一種抽真空閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及抽真空裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽真空閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡線行業(yè)中，為了防止棉線或絲線在加工時出現(xiàn)亂飛的現(xiàn)象，通常需要進行抽真空。抽真空閥作為較為常見的抽真空裝置，在紡線制造行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。抽真空閥的種類繁多，先導(dǎo)式電磁抽真空閥便是其中的一種。
[0003]目前市面上常見的先導(dǎo)式電磁抽真空閥，其結(jié)構(gòu)通常包括閥體、分別設(shè)置于閥體兩端的閥座及端蓋，閥體、閥座及端蓋之間形成有閥腔，閥腔內(nèi)自上而下依次設(shè)置有活塞、閥桿及閥芯，閥芯與端蓋之間設(shè)置有端蓋彈簧，閥體上分別設(shè)置有與閥腔連通的被抽孔和負壓孔，閥體內(nèi)壁設(shè)置有與閥芯密封配合的截止口，被抽孔與負壓孔分別位于截止口的兩偵牝閥座分別設(shè)置有導(dǎo)氣孔及與活塞對應(yīng)配合的控制氣孔，閥體與閥座配合形成有用以連通導(dǎo)氣孔與被抽孔的氣體通道，閥座上設(shè)置有用以控制導(dǎo)氣孔與控制氣孔導(dǎo)通或切斷的先導(dǎo)組件。安裝時，被抽孔螺紋連接至抽氣管接頭，負壓孔螺紋連接至負壓管接頭，當先導(dǎo)組件通電時，導(dǎo)氣孔與控制氣孔之間的通路被導(dǎo)通，被抽孔內(nèi)的氣體一部分經(jīng)氣體通道進入導(dǎo)氣孔中，并經(jīng)控制氣孔驅(qū)動活塞移動，促使閥桿驅(qū)動閥芯脫離截止口，使得被抽孔與負壓孔導(dǎo)通，從而達到抽真空的效果。然而，上述先導(dǎo)式電磁抽真空閥的缺陷在于:第一:由于采用內(nèi)部先導(dǎo)，即在閥體與閥座之間設(shè)置與被抽孔連通的內(nèi)部氣體通道，而這種采用內(nèi)部先導(dǎo)的結(jié)構(gòu)在工作時對被抽孔內(nèi)的壓力要求相對較高，導(dǎo)致抽真空閥的適用范圍較小；第二，由于安裝時被抽孔及負壓孔均需要采用螺紋連接的方式與相應(yīng)管接頭相連接，導(dǎo)致安裝使用有所不便，并且密封性較低；第三，由于閥體自身的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致抽真空閥在使用時安裝較為不便，影響使用的便利性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、適用范圍較廣、安裝及使用方便、密封性較好的抽真空閥。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型所述的一種抽真空閥，包括閥體、分別設(shè)置于所述閥體兩端的閥座及端蓋，所述閥體、所述閥座及所述端蓋之間形成有閥腔，所述閥腔內(nèi)自上而下依次設(shè)置有活塞、閥桿及閥芯，所述閥芯與所述端蓋之間設(shè)置有端蓋彈簧，所述閥體分別設(shè)置有與所述閥腔連通的被抽孔和負壓孔，所述閥體內(nèi)壁設(shè)置有與所述閥芯密封配合的截止口，所述被抽孔與所述負壓孔分別位于所述截止口的兩側(cè)，所述閥座分別設(shè)置有導(dǎo)氣孔及與所述活塞對應(yīng)配合的控制氣孔，所述閥座上設(shè)置有用以控制所述導(dǎo)氣孔與所述控制氣孔導(dǎo)通或切斷的先導(dǎo)組件，所述閥體還設(shè)置有外部先導(dǎo)進氣口，所述閥體與所述閥座配合設(shè)置有用于連通所述外部先導(dǎo)進氣口與所述導(dǎo)氣孔的先導(dǎo)通道，所述被抽孔內(nèi)過盈壓裝有抽氣接頭，所述負壓孔內(nèi)過盈壓裝有負壓接頭，所述抽氣接頭與所述閥體之間、所述負壓接頭與所述閥體之間均嵌設(shè)有密封圈，所述閥體的與所述負壓孔相對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有若干螺紋安裝孔。
[0007]進一步地，所述先導(dǎo)組件包括套管、動鐵芯、靜鐵芯及線圈組件，所述套管的底端通過壓板與所述閥座固定連接，所述套管內(nèi)活動設(shè)置有所述動鐵芯、固定設(shè)置有所述靜鐵芯，所述動鐵芯與所述套管之間設(shè)置有動鐵芯彈簧，所述線圈組件繞設(shè)于所述套管的外壁上；所述閥座內(nèi)設(shè)置有凸臺，所述凸臺沿軸向設(shè)置有所述導(dǎo)氣孔，所述動鐵芯的底端設(shè)置有與所述凸臺密封配合的第一塞頭；所述靜鐵芯沿軸向設(shè)置有排氣通道，所述動鐵芯的頂端設(shè)置有與所述排氣通道密封配合的第二塞頭。
[0008]進一步地，所述動鐵芯沿軸向設(shè)置有軸通孔，所述第一塞頭及所述第二塞頭均設(shè)置于所述軸通孔內(nèi)，所述第一塞頭與所述第二塞頭之間活動設(shè)有彈簧墊，所述彈簧墊與所述第一塞頭之間抵設(shè)有第一彈簧，所述彈簧墊與所述第二塞頭之間抵設(shè)有第二彈簧。
[0009]進一步地，所述閥座的側(cè)壁上橫向設(shè)置有用于手動驅(qū)動所述動鐵芯動作的手動桿。
[0010]進一步地，所述端蓋上設(shè)置有與所述閥桿相配合的導(dǎo)向槽。
[0011]進一步地，所述閥桿的頂端周壁上并列嵌設(shè)有兩個分別與所述閥體密封配合的扁形圈，兩個所述扁形圈之間容置有潤滑脂。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在閥體上設(shè)置外部先導(dǎo)進氣口，并在閥體與閥座之間配合設(shè)置用于連通外部先導(dǎo)進氣口與導(dǎo)氣孔的先導(dǎo)通道，工作時外部先導(dǎo)進氣口單獨與控制氣源相連接，進而獨立對導(dǎo)氣孔進行供氣，與現(xiàn)有技術(shù)中采用內(nèi)部先導(dǎo)結(jié)構(gòu)相比，本實用新型工作時無需考慮被抽孔內(nèi)的壓力要求，適用范圍更廣；通過在被抽孔內(nèi)過盈壓裝抽氣接頭，在負壓孔內(nèi)過盈壓裝負壓接頭，既保證了本實用新型連接結(jié)構(gòu)的可靠性，而且工作時無需另外螺紋連接管接頭，使得使用更為方便，有效減少了用戶的安裝操作，此外，本實用新型在抽氣接頭與閥體之間、負壓接頭與閥體之間分別設(shè)置密封圈，也有效保證了密封性能；通過在閥體上設(shè)置若干螺紋安裝孔，用戶在安裝使用時通過螺紋安裝孔可以將本實用新型直接固定在工作臺上，從而使得安裝使用較為方便，提高了使用的便利性。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的右視圖；
[0015]圖3是圖1的左視圖。
[0016]圖1至圖3中:
[0017]1、閥體；11、被抽孔；111、抽氣接頭；12、負壓孔；121、負壓接頭；13、截止口 ；14、外部先導(dǎo)進氣口 ；15、先導(dǎo)通道；16、密封圈；17、螺紋安裝孔；2、閥座；21、導(dǎo)氣孔；22、控制氣孔；23、凸臺；24、手動桿；3、端蓋；31、端蓋彈簧；32、導(dǎo)向槽；4、閥腔；5、活塞；6、閥桿;61、扁形圈;7、閥芯；81、套管；82、動鐵芯；821、第一塞頭；822、第二塞頭；823、軸通孔;824、彈簧墊；825、第一彈簧；826、第二彈簧；83、靜鐵芯；831、排氣通道；84、線圈組件；85、壓板；86、動鐵芯彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0019]如圖1至圖3所示的一種抽真空閥，包括閥體1、分別設(shè)置于閥體1兩端的閥座2及端蓋3，閥體1、閥座2及端蓋3之間形成有閥腔4，閥腔4內(nèi)自上而下依次設(shè)置有活塞5、閥桿6及閥芯7，閥芯7與端蓋3之間設(shè)置有端蓋彈簧31，閥體1分別設(shè)置有與閥腔4連通的被抽孔11和負壓孔12，閥體1內(nèi)壁設(shè)置有與閥芯7密封配合的截止口 13，被抽孔11與負壓孔12分別位于截止口 13的兩側(cè)，閥座2分別設(shè)置有導(dǎo)氣孔21及與活塞5對應(yīng)配合的控制氣孔22，閥座2上設(shè)置有用以控制導(dǎo)氣孔21與控制氣孔22導(dǎo)通或切斷的先導(dǎo)組件。
[0020]先導(dǎo)組件包括套管81、動鐵芯82、靜鐵芯83及線圈組件84，套管81的底端通過壓板85與閥座2固定連接，套管81內(nèi)活動設(shè)置有動鐵芯82、固定設(shè)置有靜鐵芯83，動鐵芯82與套管81之間設(shè)置有動鐵芯彈簧86，線圈組件84繞設(shè)于套管81的外壁上；閥座2內(nèi)設(shè)置有凸臺23，凸臺23沿軸向設(shè)置有導(dǎo)氣孔21，動鐵芯82的底端設(shè)置有與凸臺