用于中低壓管道的雙封閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中低溫中低壓管道用閥門，具體用于組裝在輸送中低溫中低壓介質(zhì)的管道上，實現(xiàn)管道的通斷。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有用于輸送中低壓介質(zhì)的管道上的閥門包含閥體，閥體兩側(cè)分別開設有介質(zhì)管道入口和介質(zhì)管道出口 ；介質(zhì)管道入口位于閥體內(nèi)部的末端以及介質(zhì)管道出口位于閥體內(nèi)部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體中心豎直方向開設的空腔連通；
[0003]為了實現(xiàn)介質(zhì)管道入口和介質(zhì)管道出口之間的介質(zhì)流通通道的打開和關閉，目前的閥門為一級密封，也就是依靠一個閥芯來打開和關閉介質(zhì)流通通道；對于中低溫中低壓介質(zhì)管道來說，該類型的閥門如果需要實現(xiàn)非?？煽康拇蜷_和關閉功能則需要增加工藝精度、材料品質(zhì)和密封材料等級，如此一來成本大大提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于中低壓管道的雙封閥，其通過兩個閥芯來實現(xiàn)二級密封，密封可靠且易于實現(xiàn)。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn):
[0006]用于中低壓管道的雙封閥，包含閥體，閥體兩側(cè)分別開設有介質(zhì)管道入口和介質(zhì)管道出口 ；介質(zhì)管道入口位于閥體內(nèi)部的末端以及介質(zhì)管道出口位于閥體內(nèi)部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體中心豎直方向開設的空腔連通；其特征在于:
[0007]所述空腔內(nèi)壁與入口末端的銜接位置安裝有銅閥座，銅閥座上方的空腔內(nèi)壁安裝有四氟閥座；所述出口末端位于四氟閥座上方；
[0008]還包含用于密封四氟閥座的第二閥芯和用于密封銅閥座的第一閥芯；第一閥芯與內(nèi)閥桿的底端固定連接；第二閥芯與外閥桿的底端固定連接；內(nèi)閥桿滑動安裝在外閥桿內(nèi)；
[0009]所述內(nèi)閥桿的頂端設置有彈簧，彈簧的頂端設置有彈簧頂桿，彈簧頂桿經(jīng)由外閥桿內(nèi)部延伸至外閥桿上方，且彈簧頂桿頂端為徑向尺寸大于內(nèi)閥桿的凸緣；
[0010]所述空腔內(nèi)部還組裝有與彈簧頂桿的頂端凸緣表面接觸的梯形螺紋桿，所述梯形螺紋桿通過手柄驅(qū)動沿著軸向方向移動。
[0011]本實用新型的優(yōu)選實施方式和進一步的改進點如下:
[0012](1)所述外閥桿與空腔內(nèi)壁之間還設置有閥芯套；閥芯套底端組裝在四氟閥座頂端；所述第一閥芯和第二閥芯沿著閥芯套內(nèi)壁滑動；所述外閥桿頂端延伸至閥芯套上方；
[0013]所述外閥桿頂端設置閥桿套；所述閥桿套頂端設置凹槽，所述彈簧頂桿的凸緣與凹槽槽壁滑動接觸；所述空腔內(nèi)壁，且位于閥桿套上方的位置設置有沿著空腔徑向凸起的止動塊。
[0014]進一步的是:所述閥桿套的頂端凹槽內(nèi)壁設置有連接套上板；
[0015]所述閥體的空腔靠近頂端的內(nèi)壁上組裝有軸承，軸承內(nèi)圈與銅螺母固定連接，所述梯形螺紋桿的頂端嚙合安裝在銅螺母內(nèi)；銅螺母頂端延伸至閥體頂端以上，且銅螺母的頂端上固定安裝所述手柄；
[0016]所述閥體包含通過緊固組件連接的上閥體和下閥體；所述緊固組件包含螺栓和螺母；所述閥芯套經(jīng)由下閥體的空腔延伸至上閥體的空腔；所述第一閥芯與內(nèi)閥桿一體成型，所述第二閥芯與外閥桿一體成型。
[0017]進一步的是:所述銅閥座與四氟閥座之間設置有下密封石墨墊，所述閥芯套的外表面設置有嵌入空腔內(nèi)壁的凸臺，該凸臺與空腔內(nèi)壁的配合位置設置有上密封石墨墊；所述閥芯套靠近頂端的位置設置有沿著閥芯套徑向凸起的密封凸臺，閥芯套頂部開口與密封凸臺之間填充密封填料；外閥桿上位于閥芯套頂端的位置安裝有填料壓套，外閥桿上，填料壓套上方安裝有填料壓板；
[0018]更進一步的是:所述上密封石墨墊和下密封石墨墊為石墨墊；所述密封填料為石墨填料；所述內(nèi)閥桿與外閥桿之間還設置有密封橡膠圈。
[0019]進一步的是:所述彈簧頂桿的頂端開設盲孔，盲孔的開口向內(nèi)延伸制作擋塊，所述梯形螺紋桿靠近底端的位置開設有一圈凹槽，所述盲孔的擋塊嵌入凹槽內(nèi)。
[0020](2)所述介質(zhì)管道入口和介質(zhì)管道出口上開設有用于連接介質(zhì)管道的內(nèi)螺紋；
[0021]所述銅閥座和四氟閥座的中心為與閥體的空腔重合的介質(zhì)流通孔；所述第一閥芯為圓柱體形狀，所述第二閥芯為倒錐體結(jié)構。
[0022]本實用新型有益效果是:
[0023]本實用新型公開的用于中低壓管道的雙封閥，在空腔內(nèi)壁與入口末端的銜接位置安裝有銅閥座，銅閥座上方的空腔內(nèi)壁安裝有四氟閥座；還包含用于密封四氟閥座的第二閥芯和用于密封銅閥座的第一閥芯；如此一來，能夠通過兩個閥芯和兩個閥座的配合實現(xiàn)兩次(二級)密封，兩次密封的效果明顯由于一次密封，而且由于是兩次密封，常規(guī)的制造工藝即可實現(xiàn)高可靠度的密封效果，易于實現(xiàn)；
[0024]本實用新型中，第一閥芯與內(nèi)閥桿的底端固定連接；第二閥芯與外閥桿的底端固定連接；內(nèi)閥桿滑動安裝在外閥桿內(nèi)；兩個閥芯的上下移動可以通過兩個閥桿的上下移動實現(xiàn)，兩個閥桿為相互套裝結(jié)構，非常節(jié)省空間；
[0025]本實用新型中，彈簧頂桿向下壓彈簧的過程中，彈簧頂桿的頂端凸緣用于相下壓外閥桿，彈簧頂桿底端用于向下壓內(nèi)閥桿；第二閥芯與四氟閥座先行密封結(jié)合，后續(xù)繼續(xù)下壓，中心的內(nèi)閥桿快速將第一閥芯壓制銅閥座的密封位置，實現(xiàn)二級密封；通過彈簧頂桿和彈簧的作用能夠可靠實現(xiàn)二級密封且能夠在彈簧回位時可靠的實現(xiàn)兩個閥芯的順序脫離；最終實現(xiàn)了介質(zhì)流通通道的打開和關閉；
[0026]本實用新型在空腔內(nèi)部還組裝有與彈簧頂桿頂端接觸的梯形螺紋桿，所述梯形螺紋桿通過手柄驅(qū)動沿著軸向方向移動；如此一來，轉(zhuǎn)動手柄，手動的讓梯形螺紋桿下壓彈簧頂桿或上升提升(或通過彈簧復位)彈簧頂桿來實現(xiàn)整個介質(zhì)流通通道的打開和關閉，非常方便，所有組件相互組裝，便于生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的剖視結(jié)構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的一種【具體實施方式】的剖視結(jié)構示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1-閥體，2-銅閥座，3-下密封石墨墊，4-四氟閥座，5-第一閥芯，6-第二閥芯，7-外閥桿，8-閥芯套，9-上密封石墨墊，10-緊固組件，11-填料壓套，12-填料壓板，13-閥桿套，14-內(nèi)閥桿，15-手柄，16-銅螺母，17-梯形螺紋桿，18-止動塊，19-閥桿套上板，20-彈簧頂桿，21-彈簧，22-上閥體，23-下閥體，24-介質(zhì)管道入口，25-介質(zhì)管道出口，26-密封填料，27-軸承。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0032]如圖1和圖2所示，其示出了本實用新型的【具體實施方式】，圖1和圖2的示意效果相同，為了清楚表達各個部件的名稱和位置，圖2為在圖1的基礎上的進一步標記；
[0033]如圖所示，用于中低壓管道的雙封閥，包含閥體1，閥體1兩側(cè)分別開設有介質(zhì)管道入口 24和介質(zhì)管道出口 25 ;介質(zhì)管道入口 24位于閥體1內(nèi)部的末端以及介質(zhì)管道出口25位于閥體1內(nèi)部的末端分別為入口末端和出口末端；入口末端和出口末端與閥體1中心豎直方向開設的空腔連通；
[0034]如圖所示，所述空腔內(nèi)壁與入口末端的銜接位置安裝有銅閥座2，銅閥座2上方的空腔內(nèi)壁安裝有四氟閥座4 ;所述出口末端位于四氟閥座4上方；
[0035]如圖所示，還包含用于密封四氟閥座4的第二閥芯6和用于密封銅閥座2的第一閥芯5 ;第一閥芯5與內(nèi)閥桿14的底端固定連接；第二閥芯6與外閥桿7的底端固定連接；內(nèi)閥桿14滑動安裝在外閥桿7內(nèi)；
[0036]如圖所示，所述內(nèi)閥桿14的頂端設置有彈簧21，彈簧21的頂端設置有彈簧頂桿20，彈簧頂桿20經(jīng)由外閥桿7內(nèi)部延伸至外閥桿7上方，且彈簧頂桿20頂端為徑向尺寸大于內(nèi)閥桿14的凸緣；
[0037]如圖所示，所述空腔內(nèi)部還組裝有與彈簧頂桿20的頂端凸緣表面接觸的梯形螺紋桿17，所述梯形螺紋桿17通過手柄15驅(qū)動沿著軸向方向移動。
[0038]優(yōu)選的，如圖所示，所述外閥桿7與空腔內(nèi)壁之間還設置有閥芯套8 ;閥芯套8底端組裝在四氟閥座4頂端；所述第一閥芯5和第二閥芯6沿著閥芯套8內(nèi)壁滑動；所述外閥桿7頂端延伸至閥芯套8上方；設置閥芯套使得整個結(jié)構的密封性更好，結(jié)構更加穩(wěn)定；
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