轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，屬于電子機械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)SO2R化器是將保溫材料連成整體鋪設(shè)在轉(zhuǎn)化器筒體上面，在筒體上焊接許多25 mm長度鋼條固定保溫材料，用水玻璃粘接后再鋪設(shè)玻璃纖維，刷水玻璃將玻璃纖維固化后，用傳統(tǒng)的水泥漿涂裝，之后其表面進行防水處理，水泥涂層厚度高達50mm，致使換熱器外殼臃腫，隨著SO2轉(zhuǎn)化器設(shè)備老化，一旦SO 2轉(zhuǎn)化器發(fā)生氣體泄漏需敲開水泥涂層扒出保溫材料，每次檢修都相當(dāng)于做新的，恢復(fù)工作繁瑣，因高溫腐蝕氣體擊穿轉(zhuǎn)化器鋼殼經(jīng)常發(fā)生SOJI氣事故，檢維護轉(zhuǎn)化器是一種常態(tài)化工作，氣體泄漏表征位置往往不是302轉(zhuǎn)化器筒體真正擊穿位置，檢修人員按照煙霧泄漏位置扒開保溫層尋找漏點，往往無功而返，只好沿氣體溢出方向繼續(xù)擴大保溫層破壞程度，久而久之，長期運行的SO2轉(zhuǎn)化器外殼保溫層會被嚴重破壞，不堪入目。SO2R化器的保溫材料一旦破損，必須要進行檢維修，但是檢維修成本高，難度大，工序繁瑣，而且保溫材料一旦被撤卸下來就報廢，既污染環(huán)境又浪費成本。
[0003]較新的技術(shù)方案SO2轉(zhuǎn)化器外殼，用120槽鋼、篩網(wǎng)材料焊接，制作一個比SO2轉(zhuǎn)化器直徑大600 mm的網(wǎng)格式外套，劃分為1500 mm *1500 mm物理規(guī)格的網(wǎng)格。保溫材料直接裝在SO2轉(zhuǎn)化器外殼和網(wǎng)格外套之間，直接將保溫材料塞入SO 2轉(zhuǎn)化器外殼和網(wǎng)格外套之間300 mm的空隙即可，最后，將網(wǎng)格式外套外面覆蓋玻璃纖維，油漆涂裝即可，此種方法的保溫材料雖然不易損壞，維修也方便但是按照該方法安裝換熱器，初期較之傳統(tǒng)安裝方法多投入2.2萬元的鋼材及安裝費用，增加投入成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種電解錳渣分解S02轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置。
[0005]一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，包括轉(zhuǎn)化器和設(shè)置在轉(zhuǎn)化器外部的若干立柱和設(shè)置在立柱上的九個槽鋼圓圈，每個槽鋼圓圈垂直距離1.5米焊接在立柱上面，所述若干立柱和九個槽鋼圓圈組成若干個1500 mm X 1500 mm規(guī)格的網(wǎng)格，所述網(wǎng)格的空格表面焊接有規(guī)格為1510 mm X 1510 mm的篩網(wǎng)，兩者組成包圍在轉(zhuǎn)化器周圍的骨架，所述骨架與轉(zhuǎn)化器之間留有空隙，所述空隙之間填充有保溫材料，所述網(wǎng)格表面糊裝玻璃纖維，夕卜部刷有水玻璃和防水油漆。
[0006]進一步地，所述槽鋼圓圈由120 mm規(guī)格槽鋼卷成弧度對焊而成。
[0007]進一步地，所述槽鋼圓圈比轉(zhuǎn)化器的直徑大600 mm。
[0008]進一步地，所述骨架用30mm長度槽鋼按1.5米高度與轉(zhuǎn)化器焊接相拉接加固。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實用新型的一種電解錳渣分解302轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，在投入使用時，首創(chuàng)模塊化安裝保溫裝置，保溫輔助材料，安裝方法都發(fā)生根本改變，保溫材料得以重復(fù)利用，減少環(huán)境污染，換熱器被擊穿檢修時，根據(jù)目視氣體泄漏位置尋找焊接點，拆卸所在位置對應(yīng)的1500 mm *1500 mm范圍模塊，快捷，準確，大大提高效率，減少停車時間，SO2R化器筒體焊接完畢后，保溫材料依然用剛拆下來的恢復(fù)，即拆即裝，重復(fù)使用，大大降低系統(tǒng)維護成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 1-轉(zhuǎn)化器2-立柱3-槽鋼圓圈5-骨架6-空隙7-保溫材料8_網(wǎng)格
【具體實施方式】
[0012]參閱圖1所示的一種電解錳渣分解SO2R化器模塊化保溫裝置，包括轉(zhuǎn)化器I和設(shè)置在轉(zhuǎn)化器I外部的若干立柱2和設(shè)置在立柱2上的九個槽鋼圓圈3，每個槽鋼圓圈3垂直距離1.5米焊接在立柱2上面，所述若干立柱2和九個槽鋼圓圈3組成若干個1500mm X 1500 mm規(guī)格的網(wǎng)格8，所述網(wǎng)格8的空格表面焊接有規(guī)格為1510 mm X 1510 mm的篩網(wǎng)，兩者組成包圍在轉(zhuǎn)化器I周圍的骨架5，所述骨架5與轉(zhuǎn)化器I之間留有空隙6，所述空隙6之間填充有保溫材料7，所述網(wǎng)格8表面糊裝玻璃纖維，外部刷有水玻璃和防水油漆。
[0013]所述槽鋼圓圈3由120 mm規(guī)格槽鋼卷成弧度對焊而成。
[0014]所述槽鋼圓圈3比轉(zhuǎn)化器I的直徑大600 mm。
[0015]所述骨架5用30mm長度槽鋼按1.5米高度與轉(zhuǎn)化器I焊接相拉接加固。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實用新型的一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，在投入使用時，首創(chuàng)模塊化安裝保溫裝置，保溫輔助材料，安裝方法都發(fā)生根本改變，保溫材料得以重復(fù)利用，減少環(huán)境污染，換熱器被擊穿檢修時，根據(jù)目視氣體泄漏位置尋找焊接點，拆卸所在位置對應(yīng)的1500 mm *1500 mm范圍模塊，快捷，準確，大大提高效率，減少停車時間，SO2R化器筒體焊接完畢后，保溫材料依然用剛拆下來的恢復(fù)，即拆即裝，重復(fù)使用，大大降低系統(tǒng)維護成本。
[0017]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種電解錳渣分解SOjf化器模塊化保溫裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)化器和設(shè)置在轉(zhuǎn)化器外部的若干立柱和設(shè)置在立柱上的九個槽鋼圓圈，每個槽鋼圓圈垂直距離1.5米焊接在立柱上面，所述若干立柱和九個槽鋼圓圈組成若干個1500 mm X 1500 mm規(guī)格的網(wǎng)格，所述網(wǎng)格的空格表面焊接有規(guī)格為1510 mm X 1510 mm的篩網(wǎng)，兩者組成包圍在轉(zhuǎn)化器周圍的骨架，所述骨架與轉(zhuǎn)化器之間留有空隙，所述空隙之間填充有保溫材料，所述網(wǎng)格表面糊裝玻璃纖維，外部刷有水玻璃和防水油漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，其特征在于:所述槽鋼圓圈由120 mm規(guī)格槽鋼卷成弧度對焊而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，其特征在于:所述槽鋼圓圈比轉(zhuǎn)化器的直徑大600 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，其特征在于:所述骨架用30_長度槽鋼按1.5米高度與轉(zhuǎn)化器焊接相拉接加固。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解錳渣分解SO2轉(zhuǎn)化器模塊化保溫裝置，包括轉(zhuǎn)化器和設(shè)置在轉(zhuǎn)化器外部的若干立柱和設(shè)置在立柱上的九個槽鋼圓圈，每個槽鋼圓圈垂直距離1.5米焊接在立柱上面述若干立柱和九個槽鋼圓圈組若干個網(wǎng)格，網(wǎng)格的空格表面焊接有篩網(wǎng)，兩者組成包圍在轉(zhuǎn)化器周圍的骨架，骨架與轉(zhuǎn)化器之間留有空隙，空隙間填充有保溫材料，網(wǎng)格表面刷有水玻璃和防水油漆，本實用新型換熱器被擊穿檢修時，根據(jù)目視氣體泄漏位置尋找焊接點，撤卸所在位置對應(yīng)的1500㎜*1500㎜范圍模塊，快捷，準確，大大提高效率，減少停車時間，焊接完畢后，保溫材料依然用剛拆下來的恢復(fù)，即拆即裝，重復(fù)使用，大大降低系統(tǒng)維護成本。
【IPC分類】F16L59/02
【公開號】CN205191095
【申請?zhí)枴緾N201520837871
【發(fā)明人】易華
【申請人】重慶市淡水河谷礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月27日