一種銅隔圈的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種銅隔圈。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隔圈是一種用以保持兩個(gè)軸承套圈或軸承墊圈之間規(guī)定的軸向距離的環(huán)形圈，廣泛應(yīng)用于軸承機(jī)械內(nèi)。傳統(tǒng)的隔圈僅有簡單的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在使用中可能出現(xiàn)固定不牢固、隔圈磨損和發(fā)熱嚴(yán)重等問題，影響機(jī)械的壽命，也增加了維修成本。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種連接牢固、耐高溫、便于添加潤滑油的銅隔圈。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種銅隔圈，包括銅隔圈本體，所述銅隔圈本體的中心位置上開設(shè)有通孔，所述銅隔圈本體的上側(cè)面和下側(cè)面上開設(shè)有相互對(duì)稱的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)部的所述銅隔圈本體上等間距開設(shè)有6個(gè)固定孔，所述銅隔圈本體的側(cè)面上開設(shè)有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽內(nèi)部的所述銅隔圈本體上開設(shè)有與所述固定孔相連通的注油孔。
[0009]所述銅隔圈本體的厚度為20毫米，所述銅隔圈本體的直徑為310毫米，所述通孔的直徑為200毫米。
[0010]所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽的槽寬均為25毫米，所述固定孔的孔徑為12毫米。
[0011]所述第三環(huán)形槽的底部為半圓槽，所述半圓槽的半徑為6毫米。
[0012]所述第三環(huán)形槽內(nèi)部的所述銅隔圈本體上開設(shè)有6個(gè)注油孔，且每個(gè)所述注油孔與相鄰的所述固定孔相連。
[0013]所述注油孔的中心軸線與所述固定孔的中心軸線相垂直。
[0014]所述固定孔內(nèi)均開設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0015]所述固定孔內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)流槽。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種銅隔圈，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽可以分別與軸承套圈相連，防止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承套圈錯(cuò)位，配合固定孔可以使銅隔圈連接更牢固；第三環(huán)形槽用于銅隔圈的支撐固定，第三環(huán)形槽內(nèi)的注油孔用于添加潤滑油，潤滑油通過導(dǎo)流槽可以流入軸承套圈，達(dá)到潤滑和減少磨損的作用。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1-2所示的一種銅隔圈，包括銅隔圈本體1，所述銅隔圈本體I的中心位置上開設(shè)有通孔2，所述銅隔圈本體I的厚度為20毫米，所述銅隔圈本體I的直徑為310毫米，所述通孔2的直徑為200毫米。銅隔圈本體I由銅材料制成，具有良好的導(dǎo)熱性，且銅隔圈本體I的直徑較大，適應(yīng)于大型的軸承連接機(jī)械，而較薄的厚度減少了機(jī)械的體積，降低了成本。
[0023]所述銅隔圈本體I的上側(cè)面和下側(cè)面上開設(shè)有相互對(duì)稱的第一環(huán)形槽3、第二環(huán)形槽4，所述環(huán)形槽3內(nèi)部的所述銅隔圈本體I上等間距開設(shè)有6個(gè)固定孔5。所述第一環(huán)形槽3和第二環(huán)形槽4的槽寬均為25毫米，所述固定孔5的孔徑為12毫米。第一環(huán)形槽
3、第二環(huán)形槽4和固定孔5的大小符合對(duì)應(yīng)規(guī)格的連接元件。
[0024]所述銅隔圈本體I的側(cè)面上開設(shè)有第三環(huán)形槽6，所述第三環(huán)形槽6內(nèi)部的所述銅隔圈本體I上開設(shè)有與所述固定孔5相連通的注油孔7。所述第三環(huán)形槽6的底部為半圓槽61，所述半圓槽61的半徑為6毫米。半圓槽61可以減少摩擦，并在注油時(shí)起到一定的導(dǎo)流作用，將潤滑油導(dǎo)入到注油孔7內(nèi)。
[0025]所述第三環(huán)形槽6內(nèi)部的所述銅隔圈本體I上開設(shè)有6個(gè)注油孔7，且每個(gè)所述注油孔7與相鄰的所述固定孔5相連。所述注油孔7的中心軸線與所述固定孔5的中心軸線相垂直。所述固定孔5內(nèi)均開設(shè)有內(nèi)螺紋，便于軸承套圈與銅隔圈的連接。所述固定孔5內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)流槽8，使從注油孔7流入到固定孔5內(nèi)的潤滑油通過導(dǎo)流槽8流入相鄰的連接元件上，達(dá)到很好的潤滑效果。
[0026]本實(shí)施例的一種銅隔圈，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽可以分別與軸承套圈相連，防止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承套圈錯(cuò)位，配合固定孔可以使銅隔圈連接更牢固；第三環(huán)形槽用于銅隔圈的支撐固定，第三環(huán)形槽內(nèi)的注油孔用于添加潤滑油，潤滑油通過導(dǎo)流槽可以流入軸承套圈，達(dá)到潤滑和減少磨損的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅隔圈，包括銅隔圈本體(1)，其特征在于:所述銅隔圈本體(I)的中心位置上開設(shè)有通孔(2)，所述銅隔圈本體(I)的上側(cè)面和下側(cè)面上開設(shè)有相互對(duì)稱的第一環(huán)形槽(3)、第二環(huán)形槽(4)，所述環(huán)形槽(3)內(nèi)部的所述銅隔圈本體(I)上等間距開設(shè)有6個(gè)固定孔(5 )，所述銅隔圈本體(I)的側(cè)面上開設(shè)有第三環(huán)形槽(6 )，所述第三環(huán)形槽(6 )內(nèi)部的所述銅隔圈本體(I)上開設(shè)有與所述固定孔(5)相連通的注油孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述銅隔圈本體(I)的厚度為20毫米，所述銅隔圈本體(I)的直徑為310毫米，所述通孔(2)的直徑為200毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述第一環(huán)形槽(3)和第二環(huán)形槽(4)的槽寬均為25毫米，所述固定孔(5)的孔徑為12毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述第三環(huán)形槽(6)的底部為半圓槽(61)，所述半圓槽(61)的半徑為6毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述第三環(huán)形槽(6)內(nèi)部的所述銅隔圈本體(I)上開設(shè)有6個(gè)注油孔(7)，且每個(gè)所述注油孔(7)與相鄰的所述固定孔(5)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述注油孔(7)的中心軸線與所述固定孔(5)的中心軸線相垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述固定孔(5)內(nèi)均開設(shè)有內(nèi)螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅隔圈，其特征在于:所述固定孔(5)內(nèi)均開設(shè)有導(dǎo)流槽(8)0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅隔圈，包括銅隔圈本體，所述銅隔圈本體的中心位置上開設(shè)有通孔，所述銅隔圈本體的上側(cè)面和下側(cè)面上開設(shè)有相互對(duì)稱的第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)部的所述銅隔圈本體上等間距開設(shè)有6個(gè)固定孔，所述銅隔圈本體的側(cè)面上開設(shè)有第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽內(nèi)部的所述銅隔圈本體上開設(shè)有與所述固定孔相連通的注油孔。本實(shí)用新型的一種銅隔圈，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽可以分別與軸承套圈相連，防止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承套圈錯(cuò)位，配合固定孔可以使銅隔圈連接更牢固；第三環(huán)形槽用于銅隔圈的支撐固定，第三環(huán)形槽內(nèi)的注油孔用于添加潤滑油，潤滑油通過導(dǎo)流槽可以流入軸承套圈，達(dá)到潤滑和減少磨損的作用。
【IPC分類】F16C33/58
【公開號(hào)】CN204755599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520304462
【發(fā)明人】潘偉東
【申請(qǐng)人】諸暨市浙鑫機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日