抑爆粉劑高速釋放閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤礦安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑爆粉劑高速釋放閥結(jié)構(gòu)，安裝在灌裝有抑爆粉劑的抑爆粉劑儲罐上，起關(guān)閉或開啟抑爆粉劑儲罐的作用。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的抑爆粉劑即為業(yè)界習慣所稱的“干粉滅火劑或粉末滅火劑”，通常由滅火基材(如小蘇打、碳酸銨、磷酸的銨鹽等)和適量潤滑劑(如硬脂酸鎂、云母粉、滑石粉等)以及少量的防潮劑(如硅膠)混合后共同研磨成的細小顆粒制成，并且以二氧化碳作為噴射動力。由于干粉滅火劑能有效撲滅A類、B類和C類的火災(zāi)，因此業(yè)界還稱其為ABC粉。灌裝有此類干粉滅火劑的儲罐即為前述的抑爆粉劑儲罐，抑爆粉劑儲罐屬于抑爆裝置范疇。
[0003]出于安全以及遵從消防要求，需對煤礦井巷采煤作業(yè)區(qū)以及其它相關(guān)區(qū)域設(shè)置抑爆裝置，以便在發(fā)生瓦斯爆炸的瞬間由抑爆裝置速即將火焰撲滅，也就是將事故消滅于“萌芽狀態(tài)”。當然在諸如天然氣開采生業(yè)、面粉加工行業(yè)、金屬和非金屬工件拋光行業(yè)、木粉和精細化工之類的行業(yè)乃至油田、油庫、煉油企業(yè)和化工企業(yè)等等也同樣需配備相應(yīng)的抑爆裝置而藉以抑制爆炸的擴大與蔓延并減輕由爆炸引起的損失以及降低人員傷亡。
[0004]在公開的中國專利文獻中不乏關(guān)于上面提及的抑爆裝置的技術(shù)信息，略以例舉的如CN201953397U (礦井自動隔爆抑爆裝置)、CN201277056Y (儲壓式氣體、粉塵爆炸抑爆裝置)、CN201578778U (產(chǎn)氣式抑爆裝置)、CN201401189Y (礦用自動噴粉抑爆裝置)、CN201211404Y (氣體粉塵爆炸抑爆裝置)、CN102230398B (粉塵爆炸抑爆裝置)和CN103256068B (煤礦用抑爆裝置〈該專利由本申請人提出〉)，等等。
[0005]釋放閥是抑爆裝置的結(jié)構(gòu)體系中的不可或缺的重要機構(gòu)，之所以稱其為重要機構(gòu)，主要由但并不僅僅限于以下幾個因素決定:一是自動開啟靈敏并且速度快，因為釋放閥的開啟時間通常以微秒考量，又因為釋放閥開啟速度的快慢與抑爆粉劑得以從抑爆粉劑儲罐噴出的速度呈亦步亦趨的關(guān)系；二是要求釋放閥的開啟動作行程只要在保障抑爆粉劑得以自抑爆粉劑儲罐噴出并順暢地進入噴嘴或管道的前提下越小越好；三是整體結(jié)構(gòu)簡潔并且穩(wěn)定性和可靠性好，以便方便制造與安裝以及方便檢護。
[0006]在公開的中國專利文獻中，可見諸抑爆粉劑釋放閥的技術(shù)信息:如發(fā)明專利申請公布號CN103557362A推薦有“抑爆器用快開閥”，該專利申請方案雖然能在一定程度上體現(xiàn)其說明書第0012至0014段記載的技術(shù)效果，但是存在以下欠缺:其一，由于將引爆管(專利稱觸發(fā)器)在縱向并行于閥桿一側(cè)的狀態(tài)下設(shè)置在作為閥體的結(jié)構(gòu)體系的活塞內(nèi)(活塞的底部與閥體的閥體腔底部之間構(gòu)成有壓爆空隙，專利將該壓爆空隙稱為產(chǎn)氣腔)，因而在引爆管被引爆的瞬間，整個壓爆空隙內(nèi)的壓力是不平衡的，具體而言，對應(yīng)于引爆管處的壓力顯著大于其余部位的壓力，于是影響閥桿向上運動的平穩(wěn)性，而當閥桿向上運動的平穩(wěn)性受到影響時，那么構(gòu)成于閥桿下部的拉伸斷裂環(huán)(該拉伸斷裂環(huán)探入到抑爆粉劑入口內(nèi)并在抑爆粉劑入口內(nèi)與抑爆粉劑入口固定)上的拉伸斷裂帶會出現(xiàn)有可能未被整體同時拉斷的情形，從而使抑爆粉劑入口與抑爆粉劑出口之間的通道有失整體順暢效果；其二，由于閥桿較為冗長，并且只有在閥桿下段的環(huán)形凸緣(圓錐形)在隨閥桿的上行并與構(gòu)成于閥體腔底部的圓錐孔相配合的狀態(tài)時，抑爆粉劑入、出口之間的通道才得以全面開啟，因而閥桿的運動行程較大，難以滿足在數(shù)微秒的時段落內(nèi)的開啟要求；其三，由于閥體內(nèi)外殼體和閥體腔(該閥體腔實質(zhì)上為用于供設(shè)置活塞的活塞座)兩個部分構(gòu)成，又由于抑爆粉劑入口和抑爆粉劑出口均構(gòu)成于閥體的外殼體上，因而閥體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，給制造與裝配乃至檢護造成不便。
[0007]又如發(fā)明專利申請公布號CN103883775A提供有“礦用抑爆設(shè)備快速釋放閥”，由于該專利申請方案是針對使用介質(zhì)為水而言的，因而對于采用抑爆粉劑的釋放閥不具有可借鑒的技術(shù)啟示。
[0008]進而如由本申請人提出的發(fā)明專利授權(quán)公告號CN103252038B介紹的“抑爆裝置的干粉滅火劑儲罐用的干粉滅火劑釋放閥結(jié)構(gòu)”，該專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果可參見說明書第0008至0018段，但是依然存在以下缺憾:其一，由于引爆管的設(shè)置方式表現(xiàn)為外置式，也就是說由于引爆管的位置對應(yīng)于閥蓋的閥蓋腔內(nèi)，而并非對應(yīng)于閥體的閥體腔內(nèi)，因而不僅使開啟閥門的動作行程大而影響開啟速度，而且使整個釋放閥的高度方向的體積大；其二，由于將抑爆粉劑引出口(專利稱噴粉接頭孔)開設(shè)于閥體上，又由于將閥門在對應(yīng)于抑爆粉劑引出口的上方的位置以螺紋配合方式固定于閥體的閥體腔內(nèi)，因而一方面有失安全性，因為一旦與抑爆粉劑引出口配接的噴射管接頭出現(xiàn)哪怕是微渺的泄源，那么閥體腔內(nèi)的噴射壓力會漸漸降低，另一方面由于抑爆粉劑自閥體腔向抑爆粉劑引出口引出的引出路徑表現(xiàn)為L字形的路徑，因而存在拐點而致使阻力增大，再一方面對閥體的加工與裝配難度較大；其三，整體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，例如專利推薦的閥門開啟機構(gòu)由活塞盤、活塞盤導(dǎo)向片、緩沖圈固定座、緩沖圈、拉桿和引爆管壓帽組成(具體參見該專利的說明書第0030段)，因而在開啟閥門過程中的部件連動環(huán)節(jié)多，一方面影響開啟速度，另一方面影響閥門開啟機構(gòu)的動作穩(wěn)定性以及可靠性；其四，由于缺乏得以感知閥體腔內(nèi)的壓力的措施，因而不足以由負責煤礦安全的相關(guān)人員動態(tài)性地以養(yǎng)護方式掌握抑爆裝置是否處于滿足應(yīng)急使用的可靠狀態(tài)的信息，因為一旦與抑爆粉劑儲罐相通的釋放閥的閥體腔內(nèi)的抑爆粉劑的噴射壓力即抑爆粉劑儲罐的噴射壓力因時久而下降時，那么毫無疑問會埋下備而未用、用而徒勞的安全隱患。
[0009]針對上述已有技術(shù)，仍有改進的必要，為此本申請人作了積極而有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人的試驗室進行了非有限次數(shù)的模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的首要任務(wù)在于提供一種有利于將引爆管外置式變?yōu)橐軆?nèi)置式而藉以顯著縮短開啟閥門的時間、有利于顯著降低抑爆粉劑引向噴嘴的阻力而藉以提高抑爆效果、有益于縮小閥體的整體體積并且簡化閥門開啟機構(gòu)的結(jié)構(gòu)而藉以方便制造及裝配并且體現(xiàn)經(jīng)濟廉價性、有便于改善閥門開啟機構(gòu)在開啟時的動作穩(wěn)定性以及可靠性而藉以充分保障應(yīng)急使用效果的抑爆粉劑高速釋放閥結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的另一任務(wù)在于提供一種有助于煤礦安全設(shè)施的管護人員掌握抑爆粉劑儲罐內(nèi)的抑爆粉劑的噴射壓力而藉以使抑爆裝置始終處于得以應(yīng)急使用的待機狀態(tài)的抑爆粉劑高速釋放閥結(jié)構(gòu)。
[0012]為體現(xiàn)完成本實用新型的首要任務(wù)，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種抑爆粉劑高速釋放閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、閥門、閥門開啟機構(gòu)和引爆管，閥體在使用狀態(tài)下與抑爆粉劑儲罐的儲罐接口配接并且該閥體的閥體腔與抑爆粉劑儲罐的儲罐腔相通，在閥體上還設(shè)置有與所述閥體腔相通的滅火介質(zhì)灌入閥，閥蓋與閥體背對所述抑爆粉劑儲罐的一端固定連接，并且該閥蓋構(gòu)成有一閥蓋腔，該閥蓋腔與所述閥體腔相對應(yīng)，閥門設(shè)置在閥體腔內(nèi)，并且與閥體腔的腔壁密封配合，藉由該閥門將閥體腔與閥蓋腔分隔，閥門啟閉機構(gòu)在與所述閥門相配合的狀態(tài)下設(shè)置在閥體腔內(nèi)，引爆管設(shè)置在閥門啟閉機構(gòu)上，特征在于:在所述閥蓋朝向所述閥蓋腔的一側(cè)并且位于閥蓋的閥蓋底壁的中央位置構(gòu)成有一凸起于閥蓋底壁的表面的閥帽托座，并且在閥蓋底壁上以間隔的狀態(tài)開設(shè)有一組與閥蓋腔相通的噴嘴配接孔；所述閥門背對所述閥蓋腔的一側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)流腔，并且在該閥門的中央位置構(gòu)成有一閥帽，該閥帽與所述的閥帽托座相對應(yīng)，并且該閥帽與閥門之間由閥帽脆弱連接壁連接，在該閥帽脆弱連接壁上并且圍繞閥帽脆弱連接壁的圓周方向構(gòu)成有一環(huán)通的脆弱連接壁易斷裂槽，在導(dǎo)流腔的導(dǎo)流腔底壁上構(gòu)成有至少三個彼此間隔的并且凸起于導(dǎo)流腔底壁表面的頂盤托舉凸緣；所述的閥門啟閉機構(gòu)在對應(yīng)于所述閥門的上方的位置設(shè)置在所述閥體腔內(nèi)，該閥門啟閉機構(gòu)包括一支撐盤、一閥帽壓盤和一引爆管限定帽，支撐盤固定在所述閥體腔內(nèi)，該支撐盤的外壁與閥體腔的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為引流腔，并且該支撐盤朝向閥帽壓盤的一側(cè)構(gòu)成有一壓爆腔，而支撐盤背對壓爆腔的一側(cè)并且位于支撐盤的中央位置構(gòu)成有凸起于支撐盤的表面的一引爆管限定帽連接座，在該引爆管限定帽連接座的高度方向的中央位置構(gòu)成有一與壓爆腔相通的引爆管容納腔，閥帽壓盤滑動地設(shè)置在壓爆腔內(nèi)并且與壓爆腔的腔壁密封配合，引爆管限定帽與引爆管限定帽連接座固定并且探入到儲罐接口的儲罐接口腔內(nèi)，所述的引爆管設(shè)置在所述引爆管腔內(nèi)并由所述引爆管限定帽限定。
[0013]在本實用新型的一