一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及常開閥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，原本的常開閥，不采用球頭連接，其閥桿一端上套接有密封圈I，閥桿該端伸入到缸體的橫向通孔內(nèi)，用密封圈I與橫向通孔內(nèi)壁緊密接觸進(jìn)行密封，這種密封方式不夠保險(xiǎn)，當(dāng)閥桿左右或上下擺動(dòng)的時(shí)候，密封圈I受到的擠壓力會(huì)變得不均勻，從而使得密封效果下降，而密封圈I多次遇到這種情況時(shí)，其本身的使用壽命也會(huì)下降，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新的密封結(jié)構(gòu)是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、使用壽命長、密封效果好，避免出現(xiàn)因閥桿擺動(dòng)而造成泄漏的情況出現(xiàn)等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，包括缸體、閥桿和定位套，所述的缸體一端內(nèi)橫向插入安裝有定位套，所述的缸體的另一端內(nèi)部布置有橫向通孔，所述的閥桿一端呈球頭狀，該端橫向穿過定位套中并與橫向通孔開口端相對(duì)應(yīng)，所述的閥桿穿過部套接有彈簧I，所述的閥桿球頭端上安裝有閥門座，所述的閥門座靠近橫向通孔開口端一側(cè)安裝有密封墊片，所述的閥桿中部安裝有卡環(huán)，所述的彈簧I 一端與缸體靠近橫向通孔開口處的內(nèi)壁相靠，另一端與卡環(huán)側(cè)面相靠，缸體布置橫向通孔的一端可以密封也可以開有閥口，通過將卡環(huán)與彈簧I布置呈一端相頂?shù)臓顟B(tài)，使得閥桿壓入的時(shí)候，彈簧I被卡環(huán)與內(nèi)壁壓縮，使得閥桿不受外力時(shí)能夠因彈簧I的彈力而回復(fù)，通過將閥桿一端布置呈球頭狀，使得閥桿擺動(dòng)的時(shí)候，閥門座和密封墊片不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的同時(shí)，提高了閥門座和密封墊片的使用壽命。
[0005]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的缸體下部豎直并排布置有進(jìn)氣閥口和出氣閥口，所述的進(jìn)氣閥口和出氣閥口通過橫向通孔連通，進(jìn)氣閥口和出氣閥口只能通過橫向通孔連通，使得閥體能夠迅速打開和關(guān)閉。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的定位套插入端中部橫向安裝有套接在閥桿上的定位塊。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的定位塊與定位套之間安裝有密封圈I，通過安裝密封圈I，使得該部密封效果增加，避免氣體從閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)泄漏。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的卡環(huán)另一側(cè)面與定位塊相靠，通過安裝卡環(huán)，用來固定定位塊。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的彈簧I采用圓錐彈簧I，其大直徑端位于靠近閥桿球頭端，且該部直徑大于橫向通孔的直徑。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的密封墊片的直徑大于橫向通孔的直徑，使得密封墊片完全封死橫向通孔。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的閥桿靠近定位套的一端上安裝有推桿，所述的推桿內(nèi)安裝有與閥桿該端相頂?shù)膹椈蒊I，通過安裝彈簧II和推桿，使得閥桿安裝閥門座的一端不會(huì)因施加的橫向力過大而被破壞，當(dāng)橫向力過大的時(shí)候，推桿內(nèi)的彈簧會(huì)被壓縮，使得閥門座受到保護(hù)。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的定位套外圈與缸體之間安裝有密封圈II，通過安裝密封圈II使得定位套的密封效果增加，防止出現(xiàn)氣體泄漏現(xiàn)象。
[0013]有益效果
[0014]本實(shí)用新型涉及一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，通過將卡環(huán)與彈簧I布置呈一端相頂?shù)臓顟B(tài)，使得閥桿壓入的時(shí)候，彈簧I被卡環(huán)與內(nèi)壁壓縮，使得閥桿不受外力時(shí)能夠因彈簧I的彈力而回復(fù)，通過將閥桿一端布置呈球頭狀，使得閥桿擺動(dòng)的時(shí)候，閥門座和密封墊片不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象的同時(shí)，提高了閥門座和密封墊片的使用壽命。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、使用壽命長、密封效果好，避免出現(xiàn)因閥桿擺動(dòng)而造成泄漏的情況出現(xiàn)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的全剖視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)前的全剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型閥桿的局部放大剖視圖。
[0018]圖示:1、缸體，2、閥桿，3、定位套，4、閥門座，5、彈簧I，6、密封墊片，7、密封圈II，
8、定位塊，9、密封圈I，10、卡環(huán)，11、進(jìn)氣閥口，12、出氣閥口，13、橫向通孔，14、彈簧II，15、推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，如圖1一3所示，一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，包括缸體1、閥桿2和定位套3，所述的缸體I 一端內(nèi)橫向插入安裝有定位套3，所述的缸體I的另一端內(nèi)部布置有橫向通孔13，所述的閥桿2 —端呈球頭狀，該端橫向穿過定位套3中并與橫向通孔13開口端相對(duì)應(yīng)，所述的閥桿2穿過部套接有彈簧I 5，所述的閥桿2球頭端上安裝有閥門座4，所述的閥門座4靠近橫向通孔13開口端一側(cè)安裝有密封墊片6，所述的閥桿2中部安裝有卡環(huán)10，所述的彈簧I 5 一端與缸體I靠近橫向通孔13開口處的內(nèi)壁相靠，另一端與卡環(huán)10側(cè)面相靠。
[0021]所述的缸體I下部豎直并排布置有進(jìn)氣閥口 11和出氣閥口 12，所述的進(jìn)氣閥口11和出氣閥口 12通過橫向通孔13連通。
[0022]所述的定位套3插入端中部橫向安裝有套接在閥桿2上的定位塊8。
[0023]所述的定位塊8與定位套3之間安裝有密封圈I 9。
[0024]所述的卡環(huán)10另一側(cè)面與定位塊8相靠。
[0025]所述的彈簧I 5采用圓錐彈簧I，其大直徑端位于靠近閥桿2球頭端，且該部直徑大于橫向通孔13的直徑。
[0026]所述的密封墊片6的直徑大于橫向通孔13的直徑。
[0027]所述的密封墊片6中部通過連接件7固定在閥門座4上，所述的連接件7直徑小于橫向通孔13的直徑。
[0028]所述的閥桿2靠近定位套3的一端上安裝有推桿15，所述的推桿15內(nèi)安裝有與閥桿2該端相頂?shù)膹椈蒊I 14。
[0029]所述的定位套3外圈與缸體I之間安裝有密封圈II 7。
[0030]實(shí)施例1
[0031]當(dāng)安裝常開閥的時(shí)候，先取閥桿2，將其不是球頭的一端上鉚壓安裝有內(nèi)部裝有彈簧II 14的推桿15，彈簧II 14一端安裝在閥桿2上，接著取一個(gè)定位套3，在定位套3外圈中部安裝上密封圈II 7，同時(shí)在其一端內(nèi)安裝上密封圈I 9，之后再安裝上定位塊8，接著將閥桿2球頭端依次穿過定位套3和定位塊8，同時(shí)將卡環(huán)10安裝在閥桿2上對(duì)定位塊8進(jìn)行定位，之后在閥桿2球頭端安裝上彈簧I 5，并使彈簧I 5的小徑端與卡環(huán)10的側(cè)面相靠，之后將閥門座4安裝在閥桿2球頭端，并將密封墊片6固定安裝在閥門座4，最后將定位套3和閥桿2安裝在缸體I 一端開口處，同時(shí)彈簧I 5的大徑端與橫向通孔13開口端的內(nèi)壁相靠，使得彈簧I 5處于壓縮狀態(tài)，完成常開閥的安裝。
[0032]實(shí)施例2
[0033]當(dāng)閥體處于平常的工作狀態(tài)的時(shí)候，氣體從進(jìn)氣閥口 11進(jìn)入，通過橫向通孔13從出氣閥口 12出去，當(dāng)需要關(guān)閉閥體的時(shí)候，通過給推桿15施加一個(gè)橫向力，閥桿2移動(dòng)，卡環(huán)10會(huì)使彈簧I 5壓縮，同時(shí)閥門座4上的密封墊片6完全將橫向通孔13封死，使得閥體不運(yùn)輸氣體，此時(shí)如果擺動(dòng)閥桿2，因?yàn)殚y桿2與閥門座4采用球頭連接，閥桿2擺動(dòng)完全不影響密封墊片6的密封效果，當(dāng)需要再次運(yùn)輸氣體時(shí)，只要撤去橫向力，閥桿2會(huì)因?yàn)閺椈蒊 5的彈力而回復(fù)到原本的位置，閥體處于工作狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，包括缸體(1)、閥桿(2)和定位套(3)，其特征在于:所述的缸體(I) 一端內(nèi)橫向插入安裝有定位套(3)，所述的缸體(I)的另一端內(nèi)部布置有橫向通孔(13)，所述的閥桿(2) —端呈球頭狀，該端橫向穿過定位套(3)中并與橫向通孔(13)開口端相對(duì)應(yīng)，所述的閥桿(2)穿過部套接有彈簧I (5)，所述的閥桿⑵球頭端上安裝有閥門座(4)，所述的閥門座(4)靠近橫向通孔(13)開口端一側(cè)安裝有密封墊片(6)，所述的閥桿(2)中部安裝有卡環(huán)(10)，所述的彈簧I (5) —端與缸體⑴靠近橫向通孔(13)開口處的內(nèi)壁相靠，另一端與卡環(huán)(10)側(cè)面相靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的缸體(I)下部豎直并排布置有進(jìn)氣閥口(11)和出氣閥口(12)，所述的進(jìn)氣閥口(11)和出氣閥口(12)通過橫向通孔(13)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的定位套(3)插入端中部橫向安裝有套接在閥桿(2)上的定位塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的定位塊(8)與定位套(3)之間安裝有密封圈I (9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的卡環(huán)(10)另一側(cè)面與定位塊(8)相靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的彈簧I (5)采用圓錐彈簧，其大直徑端位于靠近閥桿(2)球頭端，且該部直徑大于橫向通孔(13)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的密封墊片(6)的直徑大于橫向通孔(13)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的閥桿⑵靠近定位套⑶的一端上安裝有推桿(15)，所述的推桿(15)內(nèi)安裝有與閥桿(2)該端相頂?shù)膹椈蒊I (14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，其特征在于:所述的定位套(3)外圈與缸體(I)之間安裝有密封圈II (7) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種閥桿密封端采用球頭連接的常開閥，所述的缸體一端內(nèi)橫向插入安裝有定位套，所述的缸體的另一端內(nèi)部布置有橫向通孔，所述的閥桿一端呈球頭狀，該端橫向穿過定位套中并與橫向通孔開口端相對(duì)應(yīng)，所述的閥桿穿過部套接有彈簧Ⅰ，所述的閥桿球頭端上安裝有閥門座，所述的閥門座靠近橫向通孔開口端一側(cè)安裝有密封墊片，所述的閥桿中部安裝有卡環(huán)，所述的彈簧Ⅰ一端與缸體靠近橫向通孔開口處的內(nèi)壁相靠，另一端與卡環(huán)側(cè)面相靠。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、使用壽命長、密封效果好，避免出現(xiàn)因閥桿擺動(dòng)而造成泄漏的情況出現(xiàn)等特點(diǎn)。
【IPC分類】F16K1-32, F16K1-00, F16K1-36, F16K41-04
【公開號(hào)】CN204533551
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520110672
【發(fā)明人】張寶基, 劉進(jìn)助, 彭再立
【申請(qǐng)人】寧波金歐五金制品有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日