螺紋緊固件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺紋緊固件，包括螺桿本體，螺桿本體的螺紋上設(shè)有用于容納刮掉物的沿螺桿本體的軸向延伸的凹槽。當將該螺紋緊固件與相應(yīng)的配合件進行連接時，螺桿本體上的螺紋會與配合件上的內(nèi)螺紋相配合并刮掉附著在配合件的內(nèi)螺紋上的油漆或者其他附著物，刮掉物會在螺紋緊固件的旋轉(zhuǎn)過程中進入凹槽內(nèi)，從而避免螺紋的損壞，同時降低油漆等附著物對旋進過程的影響，提高螺紋緊固件安裝的速度，保證裝配效率，安裝快速可靠。
【專利說明】
螺紋緊固件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋緊固件。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋緊固件是連接兩個或者多個物體的機械零件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)以及日常生活中。在實際生產(chǎn)中，如汽車車身附件的裝配連接時，因車身是通過整體電泳涂漆，在車身內(nèi)預(yù)埋的螺母中會有油漆殘留，且連接件尺寸較大，螺紋緊固件不易與螺母的螺紋孔對正，因而在安裝螺紋緊固件時，可能會因油漆或者偏心的原因，造成螺紋緊固件或者螺母的損壞，導致安裝效率低或者安裝失敗，甚至可能造成零件報廢。
[0003]因此，如何快速可靠地安裝螺紋緊固件，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種螺紋緊固件，安裝時快速可靠。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種螺紋緊固件，包括螺桿本體，所述螺桿本體的螺紋上設(shè)有用于容納刮掉物的沿所述螺桿本體的軸向延伸的凹槽，所述螺紋自所述螺桿本體的端面起依次為用于導向的導向螺紋和用于與配合件緊密連接的主螺紋，所述導向螺紋的牙型為圓弧形，且所述導向螺紋的大徑小于所述主螺紋的大徑。
[0007]優(yōu)選地，所述導向螺紋的大徑面自與所述主螺紋連接處起沿軸向漸縮。
[0008]優(yōu)選地，所述主螺紋的牙型為三角形，所述主螺紋與所述導向螺紋之間還設(shè)有過渡螺紋，所述過渡螺紋的牙型為在周向上由三角形漸變?yōu)閳A弧形的牙型。優(yōu)選地，所述過渡螺紋包括I或2個螺牙。
[0009]優(yōu)選地，所述端面上還連接有用于導向的圓柱形的輔助體，所述輔助體的外徑小于所述導向螺紋的小徑。
[0010]優(yōu)選地，所述輔助體的端部設(shè)有倒圓角或倒斜角。
[0011]優(yōu)選地，所述凹槽自所述端面起，所述凹槽至少貫穿所述主螺紋的兩個螺牙。優(yōu)選地，所述凹槽的數(shù)量為至少兩個，且所有所述凹槽周向均勻地設(shè)于所述螺桿本體上。
[0012]優(yōu)選地，所述凹槽的底面位于所述螺紋的小徑面上。
[0013]本實用新型所提供的螺紋緊固件，螺紋緊固件的螺桿本體上設(shè)置有凹槽。當將該螺紋緊固件與相應(yīng)的配合件進行連接時，螺桿本體上的螺紋會與配合件上的內(nèi)螺紋相配合并刮掉附著在配合件的內(nèi)螺紋上的油漆或者其他附著物，刮掉物會在螺紋緊固件的旋轉(zhuǎn)過程中進入凹槽內(nèi)，從而避免螺紋的損壞，同時降低油漆等附著物對旋進過程的影響，提高螺紋緊固件安裝的速度，保證裝配效率。
[0014]在一種優(yōu)選的實施例中，螺桿本體上的螺紋包括主螺紋和牙型為圓弧形的導向螺紋，且導向螺紋的大徑小于主螺紋的大徑。由于導向螺紋為圓弧形螺紋，將該螺紋緊固件旋至配合件內(nèi)時，導向螺紋已旋入配合件的部分在軸向上被定位，且不能在配合件內(nèi)部隨意擺動，同時，導向螺紋與配合件中各種牙型的內(nèi)螺紋在徑向上可能存在一定的間隙，因而，可以避免在導向過程中螺紋緊固件與配合件上的內(nèi)螺紋由于相互碰撞而造成的磨損，能夠?qū)β菁y緊固件上的螺紋進行有效保護，同時，導向較為可靠，使螺紋緊固件更易對準配合件上的螺紋孔，從而快速可靠地安裝螺紋緊固件，提高裝配效率，保證安裝效果，降低廢品率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例一的主視圖；
[0017]圖2為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例二的主視圖；
[0018]圖3為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例二的側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例三的主視圖；
[0020]圖5為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例四的主視圖。
[0021]圖1至圖5中，I為主螺紋，2為凹槽，3為導向螺紋，4為輔助體，5為過渡螺紋。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型的核心是提供一種螺紋緊固件，安裝時快速可靠。
[0024]請參考圖1至圖5，圖1為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例一的主視圖；圖2為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例二的主視圖；圖3為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例二的側(cè)視圖；圖4為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例三的主視圖；圖5為本實用新型所提供螺紋緊固件的具體實施例四的主視圖。
[0025]本實用新型所提供螺紋緊固件的一種具體實施例中，螺紋緊固件包括螺桿本體，螺桿本體上設(shè)有用于與配合件相連接的螺紋，在螺紋上設(shè)有沿螺桿本體的軸向延伸的凹槽2，該凹槽2可以容納刮掉物。
[0026]需要說明的是，凹槽2沿螺桿本體的軸向延伸可以為凹槽2沿著與螺桿本體的中心軸平行的方向延伸，或者是沿著螺桿本體的軸向且與螺桿本體的中心軸偏離一定角度的方向延伸。
[0027]當將該螺紋緊固件與相應(yīng)的配合件進行連接時，螺桿本體上的螺紋會與配合件上的內(nèi)螺紋相配合，同時，附著在內(nèi)螺紋上的油漆或者其他附著物被刮掉，刮掉物會在螺紋緊固件的旋轉(zhuǎn)過程中進入凹槽2中，從而避免螺紋的損壞，同時降低油漆等附著物對旋進過程的影響，提高螺紋緊固件安裝的速度，保證裝配效率。
[0028]—種優(yōu)選的實施例中，螺桿本體上的螺紋自螺桿本體的端面起依次為導向螺紋3和主螺紋I，其中主螺紋I用于與配合件緊密連接，且用于導向的導向螺紋3的牙型為圓弧形，且導向螺紋3的大徑小于主螺紋I的大徑。本實施例中，當螺紋緊固件旋至配合件內(nèi)時，由于導向螺紋3與配合件中的內(nèi)螺紋在徑向上可能存在間隙配合，導向螺紋3已旋入配合件的部分在軸向上被定位，且不能在配合件內(nèi)部隨意擺動，同時，由于導向螺紋3與配合件中各種牙型的內(nèi)螺紋在徑向上存在一定的間隙，可以避免在導向過程中螺紋緊固件與配合件上的螺紋由于相互碰撞而造成的磨損，能夠?qū)β菁y緊固件上的螺紋進行有效保護;此外，導向螺紋3的設(shè)置保證了導向的可靠性，使螺紋緊固件更易對準配合件上的螺紋孔，能夠快速可靠地安裝螺紋緊固件，提高裝配效率，保證安裝效果，降低廢品率。
[0029]需要說明的是，本文中導向螺紋3的大徑指的是與導向螺紋3的螺紋牙頂相重合的直徑，導向螺紋3的小徑指的是與導向螺紋3的螺紋牙底相重合的直徑;本文中主螺紋I的大徑指的是與主螺紋I的螺紋牙頂相重合的直徑。
[0030]更進一步地，可以將上述實施例中導向螺紋3的大徑面設(shè)置為自與主螺紋I的連接處起沿軸向漸縮。需要說明的是，本文中導向螺紋3的大徑面指的是導向螺紋3沿軸向上的各個大徑處形成的面，即與導向螺紋3的各個螺紋牙頂相重合的周面。具體可以通過導向螺紋3的大徑與小徑的差值沿軸向漸變，或者是位于導向螺紋3的內(nèi)側(cè)的螺桿本體部分的徑向尺寸沿軸向漸變來實現(xiàn)導向螺紋3大徑面的漸縮。將導向螺紋3設(shè)置為漸縮的形式，可以提高導向螺紋3的導向能力，進一步對螺紋進行保護。
[0031]上述各個實施例中的主螺紋I的牙型具體可以設(shè)置為三角形，三角形螺紋的自鎖性較好，可以保證螺紋緊固件與配合件連接的可靠性，顯然，主螺紋I的牙型不以本實施例為限。更進一步，可以在主螺紋I與導向螺紋3之間設(shè)置過渡螺紋5，過渡螺紋5的牙型可以為在周向上由三角形漸變?yōu)閳A弧形的牙型。過渡螺紋5的設(shè)置可以使螺桿本體在配合件內(nèi)旋進時，使螺桿本體上的螺紋與配合件的內(nèi)螺紋之間的配合逐漸地緊密。具體地，過渡螺紋5可以包括I或2個螺牙，以避免影響螺紋緊固件上主螺紋I的牙數(shù)，進而降低螺紋緊固件與配合件之間連接的緊固性。
[0032]另外，在螺桿本體的端面上還可以連接輔助體4，該輔助體4可以起到導向作用，具體地，該輔助體4可以設(shè)置為圓柱形，且輔助體4的外徑小于導向螺紋3的小徑。在螺桿本體的端部連接輔助體4，可以在導向螺紋3進入配合件的螺紋孔之前，由輔助體4先對螺紋緊固件進行初步定位與導向，有利于保護導向螺紋3，提高螺紋緊固件的使用壽命。
[0033]更進一步地，上述實施例中的輔助體4的端部可以設(shè)有倒圓角或者倒斜角，以便于減少輔助體4在導向過程中對配合件上內(nèi)螺紋的沖擊，降低對配合件的損傷，保證螺紋緊固件與配合件之間連接的可靠性。
[0034]當然，上述實施例中的輔助體4也可以設(shè)置為圓錐體、圓臺體或者其他形狀，只要能夠起到導向作用即可。
[0035]上述各個實施例中的凹槽2可以自螺桿本體的端面起開始設(shè)置并向螺桿本體的另一端延伸。由于導向螺紋3可能與配合件上的內(nèi)螺紋之間存在間隙配合，則導向螺紋3在向配合件內(nèi)部旋進時，可能先由導向螺紋3刮掉配合件內(nèi)的部分油漆等附著物，因而，將凹槽2自螺桿本體的端面設(shè)起，可以保證螺桿本體在導向螺紋3處即有凹槽2容納刮掉物，同時，還可以通過凹槽2刮掉配合件螺紋孔的進口端面上的油漆等物。
[0036]—種優(yōu)選的實施例中，可以使上述實施例中從螺桿本體端面設(shè)起的凹槽2至少貫穿主螺紋I的兩個螺牙。軸向延伸的凹槽2至少貫穿主螺紋I的兩個螺牙，可以保證當主螺紋I與配合件的內(nèi)螺紋緊密配合時，由主螺紋I進一步刮掉的油漆等雜物也可以由凹槽2進行容納。
[0037]在上述各個實施例中，凹槽2的數(shù)量可以設(shè)置為至少兩個，具體可以為2至6個，且所有凹槽2周向均勻地設(shè)置在螺桿本體上，從而保證刮掉物均能夠進入凹槽2中。此外，凹槽2的底面可以位于螺紋的小徑面上，也就是說，凹槽2在徑向上的深度可以與螺紋的工作高度相同，也即等于螺紋在徑向上的大徑與小徑的高度差。其中，螺紋的大徑指的是與螺紋的螺紋牙頂相重合的直徑，螺紋的小徑指的是與螺紋的螺紋牙底相重合的直徑。該設(shè)置方式能夠降低凹槽2制作難度。另外，凹槽2各處的深度也可以在軸向上漸變，例如，可以沿著軸向向螺桿本體的端面逐漸減小。凹槽2的形狀可以設(shè)置為條狀或者其他形狀。當然，凹槽2的數(shù)量、排列方式或深度設(shè)置等不以本實施例為限。需要說明的是，本文中的小徑面指的是與螺紋的各個螺紋牙底相重合的周面。
[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]以上對本實用新型所提供的螺紋緊固件進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺紋緊固件，包括螺桿本體，其特征在于，所述螺桿本體的螺紋上設(shè)有用于容納刮掉物的沿所述螺桿本體的軸向延伸的凹槽(2)，所述螺紋自所述螺桿本體的端面起依次為用于導向的導向螺紋(3)和用于與配合件緊密連接的主螺紋(I)，所述導向螺紋(3)的牙型為圓弧形，且所述導向螺紋(3)的大徑小于所述主螺紋(I)的大徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述導向螺紋(3)的大徑面自與所述主螺紋(I)連接處起沿軸向漸縮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述主螺紋(I)的牙型為三角形，所述主螺紋(I)與所述導向螺紋(3)之間還設(shè)有過渡螺紋(5)，所述過渡螺紋(5)的牙型為在周向上由三角形漸變?yōu)閳A弧形的牙型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述過渡螺紋(5)包括I或2個螺牙。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述端面上還連接有用于導向的圓柱形的輔助體(4)，所述輔助體(4)的外徑小于所述導向螺紋(3)的小徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述輔助體(4)的端部設(shè)有倒圓角或倒斜角。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述凹槽(2)自所述端面起，所述凹槽(2)至少貫穿所述主螺紋(I)的兩個螺牙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述凹槽(2)的數(shù)量為至少兩個，且所有所述凹槽(2)周向均勻地設(shè)于所述螺桿本體上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋緊固件，其特征在于，所述凹槽(2)的底面位于所述螺紋的小徑面上。
【文檔編號】F16B35/00GK205605602SQ201521048043
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】燕存露
【申請人】上海奧達科股份有限公司