新型平行掛板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及新型平行掛板。
【背景技術(shù)】
[0002]平行掛板是用來連接二連板和調(diào)整板的一種零件，現(xiàn)有的平行掛板包括并列設(shè)置且均呈長板狀的上板體和下板體，且上板體和下板體之間形成呈條狀的夾持口，上板體和下板體通過依次穿過上板體和下板體并鎖于螺母內(nèi)的螺栓相連，且螺母的上側(cè)與下板體相抵，螺栓和螺母均有兩個且均沿上板體中心對稱設(shè)置。
[0003]使用時，二連板和調(diào)整板分別被夾持在夾持口的兩端，并通過螺栓和螺母的配合使二連板、上板體、下板體和調(diào)整板四者連為一個整體，從而實現(xiàn)通過平行掛板連接二連板和調(diào)整板的目的。現(xiàn)有的平行掛板為了避免螺母出現(xiàn)松動，一般會在螺栓的桿部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有限位桿且限位桿與螺母相抵，對螺母進行限位，從而保證二連板和調(diào)整板始終被穩(wěn)定夾持。但上述的做法存在一個問題:由于通孔的位置和夾持口的口徑這兩者是固定不變的，為了使每個平行掛板上的限位桿均與螺母相抵，必需精準控制上板體和下板體的厚度誤差，這就加大了平行掛板的加工難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了加工難度低且穩(wěn)定性好的新型平行掛板。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):新型平行掛板，包括并列設(shè)置且均呈長板狀的上板體和下板體，上板體和下板體通過依次穿過上板體和下板體并鎖于螺母一內(nèi)的螺栓相連，所述的螺母一的上端面與下板體相抵，螺栓和螺母一均有兩個且均沿上板體中心對稱設(shè)置，其特征在于，所述的下板體的下側(cè)面上具有兩根導(dǎo)向柱，且兩所述的螺母一均位于兩導(dǎo)向柱之間，所述的下板體和導(dǎo)向柱通過同一材料一次性成型，所述的螺母一的下端面上抵靠有呈長板狀的限位板，且限位板沿下板體的長度方向設(shè)置，所述的限位板與所述的導(dǎo)向柱滑動連接，且該限位板和導(dǎo)向柱之間設(shè)有能限制限位板滑動的鎖定結(jié)構(gòu)，所述的限位板上設(shè)有供螺栓的桿部穿過的通孔，所述的通孔有兩個且位置與螺栓一一對應(yīng)。
[0006]上板體和下板體之間形成呈長條狀的夾持口，使用時，二連板和調(diào)整板分別被夾持在夾持口的兩端，并通過螺栓和螺母一的配合使二連板、上板體、下板體和調(diào)整板四者連為一個整體。接著滑動限位板使其與螺母一的下端面相抵，接著通過鎖定結(jié)構(gòu)來限制限位板的滑動，使限位板、導(dǎo)向柱和下板體三者連為一個整體，以實現(xiàn)將螺母一穩(wěn)定限位的目的。
[0007]通過設(shè)置限位板與導(dǎo)向柱滑動連接，以達到改變限位板與下板體之間的距離的目的，使螺母一的位置可以在一定范圍內(nèi)波動，從而降低在實際生產(chǎn)時對上板體和下板體的厚度要求，從而降低了加工本平行掛板的難度。通過設(shè)置下板體和導(dǎo)向柱通過同一材料一次性成型，這樣可以減少加工本平行掛板的加工工序；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，有效提高了下板體和導(dǎo)向柱連接的牢靠性，并在鎖定結(jié)構(gòu)的作用下，使限位板、導(dǎo)向柱和下板體三者穩(wěn)定地連為一個整體，使限位板始終與螺母一相抵并對其進行限位，以使上板體和下板體始終將二連板和調(diào)整板夾緊，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。
[0008]在上述的新型平行掛板中，所述的限位板的兩端均沿導(dǎo)向柱的軸向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的位置與導(dǎo)向柱一一對應(yīng)，每根所述的導(dǎo)向柱均插接在對應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0009]通過導(dǎo)向柱插接在位于限位板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，以實現(xiàn)限位板和導(dǎo)向柱滑動連接的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點。
[0010]作為另一種方案，在上述的新型平行掛板中，所述的限位板的兩端均固連有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的位置與導(dǎo)向柱一一對應(yīng)，每根所述的導(dǎo)向柱均插設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)向套內(nèi)。
[0011]在上述的新型平行掛板中，所述的導(dǎo)向柱上具有外螺紋，所述的鎖定結(jié)構(gòu)包括螺接在導(dǎo)向柱上的螺母二，所述的螺母二有兩個且分別抵靠在限位板的兩側(cè)面上。
[0012]通過兩個螺母二分別抵靠在限位板的上側(cè)面和下側(cè)面上，具有限位穩(wěn)定且牢靠的優(yōu)點，進一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。
[0013]作為另一種方案，在上述的新型平行掛板中，所述的鎖定結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在導(dǎo)向套側(cè)壁上的螺紋孔一和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺絲，所述的螺絲的端部與導(dǎo)向柱的側(cè)壁緊密抵靠在一起。
[0014]采用上述的結(jié)構(gòu)，同樣能夠使導(dǎo)向柱和限位板穩(wěn)定且牢靠的固定在一起，從而進一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。
[0015]在上述的新型平行掛板中，所述的導(dǎo)向柱的下端的側(cè)壁上具有呈錐形的導(dǎo)向面一，且所述的導(dǎo)向面一延伸至導(dǎo)向柱的下端面上。
[0016]通過設(shè)置呈錐形的導(dǎo)向面一，對導(dǎo)向柱插入到導(dǎo)向孔內(nèi)起到導(dǎo)向的作用，使導(dǎo)向柱較為順暢地插入到導(dǎo)向孔內(nèi)，從而方便了導(dǎo)向柱和限位板的方便性。
[0017]在上述的新型平行掛板中，所述的導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有與上述的導(dǎo)向面一相匹配的導(dǎo)向面二。
[0018]通過設(shè)置相互配合的導(dǎo)向面一和導(dǎo)向面二，對導(dǎo)向柱插入到導(dǎo)向孔內(nèi)起到較好的導(dǎo)向作用，使導(dǎo)向柱較為順暢地插入到導(dǎo)向孔內(nèi)，進一步提高了導(dǎo)向柱和限位板連接時的方便性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型平行掛板具有以下優(yōu)點:
[0020]1、通過設(shè)置限位板與導(dǎo)向柱滑動連接，以達到改變限位板與下板體之間的距離的目的，使螺母一的位置可以在一定范圍內(nèi)波動，從而降低在實際生產(chǎn)時對上板體和下板體的厚度要求，從而降低了加工本平行掛板的難度。
[0021]2、通過設(shè)置下板體和導(dǎo)向柱通過同一材料一次性成型，這樣可以減少加工本平行掛板的加工工序；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，有效提高了下板體和導(dǎo)向柱連接的牢靠性，并在鎖定結(jié)構(gòu)的作用下，使限位板、導(dǎo)向柱和下板體三者穩(wěn)定地連為一個整體，使限位板始終與螺母一相抵并對其進行限位，以使上板體和下板體始終將二連板和調(diào)整板夾緊，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。
[0022]3、通過設(shè)置相互配合的導(dǎo)向面一和導(dǎo)向面二，對導(dǎo)向柱插入到導(dǎo)向孔內(nèi)起到較好的導(dǎo)向作用，使導(dǎo)向柱較為順暢地插入到導(dǎo)向孔內(nèi)，進一步提高了導(dǎo)向柱和限位板連接時的方便性。
【附圖說明】
[0023]圖1是本新型平行掛板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、上板體；2、下板體；2a、導(dǎo)向柱；2al、導(dǎo)向面一 ；3、限位板；3a、導(dǎo)向面二 ；4、夾持口 ；5、螺母一 ；6、螺栓；7、螺母二。
【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1所示，本新型平行掛板由上板體1、下板體2、限位板3等組成。其中，上