一種新型高溫高壓平行雙閘板閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種平行雙閘板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]平行雙閘板閘閥適用于介質(zhì)為水、污水的管路上作閉路設(shè)備用，廣泛適用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè)。平行雙閘板閘閥的結(jié)構(gòu)與工作原理與閘閥一致，借助驅(qū)動(dòng)裝置提供的外動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥板(啟閉體)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，可接通或截?cái)嗔黧w的通道。
[0003]平行雙閘板閘閥更會(huì)被用于高溫高壓的工況中，目前，火力發(fā)電站600麗超臨界機(jī)組主蒸汽壓力已達(dá)24.2MPa、溫度538/566°C，1000麗超超臨界機(jī)組主蒸汽壓力已達(dá)31MPa、溫度593°C，主給水系統(tǒng)壓力則更高。如此高參數(shù)自然對(duì)與之配套的電站閥門提出更高參數(shù)、更高可靠性的要求。閘閥能夠適應(yīng)這些要求，尤其是平板閘閥在該領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。而平板閘閥由于閘板密封面與閥體密封面在使用過程中的經(jīng)常摩擦，容易磨損，則容易出現(xiàn)泄漏，限制了閥門的使用壽命。且由于閘板和閥體導(dǎo)向筋之間有較大間隙，在介質(zhì)的作用下，閘板會(huì)擺動(dòng)，導(dǎo)致閥體和閘板密封面間的碰撞和損傷，進(jìn)而使閥門失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種具有更好的補(bǔ)償功能和密封功能、操作方便可靠的新型高溫高壓平行雙閘板閘閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，包括閥體、左閘板、右閘板、閘板架、閥桿、閥蓋、閥桿螺母以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述的閥桿下端連接有帶通孔的閘板架，所述的左、右閘板的內(nèi)側(cè)匹配套設(shè)于所述閘板架的通孔左右兩端內(nèi)，所述的左、右閘板形狀一致、左右對(duì)稱，所述的左、右閘板外側(cè)端設(shè)置有凸緣，所述閥體與左、右閘板外側(cè)匹配接觸處分別設(shè)置有閥座密封面，所述左、右閘板的外側(cè)設(shè)置有與所述閥座密封面匹配的閘板密封面，所述左、右閘板相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有一相互匹配的開口相對(duì)的彈簧腔，在所述的彈簧腔內(nèi)設(shè)置有一組蝶形彈簧，所述蝶形彈簧撐開兩閘板起到預(yù)密封作用，所述左、右閘板的厚度之和小于兩個(gè)閥座密封面之間的間距；
[0007]所述的左、右閘板的上端面分別設(shè)置有閘板限位卡槽，在所述閘板架的上端與左、右閘板相匹配地設(shè)置有卡板，所述卡板的下端面匹配設(shè)置有限位凸塊，所述的限位凸塊匹配卡設(shè)于所述的閘板限位卡槽內(nèi)從而限制所述的左、右閘板沿軸向過多向外移動(dòng)或沿徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述的閥蓋設(shè)置有自密封結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的閥桿螺母設(shè)置有中間凸臺(tái)，在所述中間凸臺(tái)上下兩端各設(shè)置有軸承；所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)或手動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型的新型高溫高壓平行雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)巧妙，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設(shè)置的蝶形彈簧的預(yù)緊力使得閘板和閥體閥座密封面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)有效密封，當(dāng)閘板和閥體密封面發(fā)生磨損時(shí)，閘板在蝶形彈簧和介質(zhì)的作用下仍能自動(dòng)緊密接觸于閥體密封面上；所述閘板與閘板架為間隙配合，左、右閘板形狀完全一致、左右對(duì)稱也使得閘板閥門在使用運(yùn)行過程中更加平衡、穩(wěn)定、補(bǔ)償功能更強(qiáng)，使用壽命更長，且密封結(jié)構(gòu)制造容易、調(diào)整方便。同時(shí)蝶形彈簧在高溫高壓的惡劣工作環(huán)境中能夠保持長期穩(wěn)定的有效性能?？ò宓脑O(shè)置使得閥桿向上開啟的狀態(tài)時(shí)閘板的上端部不會(huì)在脫離了閥體的閥座密封面限位之后在蝶形彈簧的向外推力作用下向外側(cè)位移過多，避免了閘板松脫和轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的新型高溫高壓平行雙閘板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是閘板架與左右閘板部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、閥體21、左閘板 22、右閘板 3、蝶形彈簧
[0016]4、閘板架 5、卡板 6、閥桿7、閥蓋
[0017]8、閥桿螺母 9、軸承 10、驅(qū)動(dòng)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]圖1、圖2示出了一種新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，包括閥體1、左閘板21、右閘板22、閘板架4、閥桿6、閥蓋7、閥桿螺母8以及驅(qū)動(dòng)裝置10，所述的閥桿6下端連接有帶通孔的閘板架4，所述的閘板架4的頂部設(shè)有T形槽，閥桿6通過所述T形槽與閘板架4連接，所述的左、右閘板21、22的內(nèi)側(cè)匹配套設(shè)于所述閘板架的通孔左右兩端內(nèi)，所述的左、右閘板21、22形狀一致、左右對(duì)稱，所述的左、右閘板21、22外側(cè)端設(shè)置有凸緣，所述閥體I與左、右閘板21、22外側(cè)匹配接觸處分別設(shè)置有閥座密封面，所述左、右閘板21、22的外側(cè)設(shè)置有與所述閥座密封面匹配的閘板密封面，所述左、右閘板21、22相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有一相互匹配的開口相對(duì)的彈簧腔，在所述的彈簧腔內(nèi)設(shè)置有一組蝶形彈簧3，所述蝶形彈簧3撐開兩閘板起到預(yù)密封作用，所述左、右閘板21、22的厚度之和小于兩個(gè)閥座密封面之間的間距；
[0020]所述的左、右閘板21、22的上端面分別設(shè)置有閘板限位卡槽，在所述閘板架4的上端與左、右閘板21、22相匹配地設(shè)置有卡板5，所述卡板5的下端面匹配設(shè)置有限位凸塊，所述的限位凸塊匹配卡設(shè)于所述的閘板限位卡槽內(nèi)從而限制所述的左、右閘板21、22沿軸向向外移動(dòng)或沿徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的閥蓋7設(shè)置有自密封結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 所述閥桿螺母8設(shè)置有中間凸臺(tái)，在所述中間凸臺(tái)上下兩端各設(shè)置有軸承9 ;所述的閥桿螺母8通過軸承9設(shè)置于連接在閥蓋7上的支架上。所述驅(qū)動(dòng)裝置10為電動(dòng)或手動(dòng)，在閥桿螺母8的作用下驅(qū)動(dòng)閥桿6可以使閥桿6升或降，閥桿6的升降帶動(dòng)閘板2升降，起到啟閉閥門的目的。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，包括閥體、左閘板、右閘板、閘板架、閥桿、閥蓋、閥桿螺母以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述的閥桿下端連接有帶通孔的閘板架，所述的左、右閘板的內(nèi)側(cè)匹配套設(shè)于所述閘板架的通孔左右兩端內(nèi)，其特征在于:所述的左、右閘板形狀一致、左右對(duì)稱，所述的左、右閘板外側(cè)端設(shè)置有凸緣，所述閥體與左、右閘板外側(cè)匹配接觸處分別設(shè)置有閥座密封面，所述左、右閘板的外側(cè)設(shè)置有與所述閥座密封面匹配的閘板密封面，所述左、右閘板相對(duì)的一側(cè)分別設(shè)置有一相互匹配的開口相對(duì)的彈簧腔，在所述的彈簧腔內(nèi)設(shè)置有一組蝶形彈簧，所述蝶形彈簧撐開兩閘板起到預(yù)密封作用，所述左、右閘板的厚度之和小于兩個(gè)閥座密封面之間的間距； 所述的左、右閘板的上端面分別設(shè)置有閘板限位卡槽，在所述閘板架的上端與左、右閘板相匹配地設(shè)置有卡板，所述卡板的下端面匹配設(shè)置有限位凸塊，所述的限位凸塊匹配卡設(shè)于所述的閘板限位卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，其特征在于:所述的閥蓋設(shè)置有自密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，其特征在于:所述閥桿螺母設(shè)置有中間凸臺(tái)，在所述中間凸臺(tái)上下兩端各設(shè)置有軸承；所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)或手動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型高溫高壓平行雙閘板閘閥，包括閥體、閘板、閘板架、閥桿、閥蓋、閥桿螺母以及驅(qū)動(dòng)裝置，閥桿下端連接有帶通孔的閘板架，閘板的內(nèi)側(cè)匹配套設(shè)于所述閘板架通孔兩端內(nèi)，閘板內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧腔，腔內(nèi)設(shè)置有一組蝶形彈簧起到預(yù)密封作用；閘板的上端面設(shè)置有限位卡槽，閘板架上端設(shè)置有卡板，其下端面設(shè)置的限位凸塊匹配卡設(shè)于限位卡槽內(nèi)。該雙閘板閘閥結(jié)構(gòu)巧妙，具有更好的補(bǔ)償功能和密封功能，操作更方便可靠。
【IPC分類】F16K3-16, F16K3-314
【公開號(hào)】CN204610916
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520253462
【發(fā)明人】楊根華
【申請(qǐng)人】上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日