一種換氣件及排液箱、集液箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣閥技術領域，尤其涉及一種換氣件及排液箱、集液箱。
【背景技術】
[0002]氣閥負責氣體的吸入和排出，傳統(tǒng)的氣閥主要是由閥座、閥片、彈簧、升程限制器、螺栓等組成，限制氣閥壽命的主要因素是閥片及彈簧質(zhì)量，至今為止，尚沒有在閥片和彈簧上做出重大的改進，以延長氣閥的使用壽命。
[0003]從氣閥的工作原理來看，氣閥工作性能將直接影響使用氣閥設備的工作效率，這就要求氣閥的阻力損失要小，而氣閥阻力損失大小與彈簧力大小有關，彈簧力過大，阻力損失會較大，彈簧力過小，又會影響氣閥的密封性能，因此，如何處理彈簧這一構件是一重要構件。
[0004]此外，現(xiàn)有氣閥大都只有一個進氣口及一個出氣口，如果想要改變氣閥的出氣方向，就需要更換另一氣閥或者拆卸氣閥重新調(diào)整方向，使用比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種換氣件，該換氣件取消彈簧構件，簡化設計結構，便于使用者調(diào)整氣體通過換氣件后的流動方向。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種換氣件，包括本體、頂針、中間件、帽蓋、墊片及螺桿，本體開設有第一通孔及與所述第一通孔連通的進氣孔，所述頂針裝設于第一通孔內(nèi)，所述中間件開設有第二通孔，所述中間件設置于第一通孔內(nèi)，所述頂針從所述第二通孔的底端插入所述第二通孔內(nèi)，所述帽蓋與所述中間件的頂端連接且開設有與所述第二通孔連通的出氣孔，所述墊片裝設于所述帽蓋內(nèi)，所述螺桿從所述帽蓋的頂端伸入所述帽蓋內(nèi)與所述帽蓋連接，所述頂針和所述螺桿分別位于所述墊片的兩側。
[0007]其中，所述頂針包括位于所述第一通孔底端的固定部，所述固定部設置有貫穿固定部且與所述第一通孔連通的第三通孔。
[0008]其中，所述固定部設有多個且間隔布置，相鄰的兩所述固定部之間的間隙與所述第一通孔連通。
[0009]其中，所述頂針還包括相對于所述固定部另一端的配合部，配合部呈錐形狀。
[0010]其中，所述中間件的外側設有位于第一通孔內(nèi)且與所述進氣孔連通的凹陷部，凹陷部設有分別與所述第一通孔和所述第二通孔連通的第一穿孔和第二穿孔。
[0011]其中，所述凹陷部為環(huán)形槽。
[0012]其中，凹陷部的兩側分別設有環(huán)形臺，環(huán)形臺套設有密封件，密封件位于第一通孔內(nèi)，密封件的尺寸不小于第一通孔相對密封件部位的尺寸。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的換氣件，其取消現(xiàn)有技術中的彈簧構件，擰緊螺桿，螺桿頂住墊片向頂針方向移動，使得墊片封閉第二通孔，此時，從進氣孔進入的氣體從換氣件的下端排出；松開螺桿，螺桿與墊片分離，從進氣孔進入的氣體從帽蓋的出氣孔排出；本實用新型結構簡單，方便調(diào)整氣體通過換氣件之后的流動方向。
[0014]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的另一目的在于提供一種排液箱，該排液箱的換氣件取消了彈簧構件，簡化設計結構，便于使用者調(diào)整氣體通過換氣件后的流動方向。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種排液箱，包括箱體和裝設于箱體的排液管，排液管自箱體的上部延伸至箱體的下部，排液管與箱體的底壁之間具有間隙，所述箱體的上部還裝設有權利要求1?7任意一項所述的換氣件。
[0016]其中，所述換氣件安裝于所述箱體的頂壁并位于遠離所述排液管的一側。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型的排液箱，其換氣件取消現(xiàn)有技術中的彈簧構件，擰緊螺桿，螺桿頂住墊片向頂針方向移動，使得墊片封閉第二通孔，此時，從進氣孔進入的氣體從換氣件的下端排出；松開螺桿，螺桿與墊片分離，從進氣孔進入的氣體從帽蓋的出氣孔排出；本實用新型結構簡單，方便調(diào)整氣體通過換氣件之后的流動方向。
[0018]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的又一目的在于提供一種集液箱，該集液箱的換氣件取消了彈簧構件，簡化設計結構，便于使用者調(diào)整氣體通過換氣件后的流動方向。
[0019]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種集液箱，包括箱體和裝設于箱體上部的抽液管，箱體內(nèi)抽液管的端部靠近箱體的上部，所述箱體的上部還裝設有權利要求1?7任意一項所述的換氣件。
[0020]本實用新型的有益效果:本實用新型的集液箱，其換氣件取消現(xiàn)有技術中的彈簧構件，擰緊螺桿，螺桿頂住墊片向頂針方向移動，使得墊片封閉第二通孔，此時，從進氣孔進入的氣體從換氣件的下端排出；松開螺桿，螺桿與墊片分離，從進氣孔進入的氣體從帽蓋的出氣孔排出；本實用新型結構簡單，方便調(diào)整氣體通過換氣件之后的流動方向。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的分解結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的另一視角的分解結構示意圖；
[0024]圖4為圖1中沿A—A方向的剖視圖；
[0025]圖5為本實用新型的中間件的結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型的排液箱的結構示意圖；
[0027]圖7為本實用新型的集液箱的結構示意圖。
[0028]附圖標記包括:
[0029]100—換氣件 I 一本體10—第一通孔
[0030]11一進氣孔 2—頂針20—固定部
[0031]21 —配合部 22—第三通孔3—中間件
[0032]30—第二通孔 31—凹陷部32—第一穿孔
[0033]33一第二穿孔 34—環(huán)形臺4一帽蓋
[0034]40—螺紋孔 41 一凹槽42—出氣孔
[0035]5—墊片50—第四通孔6—螺桿
[0036]7—箱體8—排液管9 一抽液管。
【具體實施方式】
[0037]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1~5對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0038]實施例一:
[0039]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種換氣件100，包括本體1、頂針2、中間件3、帽蓋4、墊片5及螺桿6，頂針2及中間件3安裝在本體I中，頂針2的一端安裝在本體I的一端，頂針2的裝設在中間件3中，中間件3安裝在本體I的另一端，帽蓋4安裝在中間件3的另一端，墊片5裝設在帽蓋4中，螺桿6安裝在帽蓋4的另一端，頂針2及螺桿6分別位于墊片5的兩側。
[0040]本體I大致呈柱狀，為了增強本體I的強度及延長其使用壽命，本體I采用金屬材質(zhì)，比如鋁合金、不銹鋼等。本體I具有第一通孔10及進氣孔11，第一通孔10至上而下貫通本體1，進氣孔11與第一通孔10連通且進氣孔11的軸線大致與第一通孔10的軸線向垂直，進氣孔11的尺寸小于第一通孔10的尺寸，防止氣體單位時間內(nèi)進入太多而第一通孔10排出較慢，致使本體I受到損傷。
[0041]本體I的下端加工有螺紋用于讓本體I安裝在其它構件上，第一通孔10大致呈兩段式，第一通孔10上部分的尺寸大于下部分的尺寸，即第一通孔10上、下兩段之間具有臺階面，第一通孔10上端、下端的側壁上分別加工有螺紋。
[0042]頂針2大致呈紡錘形且同樣采用金屬材質(zhì)制成，頂針2的一端設有至少兩個間隔設置的固定部20，固定部20自頂針2朝與頂針2軸線垂直的方向突伸而成，多個固定部20繞頂針2呈圓周分布，所有固定部20的外緣加工有螺紋用以與第一通孔10下端的螺紋配合，相鄰固定部20之間的間隙連通第一通孔10，使得進入本體I的氣體從間隙流出，頂針2通過固定部20固定在第一通孔10的下端。
[0043]本實施例中，固定部20的數(shù)量為六個，六個固定部20彼此均勻間隔設置。本領域技術人員根據(jù)具體需要，亦可將固定部20設置成一個，此時固定部20設有貫穿固定部20的第三通孔22，第三通孔22連通第一通孔10。當然，亦可將固定部20設置成半柱狀，此時固定部20的橫截面呈半圓形，固定部20固定在第一通孔10的下端，且固定部20與第一通孔10之間具有間隙。當然，本領域技術人員亦可在第一通孔10的內(nèi)側壁凹設溝槽(未示出)，溝槽連通固定部20上方的第一通孔10及本體I的下端面。
[0044]頂針2的另一端設置有配合部21，配合部21大致呈圓錐狀，此時配合部21靠近墊片5 —端的尺寸小于配合部21遠離墊片5 —端的尺寸，當氣體自頂針2的下端朝上端流動時，氣體流經(jīng)配合部21時產(chǎn)生文丘里效應，使得氣體加速流過頂針2，提高換氣件100的排氣速度。
[0045]中間件3大致呈中空圓柱狀且同樣采用金屬材質(zhì)制成，本實施例中，中間