一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)子部分、葉片、定子部分、密封套和溢流孔，所述定子部分的內(nèi)部形成圓柱形結(jié)構(gòu)的動(dòng)子空腔，定子部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置泵送平衡油區(qū)域，定子部分的內(nèi)部設(shè)置高壓油膜隔離區(qū)，高壓油膜隔離區(qū)的內(nèi)部充滿高壓隔離油。本非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，泵送平衡油區(qū)域的內(nèi)部充滿壓力油，使用壓力油作為密封隔離介質(zhì)，在動(dòng)、靜部件之間形成泵油原理，使壓力油產(chǎn)生的壓力與高壓油產(chǎn)生的壓力相平衡；葉片與動(dòng)子部分的連接處設(shè)置圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高壓隔離油外泄；動(dòng)子部分和靜子部分的密封由接觸式更改為非接觸式，減少有機(jī)工質(zhì)的泄漏量，增加密封的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱發(fā)電ORC技術(shù)是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量低品位的熱量重新利用發(fā)電的技術(shù)，是節(jié)能降耗的一種直接有效的途徑。而余熱發(fā)電ORC的一大關(guān)鍵為有機(jī)工質(zhì)的密封問(wèn)題，目前ORC發(fā)電技術(shù)的密封大部分采用機(jī)械式密封，這種結(jié)構(gòu)形式的密封屬于接觸式密封，這種密封有兩大缺點(diǎn)，第一成本高昂，第二磨損厲害需要經(jīng)常維護(hù)和更換。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，在動(dòng)靜零件之間形成高壓油膜隔離區(qū)，將有機(jī)工質(zhì)與外界隔離開(kāi)，由于屬于非接觸式所以沒(méi)有摩擦，使用壽命長(zhǎng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)子部分、葉片、定子部分、密封套和溢流孔，所述定子部分的內(nèi)部形成圓柱形結(jié)構(gòu)的動(dòng)子空腔，定子部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置栗送平衡油區(qū)域，定子部分的內(nèi)部設(shè)置高壓油膜隔離區(qū)，高壓油膜隔離區(qū)的內(nèi)部充滿高壓隔離油;所述高壓油膜隔離區(qū)和栗送平衡油區(qū)域之間設(shè)置溢流孔;所述動(dòng)子部分的兩側(cè)固定安裝環(huán)形密封齒條，動(dòng)子部分設(shè)置在靜子部分的動(dòng)子空腔內(nèi)，動(dòng)子部分兩側(cè)的環(huán)形密封齒條設(shè)置在栗送平衡油區(qū)域的內(nèi)部;所述動(dòng)子部分的外側(cè)通過(guò)密封套包裹固定，密封套和靜子部分固定連接;所述動(dòng)子部分的一端固定安裝葉片，葉片和靜子部分之間形成有機(jī)工質(zhì)區(qū)域。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述栗送平衡油區(qū)域的內(nèi)部充滿壓力油，溢流孔的內(nèi)部設(shè)置圓盤形結(jié)構(gòu)的密封墊。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述高壓油膜隔離區(qū)將有機(jī)工質(zhì)區(qū)域與外界相隔離，高壓油膜隔離區(qū)內(nèi)部的高壓隔離油密封在葉片的內(nèi)部。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述葉片與動(dòng)子部分的連接處設(shè)置圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封圈。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果:
[0010]本非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，栗送平衡油區(qū)域的內(nèi)部充滿壓力油，使用壓力油作為密封隔離介質(zhì)，在動(dòng)、靜部件之間形成栗油原理，使壓力油產(chǎn)生的壓力與高壓油產(chǎn)生的壓力相平衡;溢流孔的內(nèi)部設(shè)置圓盤形結(jié)構(gòu)的密封墊，將壓力油和高壓隔離油相隔開(kāi)，避免高壓隔離油進(jìn)入栗送平衡油區(qū)域的內(nèi)部;高壓油膜隔離區(qū)將有機(jī)工質(zhì)區(qū)域與外界相隔離，由于油壓大于有機(jī)工質(zhì)壓力，所以對(duì)有機(jī)工質(zhì)區(qū)域的密封效果好，而由于動(dòng)子部分上的葉片的栗送機(jī)理，高壓油膜隔離區(qū)內(nèi)部的高壓隔離油密封在葉片的內(nèi)部，減少了高壓隔離油泄漏到有機(jī)工質(zhì)區(qū)域內(nèi)；葉片與動(dòng)子部分的連接處設(shè)置圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高壓隔離油外泄;動(dòng)子部分和靜子部分的密封由接觸式更改為非接觸式，減少有機(jī)工質(zhì)的泄漏量，增加密封的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1_高壓油膜隔離區(qū)、2-高壓隔離油、3-栗送平衡油區(qū)域、4-動(dòng)子部分、5-葉片、6-環(huán)形密封齒條、7-靜子部分、8-動(dòng)子空腔、9-密封套、I O-溢流孔、11 -有機(jī)工質(zhì)區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)子部分4、葉片5、定子部分7、密封套9和溢流孔10，定子部分7的內(nèi)部形成圓柱形結(jié)構(gòu)的動(dòng)子空腔8，定子部分7的內(nèi)側(cè)設(shè)置栗送平衡油區(qū)域3，栗送平衡油區(qū)域3的內(nèi)部充滿壓力油，使用壓力油作為密封隔離介質(zhì)，在動(dòng)、靜部件之間形成栗油原理，使壓力油產(chǎn)生的壓力與高壓油產(chǎn)生的壓力相平衡;定子部分7的內(nèi)部設(shè)置高壓油膜隔離區(qū)1，高壓油膜隔離區(qū)I將有機(jī)工質(zhì)區(qū)域11與外界相隔離，由于油壓大于有機(jī)工質(zhì)壓力，所以對(duì)有機(jī)工質(zhì)區(qū)域11的密封效果好，而由于動(dòng)子部分4上的葉片5的栗送機(jī)理，高壓油膜隔離區(qū)I內(nèi)部的高壓隔離油2密封在葉片5的內(nèi)部，減少了高壓隔離油2泄漏到有機(jī)工質(zhì)區(qū)域11內(nèi)；高壓油膜隔離區(qū)I的內(nèi)部充滿高壓隔離油2;高壓油膜隔離區(qū)I和栗送平衡油區(qū)域3之間設(shè)置溢流孔10，溢流孔10的內(nèi)部設(shè)置圓盤形結(jié)構(gòu)的密封墊，將壓力油和高壓隔離油2相隔開(kāi)，避免高壓隔離油2進(jìn)入栗送平衡油區(qū)域3的內(nèi)部;動(dòng)子部分4的兩側(cè)固定安裝環(huán)形密封齒條6，動(dòng)子部分4設(shè)置在靜子部分7的動(dòng)子空腔8內(nèi)，動(dòng)子部分4兩側(cè)的環(huán)形密封齒條6設(shè)置在栗送平衡油區(qū)域3的內(nèi)部;動(dòng)子部分4的外側(cè)通過(guò)密封套9包裹固定，密封套9和靜子部分7固定連接;動(dòng)子部分4的一端固定安裝葉片5，葉片5和靜子部分7之間形成有機(jī)工質(zhì)區(qū)域11，葉片5與動(dòng)子部分4的連接處設(shè)置圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封圈，起到了良好的密封作用，避免高壓隔離油2外泄;動(dòng)子部分4和靜子部分7的密封由接觸式更改為非接觸式，減少有機(jī)工質(zhì)的泄漏量，增加密封的使用壽命。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)子部分(4)、葉片(5)、定子部分(7)、密封套(9)和溢流孔(10)，其特征在于:所述定子部分(7)的內(nèi)部形成圓柱形結(jié)構(gòu)的動(dòng)子空腔(8)，定子部分(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置栗送平衡油區(qū)域(3)，定子部分(7)的內(nèi)部設(shè)置高壓油膜隔離區(qū)(I)，高壓油膜隔離區(qū)(I)的內(nèi)部充滿高壓隔離油(2);所述高壓油膜隔離區(qū)(I)和栗送平衡油區(qū)域(3)之間設(shè)置溢流孔(10);所述動(dòng)子部分(4)的兩側(cè)固定安裝環(huán)形密封齒條(6)，動(dòng)子部分(4)設(shè)置在靜子部分(7)的動(dòng)子空腔(8)內(nèi)，動(dòng)子部分(4)兩側(cè)的環(huán)形密封齒條(6)設(shè)置在栗送平衡油區(qū)域(3)的內(nèi)部;所述動(dòng)子部分(4)的外側(cè)通過(guò)密封套(9)包裹固定，密封套(9)和靜子部分(7)固定連接;所述動(dòng)子部分(4)的一端固定安裝葉片(5)，葉片(5)和靜子部分(7)之間形成有機(jī)工質(zhì)區(qū)域(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述栗送平衡油區(qū)域(3)的內(nèi)部充滿壓力油，溢流孔(10)的內(nèi)部設(shè)置圓盤形結(jié)構(gòu)的密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高壓油膜隔離區(qū)(I)將有機(jī)工質(zhì)區(qū)域(11)與外界相隔離，高壓油膜隔離區(qū)(I)內(nèi)部的高壓隔離油(2)密封在葉片(5)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非接觸式的動(dòng)子和定子間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉片(5)與動(dòng)子部分(4)的連接處設(shè)置圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封圈。
【文檔編號(hào)】F16J15/40GK205639620SQ201620449937
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】王寅峰, 顧水林
【申請(qǐng)人】聚赫能源科技（上海）有限公司