一種玻璃反應釜自動放料底閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃反應釜自動放料底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃反應釜的放料底閥多采用PTFE材料制成，均為手動閥。該放料底閥在結(jié)構(gòu)上存在著以下不足之處:
[0003]該放料底閥通過旋轉(zhuǎn)底部的手輪，將旋塞升起頂緊安裝在反應釜底部玻璃管道內(nèi)的襯套上，以實現(xiàn)閥門的關(guān)閉。在實際使用過程中，閥門的襯套和旋塞易被反應釜內(nèi)物料和夾套內(nèi)的介質(zhì)油加熱而發(fā)生軟化，從而使襯套與玻璃管壁、襯套與旋塞間密封不嚴，使得閥門發(fā)生泄漏。
[0004]用于關(guān)閉閥門所需的頂緊力由人工控制，頂緊力若不夠易導致閥門關(guān)閉不嚴，使得反應釜內(nèi)物料發(fā)生泄漏；而頂緊力若過大，則易對玻璃釜體造成損傷。
[0005]襯套與旋塞間為動密封，存在著嚴重的摩擦，使用一定時間后，兩者之間的間隙增大，密封效果急劇下降，使得閥門出現(xiàn)泄露。
[0006]閥門與反應釜底部存在積料區(qū)，固體物料易沉積在該區(qū)內(nèi)，使得反應釜的攪拌槳無法將物料混合均勻，影響反應進行。
[0007]此外，玻璃反應釜作為實驗室設備時，其釜內(nèi)進行的實驗通常帶有探索性質(zhì)，具有一定的危險性(涉及含能材料實驗時更危險)。高硼硅玻璃雖然理化性能較普通玻璃更好，但仍為易碎品，極易發(fā)生破碎。配備玻璃反應釜的手動放料底閥要求放料時操作人員必須近距離操作，意外出現(xiàn)時容易給實驗人員造成傷害。
[0008]而化工、藥品等行業(yè)的中試車間在生產(chǎn)時，為使生產(chǎn)效率最大化，力求實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制，但是作為中試車間反應容器的玻璃反應釜配備的卻是手動放料閥，限制了自動化技術(shù)在中試車間的應用，嚴重的制約了生產(chǎn)效率的提升。現(xiàn)有的自動放料罐底閥為裝備鋼制壓力反應容器設計，采用壓縮空氣實現(xiàn)閥門的開關(guān)控制。但該類閥體積較大，需要焊接在反應容器或者管道上，無法在玻璃反應釜上應用【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，實現(xiàn)閥門開閉的遠程自動控制，從而提高玻璃反應釜使用中的安全性和自動化程度的玻璃反應釜自動放料底閥。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種玻璃反應釜自動放料底閥，包括密封瓣、閥桿、玻璃閥體、閥體、閥芯、彈簧、調(diào)整螺釘和執(zhí)行氣缸，所述閥桿上端與密封瓣固定連接，下端與閥芯固定連接，所述閥芯位于閥體內(nèi)，且與閥體活動連接，所述閥芯下方設有調(diào)整螺釘和執(zhí)行氣缸，所述執(zhí)行氣缸推動調(diào)整螺釘帶動閥芯作上下運動，所述調(diào)整螺釘上套裝有彈簧，所述彈簧位于閥體與調(diào)整螺釘?shù)穆菝敝g；
[0011]作為優(yōu)選，所述玻璃閥體的上端與玻璃反應釜固定連接，玻璃閥體的下端通過連接法蘭與閥體固定連接，所述玻璃閥體中部豎直設有用于安裝閥桿的管道，玻璃閥體外側(cè)面開設有與物料管道相連的管口；
[0012]作為優(yōu)選，所述密封瓣與玻璃閥體中部的管道之間設有波紋管，所述波紋管的上端與密封瓣連接，其下端與玻璃閥體中部的管道連接，所述波紋管套裝于閥桿上；
[0013]作為優(yōu)選，所述波紋管與玻璃閥體中部的管道之間設有連接塊，所述連接塊上設有防止物料從玻璃閥體內(nèi)外泄的密封圈II ；
[0014]作為優(yōu)選，所述密封瓣下端設有緊密貼實玻璃反應釜底部的密封圈I ;
[0015]作為優(yōu)選，所述玻璃閥體與閥體之間設有上緩沖墊，所述閥體與閥芯之間設有下緩沖墊；
[0016]作為優(yōu)選，所述閥體內(nèi)設有防止閥桿在運動過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)環(huán)；
[0017]作為優(yōu)選，所述閥體下端設有方便安裝執(zhí)行氣缸的連接座，所述調(diào)整螺釘位于連接座內(nèi)，所述連接座與閥體活動連接；
[0018]作為優(yōu)選，所述調(diào)整螺釘?shù)穆菁y部位與閥芯連接，調(diào)整螺釘?shù)尼斆迸c執(zhí)行氣缸的活塞桿傳動連接；
[0019]作為優(yōu)選，所述執(zhí)行氣缸上設有位置檢測開關(guān)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過設計合理的閥門結(jié)構(gòu)，有效杜絕了閥門安裝后與反應釜形成積料區(qū)；合理的控制了閥門關(guān)閉力的大??；所有密封結(jié)構(gòu)均采用靜密封，提高了密封結(jié)構(gòu)的可靠性和壽命，有效的杜絕了閥門泄露的發(fā)生；以氣缸作為執(zhí)行機構(gòu)，采用壓縮空氣作為動力，安全潔凈，適宜于對廠房潔凈度和安全要求較高的場所使用；可以與控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)閥門開閉的遠程自動控制。本發(fā)明對于提高玻璃反應釜的自動化程度和保證人員的安全具有重要作用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型開啟狀態(tài)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型關(guān)閉狀態(tài)不意圖。
[0024]圖中:1.密封瓣；2.密封圈I ;3.預埋螺釘；4.波紋管；5.密封圈II ；6.閥桿；7.玻璃閥體；8.防轉(zhuǎn)環(huán)；9.軟墊；10.連接法蘭；11.上緩沖墊；12.閥體；13.閥芯；14.下緩沖墊；15.彈簧；16.調(diào)整螺釘；17.連接座；18.執(zhí)行氣缸；19.位置檢測開關(guān)。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本實用新型作進一步說明。
[0026]實施例:參見圖1至圖3，一種玻璃反應釜自動放料底閥，包括密封瓣1、閥桿6、玻璃閥體7、閥體12、閥芯13、彈簧15、調(diào)整螺釘16和執(zhí)行氣缸18，所述閥桿6上端與密封瓣I固定連接，下端與閥芯13固定連接，所述閥芯13位于閥體12內(nèi)，且與閥體12活動連接，所述閥芯13下方設有調(diào)整螺釘16和執(zhí)行氣缸18，所述執(zhí)行氣缸18推動調(diào)整螺釘16帶動閥芯13作上下運動，所述調(diào)整螺釘16上套裝有彈簧15，所述彈簧15位于閥體12與調(diào)整螺釘16的螺帽之間，可通過調(diào)整螺釘16調(diào)節(jié)彈簧15的預壓縮量，從而起到調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉力大小的作用，閥桿6可隨閥芯13作上下運動，使得密封瓣I內(nèi)的密封圈12脫離或者緊貼玻璃反應釜體底部，從而實現(xiàn)閥門的可靠關(guān)閉，又保護了玻璃反應釜體。
[0027]所述密封瓣I是保證閥門關(guān)閉的主要密封元件，采用非金屬材質(zhì)，以保證其剛性和耐腐蝕性，其內(nèi)嵌了密封圈12和預埋螺釘3。密封圈12用于緊密貼實玻璃反應釜底部，防止物料發(fā)生泄露，結(jié)構(gòu)上可根據(jù)反應釜下料管口的大小采用單圈、2圈或者多圈，材料上可根據(jù)反應物料采用耐腐蝕的橡膠或其外表面附著一定厚度的PTFE材料，增強抗腐蝕性能。預埋螺釘3用