一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，屬于磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，球磨機(jī)滾動(dòng)軸承支撐裝置采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。對(duì)于功率較大的磨機(jī)，其軸傳遞的扭矩大，發(fā)熱多，溫度高，極易使軸承發(fā)生變形，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂過多易引起軸承發(fā)熱，過少又會(huì)使軸承過早磨損失效，造成軸承散熱慢、潤(rùn)滑效果差，致使軸承使用壽命短、磨機(jī)工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，包括底座、軸承座、軸承蓋、透蓋、滾動(dòng)軸承和齠輪軸，所述軸承座通過螺柱與底座把和固定，滾動(dòng)軸承設(shè)置在軸承座和軸承蓋之間，滾動(dòng)軸承外圈與軸承座和軸承蓋形成緊配合，齠輪軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈過盈配合；所述透蓋位于滾動(dòng)軸承兩端、通過螺栓與軸承蓋和軸承座連接，并通過J型油封與齠輪軸密封；滾動(dòng)軸承外圈一端通過透蓋固定形成固定端支撐，其外圈另一端與透蓋之間留有間隙形成游動(dòng)端支撐；所述透蓋底部開有回油孔，軸承蓋上開有進(jìn)油孔。
[0005]所述進(jìn)油孔通過管路與潤(rùn)滑油站連接。
[0006]所述進(jìn)油孔噴嘴對(duì)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承外徑上潤(rùn)滑油槽內(nèi)的油孔。
[0007]所述回油孔上設(shè)有防塵螺塞。
[0008]所述底座通過地腳螺栓固定在水泥地基上。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型軸承蓋及軸承座采用分體式，即分開一部分做成透蓋，一方面便于檢查維修時(shí)打開方便，另外利于軸承蓋、軸承座與軸承外徑配合處的加工，降低了加工難度，提高了加工精度，保證了軸承外徑與外殼孔的合理配合；對(duì)于功率較大的磨機(jī)，其軸傳遞的扭矩大，發(fā)熱多，溫度高，極易使軸承發(fā)生變形，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用稀有潤(rùn)滑大大降低了軸承的溫度，潤(rùn)滑充分，減小了滾子與內(nèi)圈、外圈的摩擦，降低了損耗，不僅提高了軸承的潤(rùn)滑效率，而且冷卻效果明顯，提高了軸承的使用壽命，大大提高了磨機(jī)的工作效率和使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1底座、2軸承座、3透蓋、4滾動(dòng)軸承、5軸承蓋、6齠輪軸、7J型油封、8回油孔、9防塵螺塞、10進(jìn)油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型包括底座1、軸承座2、軸承蓋5、透蓋3、滾動(dòng)軸承4和齠輪軸6，軸承蓋5及軸承座2采用分體式，即分開一部分做成透蓋3，便于檢查維修時(shí)打開方便；利于軸承蓋5、軸承座2與滾動(dòng)軸承4外徑配合處的加工，降低了加工難度，提高了加工精度，保證了滾動(dòng)軸承4外徑與軸承蓋5和軸承座2孔的合理配合。
[0015]所述底座1通過地腳螺栓固定在水泥地基上。
[0016]所述軸承座2通過螺柱與底座1把和固定。
[0017]所述滾動(dòng)軸承4設(shè)置在軸承座2和軸承蓋5之間，滾動(dòng)軸承4外圈與軸承座2和軸承蓋5形成緊配合。
[0018]所述齠輪軸6與滾動(dòng)軸承4內(nèi)圈過盈配合，磨機(jī)工作時(shí)，齠輪軸6與滾動(dòng)軸承4內(nèi)圈一起旋轉(zhuǎn)。
[0019]所述透蓋3位于滾動(dòng)軸承4兩端、通過螺栓與軸承蓋5和軸承座2連接，兩端透蓋3對(duì)稱式布置，使內(nèi)腔有了足夠的空間，有利于回油的通暢。
[0020]所述透蓋3通過J型油封7與齠輪軸6密封，防止漏油。
[0021]所述滾動(dòng)軸承4的外圈一端通過透蓋3固定，使軸承軸向固定，形成固定端支撐；其外圈另一端與透蓋3之間留有間隙形成游動(dòng)端支撐，滾動(dòng)軸承4外圈在軸承座2內(nèi)能沿軸向游動(dòng)，但不能在軸承座2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述透蓋3底部開有回油孔8，安裝時(shí)位于軸承座的底部，流過滾動(dòng)軸承4的潤(rùn)滑油滴落到底部，通過該回油孔8連接管道回到稀油站里，經(jīng)冷卻過濾后，繼續(xù)進(jìn)入滾動(dòng)軸承4內(nèi)潤(rùn)滑。
[0023]所述回油孔8上設(shè)有防塵螺塞9，不工作時(shí)防塵。
[0024]所述軸承蓋5上開有進(jìn)油孔10，磨機(jī)工作時(shí)，使用管路與潤(rùn)滑油站連接潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承4。
[0025]為保證油能進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承4，所述進(jìn)油孔10噴嘴對(duì)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承4外徑上潤(rùn)滑油槽內(nèi)的油孔，使?jié)櫥瓦M(jìn)入腔內(nèi)充分潤(rùn)滑滾動(dòng)體。
[0026]所述稀油站設(shè)有加熱器、冷卻器和較大的過濾裝置等，同時(shí)還設(shè)有比較完善的自動(dòng)控制裝置，能適應(yīng)各種環(huán)境中使用。不僅提高了軸承的潤(rùn)滑效率，而且冷卻效果明顯。提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理:
[0028]磨機(jī)工作時(shí)，滾動(dòng)軸承4內(nèi)圈在電機(jī)軸的帶動(dòng)下與齠輪軸6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈與軸承蓋5、軸承座2徑向固定；滾動(dòng)軸承4的滾子在保持架的引導(dǎo)下在滾道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滾子將載荷傳遞到軸承座2起到支撐作用；軸向上，透蓋3在軸向上將滾動(dòng)軸承4外圈固定形成固定端；對(duì)于游動(dòng)端，透蓋3與滾動(dòng)軸承4外圈間留有間隙，可做軸向游動(dòng)；潤(rùn)滑油由潤(rùn)滑站進(jìn)入到軸承蓋5的進(jìn)油孔10中，并通過滾動(dòng)軸承4外圈和保持架之間的間隙進(jìn)入到滾動(dòng)軸承4內(nèi)潤(rùn)滑，流過滾動(dòng)軸承4的潤(rùn)滑油滴落到底部，通過透蓋3的回油孔8回到稀油站里，經(jīng)冷卻過濾后，繼續(xù)進(jìn)入滾動(dòng)軸承4內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0029]本實(shí)用新型軸承蓋及軸承座采用分體式，即分開一部分做成透蓋，一方面便于檢查維修時(shí)打開方便，另外利于軸承蓋、軸承座與軸承外徑配合處的加工，降低了加工難度，提高了加工精度，保證了軸承外徑與外殼孔的合理配合；對(duì)于功率較大的磨機(jī)，其軸傳遞的扭矩大，發(fā)熱多，溫度高，極易使軸承發(fā)生變形，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用稀有潤(rùn)滑大大降低了軸承的溫度，潤(rùn)滑充分，減小了滾子與內(nèi)圈、外圈的摩擦，降低了損耗，不僅提高了軸承的潤(rùn)滑效率，而且冷卻效果明顯，提高了軸承的使用壽命，大大提高了磨機(jī)的工作效率和使用壽命。
[0030]本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，其特征在于:包括底座(1)、軸承座(2)、軸承蓋(5)、透蓋(3)、滾動(dòng)軸承(4)和齠輪軸￠)，所述軸承座(2)通過螺柱與底座(1)把和固定，滾動(dòng)軸承(4)設(shè)置在軸承座(2)和軸承蓋(5)之間，滾動(dòng)軸承(4)外圈與軸承座(2)和軸承蓋(5)形成緊配合，齠輪軸(6)與滾動(dòng)軸承⑷內(nèi)圈過盈配合；所述透蓋(3)位于滾動(dòng)軸承(4)兩端、通過螺栓與軸承蓋(5)和軸承座(2)連接，并通過J型油封(7)與齠輪軸(6)密封；滾動(dòng)軸承(4)外圈一端通過透蓋(3)固定形成固定端支撐，其外圈另一端與透蓋(3)之間留有間隙形成游動(dòng)端支撐；所述透蓋(3)底部開有回油孔(8)，軸承蓋(5)上開有進(jìn)油孔(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，其特征在于:所述進(jìn)油孔(10)通過管路與潤(rùn)滑油站連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，其特征在于:所述進(jìn)油孔(10)噴嘴對(duì)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承(4)外徑上潤(rùn)滑油槽內(nèi)的油孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，其特征在于:所述回油孔⑶上設(shè)有防塵螺塞(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，其特征在于:所述底座(1)通過地腳螺栓固定在水泥地基上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨機(jī)用滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑支撐裝置，包括底座、軸承座、軸承蓋、透蓋、滾動(dòng)軸承和齠輪軸，所述軸承座通過螺柱與底座把和固定，滾動(dòng)軸承設(shè)置在軸承座和軸承蓋之間，滾動(dòng)軸承外圈與軸承座和軸承蓋形成緊配合，齠輪軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈過盈配合；所述透蓋位于滾動(dòng)軸承兩端、通過螺栓與軸承蓋和軸承座連接，并通過J型油封與齠輪軸密封；滾動(dòng)軸承外圈一端通過透蓋固定形成固定端支撐，其外圈另一端與透蓋之間留有間隙形成游動(dòng)端支撐；所述透蓋底部開有回油孔，軸承蓋上開有進(jìn)油孔。本實(shí)用新型降低了加工難度，提高了加工精度；采用稀有潤(rùn)滑大大降低了軸承溫度，潤(rùn)滑充分，減小了摩擦，大大提高了磨機(jī)的工作效率和使用壽命。
【IPC分類】F16C35/06, F16C33/66
【公開號(hào)】CN204961592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520529318
【發(fā)明人】翟振玲, 高云鳳
【申請(qǐng)人】濟(jì)南重工股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日