內(nèi)螺紋連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)螺紋連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管道的螺紋連接密封基本靠人工手擰連接，而且在螺紋連接處還需要纏繞密封膠帶或涂抹密封膠，操作比較復(fù)雜。通常，管道的螺紋連接的密封只是臨時密封，解除密封后該管道的螺紋會與其他管道或閥門進行連接，而由于纏繞了密封膠帶或涂抹了密封膠，使得拆除密封變的非常麻煩。為實現(xiàn)螺紋的快速連接和拆卸，申請?zhí)枮镃N201320896488的中國專利公開了一種內(nèi)螺紋快速連接器，該內(nèi)螺紋快速連接器通過具有外螺紋的卡爪套和芯軸的配合實現(xiàn)與內(nèi)螺紋的快速連接和拆卸。其工作過程為:首先通過手柄壓縮主活塞彈簧，使卡爪套和芯軸一同伸出外殼端部，芯軸再伸出卡爪套的端部，卡爪套收縮，此時將卡爪套插入內(nèi)螺紋中，然后芯軸端部自動回縮至卡爪套中，卡爪套在芯軸端部的作用下膨脹，從而實現(xiàn)與內(nèi)螺紋的快速連接；當(dāng)需要拆卸時，通過手柄再次壓縮主活塞彈簧芯軸端部，再次伸出卡爪套，卡爪套再次收縮，然后將卡爪套從內(nèi)螺紋中拔出；當(dāng)從內(nèi)螺紋中拔出后，在主活塞彈簧的恢復(fù)力的作用下，芯軸通過其端部與卡爪套的端部接觸帶動卡爪套回縮，卡爪套的端部至少部分回縮至外殼。
[0003]由于卡爪套由多個卡爪圍成，卡爪的剛度較小，芯軸在帶動卡爪套回縮至外殼的過程中，芯軸的端部對卡爪施加的力很容易使卡爪向外膨脹，進而使芯軸縮無法帶動卡爪套回縮。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)螺紋連接器存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種內(nèi)螺紋連接器，該內(nèi)螺紋連接器使用完畢后，卡爪套的端部能夠能夠至少部分回縮至缸體(或稱外殼)內(nèi)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種內(nèi)螺紋連接器，包括卡爪套和芯軸，還包括
[0007]缸體，開設(shè)有貫通其第一端和第二端的中心孔；
[0008]頂桿，自所述缸體的第一端伸入所述中心孔；
[0009]傳動套，設(shè)置在所述中心孔中；
[0010]第一復(fù)位彈簧，套設(shè)在所述頂桿上，兩端分別與所述頂桿和所述傳動套抵靠；
[0011]第二復(fù)位彈簧；其中:
[0012]所述卡爪套自所述缸體的第二端伸入所述中心孔，并與所述傳動套連接；所述芯軸依次穿設(shè)所述卡爪套、所述傳動套，并與所述頂桿連接；所述第二復(fù)位彈簧套設(shè)在所述卡爪套上，其兩端分別與所述傳動套和所述缸體抵靠。
[0013]優(yōu)選地，所述第一復(fù)位彈簧的彈性系數(shù)大于所述第二復(fù)位彈簧的彈性系數(shù)。
[0014]優(yōu)選地，所述中心孔至少具有一段第一圓柱孔、一段第二圓柱孔以及一段連接所述第一圓柱孔和第二圓柱孔的錐孔，且所述第一圓柱孔的孔徑小于所述第二圓柱孔的孔徑；所述頂桿至少具有一錐形臺階；所述頂桿部分伸入所述傳動套的一端，所述傳動套沿其周向開設(shè)有多個壁孔，每個所述壁孔中均設(shè)置有鋼珠，且所述鋼珠位于所述頂桿和所述缸體之間；其中:
[0015]當(dāng)所述頂桿運動時，所述錐形臺階迫使所述鋼珠依次沿所述第一圓柱孔和所述錐孔的孔壁運動，并當(dāng)所述鋼珠運動至所述第二圓柱孔的孔壁時，所述錐形臺階與所述鋼珠錯開。
[0016]優(yōu)選地，所述缸體包括依次連接的上缸、中缸和下缸，所述中心孔穿設(shè)所述上缸、所述中缸和所述下缸，所述中心孔位于所述中缸的一段具有所述第一圓柱孔、所述錐孔以及所述第二圓柱孔。
[0017]優(yōu)選地，所述傳動套包括鎖緊套、與所述鎖緊套套接的轉(zhuǎn)接套；所述卡爪套的端部與所述轉(zhuǎn)接套的內(nèi)孔卡接。
[0018]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接套的內(nèi)孔中還設(shè)置有定心套，所述芯軸穿設(shè)所述定心套。
[0019]優(yōu)選地，所述定心套上套設(shè)有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的兩端分別與所述鎖緊套和所述卡爪套抵接以使所述轉(zhuǎn)接套與所述卡爪套具有一定預(yù)緊力。
[0020]優(yōu)選地，所述傳動套與所述芯軸之間以及所述傳動套與所述缸體之間通過密封圈密封。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述缸體的第一端設(shè)置有手柄；當(dāng)按壓所述手柄時，所述手柄推抵所述頂桿。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的內(nèi)螺紋連接器的有益效果是:當(dāng)內(nèi)螺紋連接器使用完畢后，卡爪套在第二復(fù)位彈簧的恢復(fù)力的作用下其端部能夠部分回縮至缸體內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)螺紋連接器的卡爪套可能因剛性小而無法被芯軸帶動回縮的問題。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的內(nèi)螺紋連接器一種狀態(tài)的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的內(nèi)螺紋連接器另一種狀態(tài)的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的內(nèi)螺紋連接器又一種狀態(tài)的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]10-缸體；11_上缸；12_中缸；13_下缸；20_卡爪套；30_芯軸；31_錐形臺階；40-頂桿；50_鋼珠；61_第一圓柱孔；62_錐孔；63_第二圓柱孔；71_鎖緊套；72_轉(zhuǎn)接套；73-定心套；80_手柄；90_第一復(fù)位彈簧；100_壓緊彈簧；110_密封圈；120_第二復(fù)位彈善
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【具體實施方式】
[0028]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細說明。
[0029]如圖1所示，本實用新型的實施例公開了一種內(nèi)螺紋連接器，該內(nèi)螺紋連接器的卡爪套20和芯軸30與現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)螺紋連接器的卡爪套20和芯軸30結(jié)構(gòu)相同，本實用新型的內(nèi)螺紋連接器還包括缸體10、頂桿40、傳動套、第一復(fù)位彈簧90以及第二復(fù)位彈簧120。缸體10開設(shè)有貫通其第一端和第二端的中心孔；頂桿40自缸體10的第一端伸入中心孔；傳動套設(shè)置在中心孔中；第一復(fù)位彈簧90套設(shè)在頂桿40上，其兩端分別與頂桿40和傳動套抵靠；所述卡爪套20自所述缸體10的第二端伸入所述中心孔，并與所述傳動套連接；所述芯軸30依次穿設(shè)所述卡爪套20、所述傳動套，并與所述頂桿40連接；所述第二復(fù)位彈簧120套設(shè)在所述卡爪套20上，其兩端分別與所述傳動套和所述缸體10抵靠。
[0030]使用內(nèi)螺紋連接器時，首先向缸體10的第二端推抵頂桿40，頂桿40帶動芯軸30向缸體10第二端運動，第一復(fù)位彈簧90被壓縮，頂桿40通過第一復(fù)位彈簧90推抵傳動套，傳動套帶動卡爪套20也向缸體10的第二端運動，第二復(fù)位彈簧120被壓縮，當(dāng)芯軸30和卡爪套20分別在頂桿40和傳動套帶動下均伸出缸體10的第二端，且芯軸30的端部伸出卡爪套20時，卡爪套20收縮，此時，將卡爪套20插入內(nèi)螺紋；向上拉動頂桿40，芯軸30在頂桿40的帶動下其端部回縮至卡爪套20內(nèi)，卡爪套20膨脹與內(nèi)螺紋連接，此時，第一復(fù)位彈簧90和第二復(fù)位彈簧120稍回彈，但仍處于壓縮狀態(tài)；需要拆卸時，再次推抵頂桿40，芯軸30再次伸出卡爪套20 (此時卡爪套20的端部仍裸露于缸體10的第二端外)，卡爪套20再次收縮，從而使卡爪套20能夠從內(nèi)螺紋中取出。
[0031]卡爪套20從內(nèi)螺紋取出后，在第一復(fù)位彈簧90彈簧的作用下，芯軸30的端部回縮至卡爪套20中，在第二復(fù)位彈簧120的作用下，卡爪套20的端部部分回縮至缸體10內(nèi)。
[0032]由上述