一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蝸輪蝸桿傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙要求越來越高，尤其像精密機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)這樣有分度及定位精度要求的場(chǎng)合，對(duì)其蝸輪副的嚙合度有較高的要求。而另一方面，由于蝸輪、蝸桿在制作過程中難免會(huì)出現(xiàn)誤差，當(dāng)齒輪與蝸桿嚙合時(shí)，誤差累計(jì)到一個(gè)輪齒上時(shí)，會(huì)造成該輪齒與對(duì)應(yīng)的輪槽嚙合面嚙合過緊或是無法嚙合的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可對(duì)制作誤差造成的嚙合面進(jìn)行補(bǔ)償。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括:蝸輪和蝸桿，蝸輪的外周面設(shè)有蝸輪齒，蝸桿與蝸輪嚙合傳動(dòng)，蝸桿包括蝸桿軸和設(shè)置在蝸桿軸上的第一嚙合部和第二嚙合部，且第一嚙合部和第二嚙合部的軸面上分別設(shè)有與蝸輪嚙合的第一螺旋齒和第二螺旋齒；第一嚙合部和第二嚙合部之間設(shè)有第三嚙合部，且第三嚙合部的長(zhǎng)度小于第一嚙合部和第二嚙合部之間的距離；第三嚙合部徑向固定、軸向可活動(dòng)的安裝在蝸桿軸上，第三嚙合部上設(shè)有第三螺旋齒，且第三螺旋齒的齒槽分別與第一螺旋齒和第二螺旋齒的齒槽銜接。
[0005]優(yōu)選地，蝸桿軸位于第一嚙合部和第二嚙合部之間的軸面上設(shè)有下滑槽，下滑槽內(nèi)設(shè)有一排滾珠，且滾珠高出下滑槽的槽腔；第三嚙合部與蝸桿軸相對(duì)的軸面上設(shè)有與下滑槽相對(duì)應(yīng)的上滑槽，且下滑槽內(nèi)的滾珠同時(shí)位于上滑槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，第一嚙合部和第二嚙合部中至少有一個(gè)與蝸桿軸可拆卸連接。
[0007]本實(shí)用新型通過在蝸桿上設(shè)置第一嚙合部和第二嚙合部，并在第一嚙合部和第二嚙合部之間設(shè)置可以在蝸桿上向兩邊軸向滑動(dòng)的第三嚙合部；通過第三嚙合部的軸向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一嚙合部或第二嚙合部因制作問題造成的累計(jì)誤差進(jìn)行不斷的調(diào)整補(bǔ)償，以使其始終保持在最佳狀態(tài)；且本實(shí)用新型提供的蝸輪副還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，不需要人工調(diào)整，制造容易等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括:蝸輪I和蝸桿，蝸輪I的外周面設(shè)有蝸輪I齒，蝸桿與蝸輪I嗤合傳動(dòng)，蝸桿包括蝸桿軸2和設(shè)置在蝸桿軸2上的第一嚙合部3和第二嚙合部4，其中，蝸桿軸2位于第一嚙合部3和第二嚙合部4之間的軸面上設(shè)有下滑槽21，下滑槽21內(nèi)設(shè)有一排滾珠6，且滾珠6高出下滑槽21的槽腔；第一嚙合部3和第二嚙合部4中至少有一個(gè)與蝸桿軸2可拆卸連接，第一嚙合部3和第二嚙合部4的軸面上分別設(shè)有與蝸輪I嚙合的第一螺旋齒和第二螺旋齒；第一嚙合部3和第二嚙合部4之間設(shè)有第三嚙合部5，且第三嚙合部5的長(zhǎng)度小于第一嚙合部3和第二嚙合部4之間的距離，第三嚙合部5與蝸桿軸2相對(duì)的軸面上設(shè)有與下滑槽21相對(duì)應(yīng)的上滑槽，且下滑槽21內(nèi)的滾珠6同時(shí)位于上滑槽內(nèi)，使第三嚙合部5可沿著蝸桿軸2徑向固定，軸向滑動(dòng)，第三嚙合部5上設(shè)有第三螺旋齒，且第三螺旋齒的齒槽分別與第一螺旋齒和第二螺旋齒的齒槽銜接。
[0012]本實(shí)用新型通過第三嚙合部5的在蝸桿軸2上的軸向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一嚙合部3或第二嚙合部4因制作誤差造成嚙合面過緊的問題。
[0013]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:蝸輪(I)和蝸桿，蝸輪(I)的外周面設(shè)有蝸輪(I)齒，蝸桿與蝸輪(I)嚙合傳動(dòng)，蝸桿包括蝸桿軸(2)和設(shè)置在蝸桿軸(2)上的第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)，且第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)的軸面上分別設(shè)有與蝸輪(I)嚙合的第一螺旋齒和第二螺旋齒；第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)之間設(shè)有第三嚙合部(5)，且第三嚙合部(5)的長(zhǎng)度小于第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)之間的距離；第三嚙合部(5)徑向固定、軸向可活動(dòng)的安裝在蝸桿軸(2)上，第三嚙合部(5)上設(shè)有第三螺旋齒，且第三螺旋齒的齒槽分別與第一螺旋齒和第二螺旋齒的齒槽銜接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，蝸桿軸(2)位于第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)之間的軸面上設(shè)有下滑槽(21)，下滑槽(21)內(nèi)設(shè)有一排滾珠￠)，且滾珠￠)高出下滑槽(21)的槽腔；第三嚙合部(5)與蝸桿軸(2)相對(duì)的軸面上設(shè)有與下滑槽(21)相對(duì)應(yīng)的上滑槽，且下滑槽(21)內(nèi)的滾珠(6)同時(shí)位于上滑槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一嚙合部(3)和第二嚙合部(4)中至少有一個(gè)與蝸桿軸(2)可拆卸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)補(bǔ)償式蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括：蝸輪和蝸桿,蝸輪的外周面設(shè)有蝸輪齒，蝸桿與蝸輪嚙合傳動(dòng)，蝸桿包括蝸桿軸和設(shè)置在蝸桿軸上的第一嚙合部和第二嚙合部，且第一嚙合部和第二嚙合部的軸面上分別設(shè)有與蝸輪嚙合的第一螺旋齒和第二螺旋齒；第一嚙合部和第二嚙合部之間設(shè)有第三嚙合部，且第三嚙合部的長(zhǎng)度小于第一嚙合部和第二嚙合部之間的距離；第三嚙合部徑向固定、軸向可活動(dòng)的安裝在蝸桿軸上，第三嚙合部上設(shè)有第三螺旋齒，且第三螺旋齒的齒槽分別與第一螺旋齒和第二螺旋齒的齒槽銜接。本實(shí)用新型通過第三嚙合部的軸向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)第一嚙合部或第二嚙合部因累計(jì)誤差造成嚙合過緊或是無法嚙合的問題。
【IPC分類】F16H1/16
【公開號(hào)】CN204677691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520277386
【發(fā)明人】黃修良
【申請(qǐng)人】蕪湖意維利科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日