受到的重力轉(zhuǎn)換為電信號。
[0020]本實用新型的工作原理及使用流程:該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機安裝好過后，接通電源，按下總控制按鈕203，然后冷凝過的油水混合物從入料口 3處進(jìn)入油水分離機26的內(nèi)部，同時從進(jìn)水口 17處注入少量清水，然后按下啟動按鈕202，通過使用多個油水分離器19對蒸汽進(jìn)行分離，所產(chǎn)生的廢水可以從出水口4處排出，松節(jié)油則通過集油腔I收集，然后使用輸油管25將收集的松節(jié)油從出油口 18處排入儲油罐16內(nèi)，通過自動漏油裝置12將松節(jié)油注入包裝罐中，并且使用重力感應(yīng)器9感應(yīng)包裝罐重量，當(dāng)包裝罐中裝滿一定重量的松節(jié)油時，自動漏油裝置12停止出油，包裝罐則通過傳送裝置15傳送至自動旋蓋機27進(jìn)行封蓋包裝。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板(2)、傳送裝置(15)、第二電機(23)、油水分離機(26)和自動旋蓋機(27)，其特征在于:所述傳送裝置(15)安裝在底架(14)的上方，且傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有齒輪(13)，所述傳送裝置(15)的下方設(shè)置有第一電機安裝板(7)，所述第一電機安裝板(7)的下方設(shè)置有第一電機(8)，所述傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器(9)，且傳送裝置(15)的上方設(shè)置有儲油罐(16)，所述儲油罐(16)的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置(12)，所述自動旋蓋機(27)安裝在傳送裝置(15)的上方，且自動旋蓋機(27)的下方設(shè)置有支撐柱(6)，所述自動旋蓋機(27)的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口( 10)，所述旋蓋口( 10)的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪(11)，且旋蓋口( 10)的上方設(shè)置有送蓋管(22)，所述旋蓋頭齒輪(11)的上方設(shè)置有第二電機安裝板(20)，所述第二電機(23)安裝在第二電機安裝板(20)的上方，所述傳送裝置(15)的后方設(shè)置有立柱(5)，所述油水分離機(26)安裝在立柱(5)的上方，且油水分離機(26)的左側(cè)設(shè)置有出水口(4)，所述出水口(4)的上方設(shè)置有入料口(3)，所述油水分離機(26)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(17)，且油水分離機(26)的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器(19)，所述油水分離機(26)的上方設(shè)置有集油腔(I)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有輸油管(25)，所述輸油管(25)的表面上設(shè)置有油管接口(24)，所述油管接口(24)的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗(21)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有出油口(18)，所述控制面板(2)安裝在油水分離機(26)的表面上，所述第一電機(8)、重力感應(yīng)器(9)、自動漏油裝置(12)和第二電機(23)均與控制面板(2)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述底架(14)共設(shè)置有四個，且四個底架(14)分別安裝在傳送裝置(15)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述旋蓋頭齒輪(11)共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪(11)分別安裝在自動旋蓋機(27)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述集油腔(I)共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔(I)分別安裝在油水分離機(26)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述控制面板(2)上設(shè)置有調(diào)控按鈕(201)、啟動按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)，且調(diào)控按鈕(201)、啟動按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)均與控制面板(2)電性連接。
【文檔編號】B67B3/20GK205709783SQ201620345444
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馬明應(yīng)
【申請人】馬明應(yīng)
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板、傳送裝置、第二電機、油水分離機和自動旋蓋機，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，所述自動旋蓋機安裝在傳送裝置的上方，所述油水分離機安裝在立柱的上方，所述控制面板安裝在油水分離機的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機內(nèi)部設(shè)置有多個油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度；在輸油管的表面設(shè)置有渦輪泵，通過渦輪泵增壓保證松節(jié)油的傳送速度；在出油口前方設(shè)置有自動旋蓋機，可以對裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實用。
【專利說明】
一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于松節(jié)油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]松節(jié)油可用于減輕肌肉痛、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛以及扭傷。油水分離器可用于分離油水，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器中后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。
[0003]自動旋蓋機外形美觀大方、靈巧、旋蓋速度快，合格率高、適用于食品、制藥、日化、農(nóng)藥、化妝品等行業(yè)的不同瓶形的旋蓋，該機種設(shè)計新穎獨到、機械扭矩控制智能化，并且操作與調(diào)節(jié)十分便利，操作人員只需將瓶蓋置于瓶口上，瓶子在向前運行的過程中，瓶蓋被三組搓蓋輪自動擰緊。
[0004]現(xiàn)有的松節(jié)油分離機結(jié)構(gòu)簡單，且功能單一，例如，松節(jié)油是從松脂加熱產(chǎn)生的蒸汽中分離出來的，但是現(xiàn)有的松節(jié)油分離機在使用的過程中存在著一些問題，其分離效率較差;并且現(xiàn)有的松節(jié)油分離機和包裝機都是獨立存在的，使用不便捷，所以我們提出一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的分離效率差和使用不便捷的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板、傳送裝置、第二電機、油水分離機和自動旋蓋機，所述傳送裝置安裝在底架的上方，且傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述傳送裝置的下方設(shè)置有第一電機安裝板，所述第一電機安裝板的下方設(shè)置有第一電機，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，且傳送裝置的上方設(shè)置有儲油罐，所述儲油罐的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置，所述自動旋蓋機安裝在傳送裝置的上方，且自動旋蓋機的下方設(shè)置有支撐柱，所述自動旋蓋機的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口，所述旋蓋口的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪，且旋蓋口的上方設(shè)置有送蓋管，所述旋蓋頭齒輪的上方設(shè)置有第二電機安裝板，所述第二電機安裝在第二電機安裝板的上方，所述傳送裝置的后方設(shè)置有立柱，所述油水分離機安裝在立柱的上方，且油水分離機的左側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的上方設(shè)置有入料口，所述油水分離機的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，且油水分離機的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器，所述油水分離機的上方設(shè)置有集油腔，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有輸油管，所述輸油管的表面上設(shè)置有油管接口，所述油管接口的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有出油口，所述控制面板安裝在油水分離機的表面上，所述第一電機、重力感應(yīng)器、自動漏油裝置和第二電機均與控制面板電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述底架共設(shè)置有四個，且四個底架分別安裝在傳送裝置的下方。
[0008]優(yōu)選的，所述旋蓋頭齒輪共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪分別安裝在自動旋蓋機的內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述集油腔共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔分別安裝在油水分離機的上力.0 O
[0010]優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有調(diào)控按鈕、啟動按鈕、總控制按鈕和顯示屏，且調(diào)控按鈕、啟動按鈕、總控制按鈕和顯示屏均與控制面板電性連接。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機內(nèi)部設(shè)置有多個油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度;在輸油管的表面設(shè)置有渦輪栗，通過渦輪栗增壓保證松節(jié)油的傳送速度;在出油口前方設(shè)置有自動旋蓋機，可以對裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-集油腔、2-控制面板、201-調(diào)控按鈕、202-啟動按鈕、203-總控制按鈕、204-顯示屏、3-入料口、4_出水口、5_立柱、6-支撐柱、7-第一電機安裝板、8-第一電機、9-重力感應(yīng)器、10-旋蓋口、11-旋蓋頭齒輪、12-自動漏油裝置、13-齒輪、14-底架、15-傳送裝置、16-儲油罐、17-進(jìn)水口、18-出油口、19-油水分離器、20-第二電機安裝板、21-渦輪栗、22-送蓋管、23-第二電機、24-油管接口、25-輸油管、26-油水分離機、27-自動旋蓋機。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板2、傳送裝置15、第二電機23、油水分離機26和自動旋蓋機27，傳送裝置15安裝在底架14的上方，且傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有齒輪13，傳送裝置15的下方設(shè)置有第一電機安裝板7，第一電機安裝板7的下方設(shè)置有第一電機8，傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器9，且傳送裝置15的上方設(shè)置有儲油罐16，儲油罐16的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置12，自動旋蓋機27安裝在傳送裝置15的上方，且自動旋蓋機27的下方設(shè)置有支撐柱6，自動旋蓋機27的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口 1，旋蓋口 1的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪11，且旋蓋口 1的上方設(shè)置有送蓋管22，旋蓋頭齒輪11的上方設(shè)置有第二電機安裝板20，第二電機23安裝在第二電機安裝板20的上方，傳送裝置15的后方設(shè)置有立柱5，油水分離機26安裝在立柱5的上方，且油水分尚機26的左側(cè)設(shè)置有出水口 4，出水口 4的上方設(shè)置有入料口 3，油水分尚機26的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 17，且油水分尚機26的內(nèi)部設(shè)置有油水分尚器19，油水分尚機26的上方設(shè)置有集油腔I，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有輸油管25，輸油管25的表面上設(shè)置有油管接口24，油管接口 24的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗21，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有出油口 18，控制面板2安裝在油水分離機26的表面上，第一電機8、重力感應(yīng)器9、自動漏油裝置12和第二電機23均與控制面板2電性連接。
[0018]底架14共設(shè)置有四個，且四個底架14分別安裝在傳送裝置15的下方。旋蓋頭齒輪11共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪11分別安裝在自動旋蓋機27的內(nèi)部。集油腔I共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔I分別安裝在油水分離機26的上方。控制面板2上設(shè)置有調(diào)控按鈕201、啟動按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204，且調(diào)控按鈕201、啟動按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204均與控制面板2電性連接。
[0019]本實用新型中渦輪栗21是一種動力式栗，能夠產(chǎn)生較高的壓力，由兩部份組成，SP渦輪部份與栗部份，兩者一般采用直聯(lián)，由渦輪驅(qū)動栗。本實用新型中重力感應(yīng)器9，又稱重力傳感器，主要是由彈性敏感元件制成懸臂式位移器和彈性敏感元件制成的儲能彈簧組成，通過二者驅(qū)動電觸點，將重力感應(yīng)器感受到的重力轉(zhuǎn)換為電信號。
[0020]本實用新型的工作原理及使用流程:該專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機安裝好過后，接通電源，按下總控制按鈕203，然后冷凝過的油水混合物從入料口 3處進(jìn)入油水分離機26的內(nèi)部，同時從進(jìn)水口 17處注入少量清水，然后按下啟動按鈕202，通過使用多個油水分離器19對蒸汽進(jìn)行分離，所產(chǎn)生的廢水可以從出水口4處排出，松節(jié)油則通過集油腔I收集，然后使用輸油管25將收集的松節(jié)油從出油口 18處排入儲油罐16內(nèi)，通過自動漏油裝置12將松節(jié)油注入包裝罐中，并且使用重力感應(yīng)器9感應(yīng)包裝罐重量，當(dāng)包裝罐中裝滿一定重量的松節(jié)油時，自動漏油裝置12停止出油，包裝罐則通過傳送裝置15傳送至自動旋蓋機27進(jìn)行封蓋包裝。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，包括控制面板(2)、傳送裝置(15)、第二電機(23)、油水分離機(26)和自動旋蓋機(27)，其特征在于:所述傳送裝置(15)安裝在底架(14)的上方，且傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有齒輪(13)，所述傳送裝置(15)的下方設(shè)置有第一電機安裝板(7)，所述第一電機安裝板(7)的下方設(shè)置有第一電機(8)，所述傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器(9)，且傳送裝置(15)的上方設(shè)置有儲油罐(16)，所述儲油罐(16)的左側(cè)設(shè)置有自動漏油裝置(12)，所述自動旋蓋機(27)安裝在傳送裝置(15)的上方，且自動旋蓋機(27)的下方設(shè)置有支撐柱(6)，所述自動旋蓋機(27)的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口( 10)，所述旋蓋口( 10)的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪(11)，且旋蓋口( 10)的上方設(shè)置有送蓋管(22)，所述旋蓋頭齒輪(11)的上方設(shè)置有第二電機安裝板(20)，所述第二電機(23)安裝在第二電機安裝板(20)的上方，所述傳送裝置(15)的后方設(shè)置有立柱(5)，所述油水分離機(26)安裝在立柱(5)的上方，且油水分離機(26)的左側(cè)設(shè)置有出水口(4)，所述出水口(4)的上方設(shè)置有入料口(3)，所述油水分離機(26)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(17)，且油水分離機(26)的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器(19)，所述油水分離機(26)的上方設(shè)置有集油腔(I)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有輸油管(25)，所述輸油管(25)的表面上設(shè)置有油管接口(24)，所述油管接口(24)的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗(21)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有出油口(18)，所述控制面板(2)安裝在油水分離機(26)的表面上，所述第一電機(8)、重力感應(yīng)器(9)、自動漏油裝置(12)和第二電機(23)均與控制面板(2)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述底架(14)共設(shè)置有四個，且四個底架(14)分別安裝在傳送裝置(15)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述旋蓋頭齒輪(11)共設(shè)置有四個，且四個旋蓋頭齒輪(11)分別安裝在自動旋蓋機(27)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述集油腔(I)共設(shè)置有兩個，且兩個集油腔(I)分別安裝在油水分離機(26)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動旋蓋包裝機，其特征在于:所述控制面板(2)上設(shè)置有調(diào)控按鈕(201)、啟動按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)，且調(diào)控按鈕(201)、啟動按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)均與控制面板(2)電性連接。
【文檔編號】B67B3/20GK205709783SQ201620345444
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馬明應(yīng)
【申請人】馬明應(yīng)
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